專利名稱：輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱用的輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示，一般散熱風扇1是包含有一基座14，該基座14內(nèi)設(shè)置有一風扇裝置12，且該基座14頂部另結(jié)合有一蓋板15，而該散熱風扇1主要是借由將風扇裝置12的輪轂120高度增高，并將基座14高度降低，另使基座14的底部形成有可供氣流流通的螺旋狀渦流氣道153，借以增加蓋板15的入風口150上方的空間16，以增加其進風量，達到散熱的作用。
前述的散熱風扇1于實際使用上仍具有下列所述的缺失值得改進1.無法有效縮減其整體的厚度由于一般散熱風扇1是借由將風扇裝置12的輪轂120高度增高，并將基座14高度降低，另使基座14的底部形成有可供氣流流通的螺旋狀渦流氣道153，借以增加蓋板15的入風口150上方的空間16，以增加其進風量，如此的構(gòu)造設(shè)計，會使入風口150與出風口152會形成有一定高度的位差，所以其整體外形的厚度無法有效縮減，再者，一般散熱風扇1的入風口150由于位在頂部的蓋板15上，因此在安裝時必須要考慮在散熱風扇1頂部是否有足夠空間供外在氣流由頂部的入風口150流入，而必須要預留空間在該入風口150上方，導致所需的安裝空間會更大，所以對于目前講究輕、薄、短、小的散熱風扇技術(shù)領(lǐng)域而言，一般散熱風扇1實無法符合經(jīng)濟效益。
2.散熱效果有限由于一般散熱風扇1主要由基座14頂部的入風口150進風，再借由基座14側(cè)邊的出風口152排風，因此當該散熱風扇1欲針對中央處理器(圖未示)等發(fā)熱元件進行散熱時，其必須安裝于電腦機殼內(nèi)部，造成該散熱風扇1經(jīng)由入風口150吸入再經(jīng)出風口152排出的空氣均重覆在電腦機殼內(nèi)部循環(huán)流動，久而久之，經(jīng)由基座14頂部的入風口150所吸入的空氣將逐漸形成熱風，導致無法有效對類如中央處理器等發(fā)熱元件產(chǎn)生較佳的散熱效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種能有效降低整體的厚度，同時能提高散熱效果的輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置，其包含有一具有開放端的基座、結(jié)合于該基座上且具有多數(shù)個扇葉的風扇裝置、以及可封閉基座的開放端的蓋板，該基座徑向側(cè)具有一徑向入風口及一徑向出風口，該風扇裝置具有一可產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的輪轂，以及多數(shù)個設(shè)于輪轂周緣的扇葉，且每一扇葉皆具有一傾斜角度，其特征在于該基座的徑向入風口側(cè)環(huán)設(shè)有多數(shù)個進氣側(cè)入口導板，以及多數(shù)個環(huán)設(shè)于進氣側(cè)入口導板內(nèi)圍的進氣側(cè)出口導板，而該基座的徑向出風口側(cè)則環(huán)設(shè)有多數(shù)個與進氣側(cè)出口導板同一旋轉(zhuǎn)半徑位置的排氣側(cè)入口導板，以及多數(shù)個與進氣側(cè)入口導板同一旋轉(zhuǎn)半徑位置的排氣側(cè)出口導板，而該風扇裝置的輪轂上的扇葉則介于進氣側(cè)入口導板與排氣側(cè)出口導板之間，并令該進氣側(cè)入口導板與排氣側(cè)出口導板的傾斜角度是呈互相垂直，該進氣側(cè)出口導板與排氣側(cè)入口導板的傾斜角度亦呈互相垂直。
所述的輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置，其特征在于該進氣側(cè)入口導板與排氣側(cè)出口導板的相對角度可為90～270度之間。
經(jīng)由以上的說明可知，本實用新型輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置于實際使用上與一般相較，確實具有以下的優(yōu)點1.整體厚度降低本實用新型的單向葉輪裝置2，主要是借由基座的徑向入風口212側(cè)環(huán)設(shè)有多數(shù)個進氣側(cè)入口導板214、及多數(shù)個環(huán)設(shè)于進氣側(cè)入口導板214內(nèi)圍的進氣側(cè)出口導板215，而能順暢引進氣流并擋止氣流逆流，再借由基座21的徑向出風口213側(cè)環(huán)設(shè)有多數(shù)個排氣側(cè)入口導板216、及多數(shù)個環(huán)設(shè)于排氣側(cè)入口導板216外圍的排氣側(cè)出口導板217，而能擋止氣流逆流，進而使氣流達到徑向通過的排氣效果，所以本實用新型于設(shè)計上毋需如一般因必須在基座頂部形成入風口，以致需將扇輪的輪轂增高加大入風口周圍的空間以增加進風量，使入風口與出風口形成有一定高度的位差，而造成整體厚度過高的缺失。
2.提高散熱效果由于本實用新型的徑向入風口212及徑向出風口213是形成于基座21的二側(cè)邊上，因此于安裝時，即可直接裝設(shè)在靠近機殼內(nèi)壁且對應徑向入風口212及徑向出風口213開設(shè)有開孔之處，使得當本實用新型運轉(zhuǎn)時，徑向入風口212所吸入的冷空氣均是直接由機殼外界供應，而徑向出風口213所排出的熱空氣亦是直接排向機殼外部，所以本實用新型的散熱效果即能有效提高，以改善一般散熱風扇因入風口是設(shè)置在基座頂部，而必須安裝在機殼內(nèi)，導致冷、熱風均是在機殼內(nèi)循環(huán)而產(chǎn)生散熱效果不佳的缺失。
下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型的輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置進行詳細說明
圖1一般散熱風扇的立體分解圖。
圖2一般散熱風扇的剖視圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例的立體分解圖。
圖4是本實用新型一較佳實施例的俯視剖視圖。
圖5是本實用新型一較佳實施例的組合立體圖。
具體實施方式如圖3、圖4、圖5所示，本實用新型一較佳實施例的單向葉輪裝置2，其包含有一具開放端的基座21、結(jié)合于基座21上且具有多數(shù)個扇葉221的風扇裝置22、以及一可封閉基座21的蓋板23，該基座21上的兩對應側(cè)邊是具有一徑向入風口212及一徑向出風口213，而風扇裝置22是具有一可產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的輪轂220，以及多數(shù)個設(shè)置于輪轂220周緣的扇葉221，且每一扇葉221皆具有一傾斜角度，特別是，該基座21的徑向入風口212側(cè)環(huán)設(shè)有多數(shù)個進氣側(cè)入口導板214，以及多數(shù)個環(huán)設(shè)于進氣側(cè)入口導板214內(nèi)圍的進氣側(cè)出口導板215，而該基座21的徑向出風口213側(cè)則環(huán)設(shè)有多數(shù)個與進氣側(cè)出口導板215同一旋轉(zhuǎn)半徑位置的排氣側(cè)入口導板216，以及多數(shù)個與進氣側(cè)入口導板214同一旋轉(zhuǎn)半徑位置的排氣側(cè)出口導板217，而該風扇裝置22的輪轂220上的扇葉221則介于進氣側(cè)入口導板214與排氣側(cè)出口導板217之間，并令該進氣側(cè)入口導板214與排氣側(cè)出口導板217的傾斜角度是呈互相垂直態(tài)樣，該進氣側(cè)出口導板215與排氣側(cè)入口導板216的傾斜角度亦呈互相垂直態(tài)樣。
如圖4所示，本實施例的單向葉輪裝置2，于風扇裝置22啟動運轉(zhuǎn)時，借由該風扇裝置22的扇葉221傾斜角度與進氣側(cè)入口導板214所引導進入的相對氣流角度大約相同，而能使外界的氣流借由該進氣側(cè)入口導板214的引導，由基座21的徑向入風口212引進基座21內(nèi)，而往風扇裝置22的軸心方向流動，若發(fā)生氣流逆流現(xiàn)象(即氣流由內(nèi)往外流動)時，該氣流即會以約呈90°的氣流相對角度吹襲進氣側(cè)入口導板214，使氣流不易向外流出，而具有防止氣流逆向流動的作用，當引進的氣流徑向流進該進氣側(cè)出口導板215后，將會順勢經(jīng)由排氣側(cè)入口導板216導入，由于該進氣側(cè)出口導板215與排氣側(cè)入口導板216的傾斜角度亦呈互相垂直態(tài)樣，因此進入排氣側(cè)入口導板216所導引出來的氣流角度，恰好是由內(nèi)往外欲進入風扇裝置22的扇葉221所需的相對氣流角度，所以氣流經(jīng)風扇裝置22的扇葉221的帶動后，即可順勢借由排氣側(cè)出口導板217的導引，使得氣流可受到順向?qū)Я鞫苫?1的徑向出風口213向外排出，而不易造成氣流逆流的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置，其包含有一具有開放端的基座、結(jié)合于該基座上且具有多數(shù)個扇葉的風扇裝置、以及封閉該基座的開放端的蓋板，該基座徑向側(cè)具有一徑向入風口及一徑向出風口，該風扇裝置具有一輪轂，以及多數(shù)個設(shè)于該輪轂周緣的扇葉，且該各扇葉皆具有一傾斜角度，其特征在于該基座的徑向入風口側(cè)環(huán)設(shè)有多數(shù)個進氣側(cè)入口導板，以及多數(shù)個環(huán)設(shè)于該進氣側(cè)入口導板內(nèi)圍的進氣側(cè)出口導板，而該基座的徑向出風口側(cè)則環(huán)設(shè)有多數(shù)個與該進氣側(cè)出口導板同一旋轉(zhuǎn)半徑位置的排氣側(cè)入口導板，以及多數(shù)個與該進氣側(cè)入口導板同一旋轉(zhuǎn)半徑位置的排氣側(cè)出口導板，而該風扇裝置的輪轂上的扇葉則介于該進氣側(cè)入口導板與該排氣側(cè)出口導板之間，該進氣側(cè)入口導板與該排氣側(cè)出口導板的傾斜角度是互相垂直，該進氣側(cè)出口導板與排氣側(cè)入口導板的傾斜角度亦是互相垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置，其特征在于該進氣側(cè)入口導板與該排氣側(cè)出口導板的相對角度為90～270度之間。
專利摘要一種輔助流體由徑向通過的單向葉輪裝置,包含:一具有開放端的基座、結(jié)合于該基座上的風扇裝置、以及封閉該基座的開放端的蓋板,該基座徑向側(cè)具有一徑向入風口及一徑向出風口,該風扇裝置具有一輪轂,以及設(shè)于該輪轂周緣的扇葉,該基座的徑向入風口側(cè)環(huán)設(shè)有進氣側(cè)入口導板,以及環(huán)設(shè)于該進氣側(cè)入口導板內(nèi)圍的進氣側(cè)出口導板,而該基座的徑向出風口側(cè)則環(huán)設(shè)有排氣側(cè)入口導板,以及排氣側(cè)出口導板,而該扇葉則介于該進氣側(cè)入口導板與該排氣側(cè)出口導板之間,該進氣側(cè)入口導板與該排氣側(cè)出口導板的傾斜角度呈垂直,該進氣側(cè)出口導板與排氣側(cè)入口導板的傾斜角度亦呈垂直。本實用新型能有效降低整體的厚度,同時能提高散熱效果。
文檔編號F04D29/40GK2505630SQ0126603
公開日2002年8月14日 申請日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者陳建榮, 許世勛 申請人:元山科技工業(yè)股份有限公司