專利名稱：落地式空調(diào)器室內(nèi)機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，特別是一種落地式空調(diào)器室內(nèi)機。
背景技術：
傳統(tǒng)的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，如附圖1-附圖2所示，其采用單離心風輪結(jié)構(gòu)， 空氣由離心風輪流出后，經(jīng)過換熱器換熱后吹出。在這種結(jié)構(gòu)形式下，為了提高換熱 量時，需要增加風輪轉(zhuǎn)速，將導致噪音增大，若通過增加換熱器面積來提高換熱量，將 導致機身尺寸增加和成本增加，此外，由于結(jié)構(gòu)形式的特點，換熱器上各處風速會有不 同，導致?lián)Q熱器不能發(fā)揮最佳的換熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、能效比 高、適用范圍廣的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種落地式空調(diào)器室內(nèi)機，包括設置在機身內(nèi)的換熱器、貫流 風輪以及與進風口和出風口分別相通的風道，其結(jié)構(gòu)特征是換熱器設置在貫流風輪的下 方或后方；貫流風輪包括上下設置的上貫流風輪和下貫流風輪；風道包括上風道和下風 道；進風口設置在機身的左側(cè)、機身的右側(cè)、機身的前側(cè)、機身的后側(cè)和/或機身的頂 面；其中，上風道和下風道的出風口為同一出風口第一出風口，該第一出風口中 設置有第一導風葉片組；或者，上風道的出風口為第二出風口，該第二出風口中設置有 第二導風葉片組，下風道的出風口為第三出風口，該第三出風口中設置有第三導風葉片組。所述上貫流風輪設置在上風道中，上風道對應上貫流風輪所在位置處設置有曲 面；下貫流風輪設置在下風道中，下風道對應下貫流風輪所在位置處設置有曲面。所述上貫流風輪和下貫流風輪通過同一電機驅(qū)動，電機設置在上貫流風輪和下 貫流風輪的左側(cè)或右側(cè)；或者，上貫流風輪和下貫流風輪分別通過第一電機和第二電機驅(qū)動，其中，第 一電機和第二電機同時設置在上貫流風輪和下貫流風輪的左側(cè)，或者，第一電機和第二 電機同時設置在上貫流風輪和下貫流風輪的右側(cè)，或者，第一電機設置在上貫流風輪的 左側(cè)，第二電機設置在下貫流風輪的右側(cè)，或者，第一電機設置在上貫流風輪的右側(cè)， 第二電機設置在下貫流風輪的左側(cè)。所述上貫流風輪和下貫流風輪的直徑分別為30mm 500mm之間；其中，上貫流風輪和下貫流風輪的直徑相同且長度相同，或者，上貫流風輪和 下貫流風輪的直徑相同且長度不同，或者，上貫流風輪和下貫流風輪的直徑不同且長度 相同，或者，上貫流風輪和下貫流風輪的直徑不同且長度不同。所述上貫流風輪和下貫流風輪采用塑料或金屬制成；上貫流風輪和下貫流風輪為橫置式或豎直式。所述換熱器為直排換熱器或二折以上的換熱器；當換熱器(7)為直排換熱器 時，換熱器(7)傾斜的設置在機身內(nèi)；當換熱器(7)為二折以上的換熱器時，由二個以上 的直排換熱器拼接而成，相鄰二個直排換熱器之間的夾角為1 179°。所述換熱器為翅片管式換熱器或平行流微通道式換熱器。所述換熱器位于上貫流風輪和下貫流風輪的下方或后方。所述第一出風口設置在機身正面的上部。所述第二出風口和第三出風口設置在機身正面的上部。本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)的落地式空調(diào)器室內(nèi)機的機身外觀結(jié)構(gòu)的情況下，采用上 下設置的雙貫流風輪結(jié)構(gòu)，以及空氣先流經(jīng)換熱器再流經(jīng)貫流風輪的吸風式空氣流動方 式，有效的增加了進風量、出風量，改善了換熱器表面風速分布不均勻的問題，從而有 效的提升了換熱量以及換熱效率，也有效降低了噪音，降低了電機功率。其具有結(jié)構(gòu)簡 單合理、操作靈活、制作成本低、能效比高和適用范圍廣的特點。


圖1為傳統(tǒng)的落地式空調(diào)器室內(nèi)機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5-圖9為第一實施例分別采用不同的換熱器時，圖4中的A-A向局部剖視結(jié) 構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明第二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12-圖16為第二實施例分別采用不同的換熱器時，圖11中的B_B向剖視結(jié) 構(gòu)示意圖。圖中1為上貫流風輪，2為下貫流風輪，3為上風道，4為第一出風口，5為第 一導風葉片組，6為下風道，7為換熱器，8為進風口，9為第二出風口，10為第二導風葉 片組，11為第三出風口，12為第三導風葉片組。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。第一實施例參見圖3-圖9，本落地式空調(diào)器室內(nèi)機，包括設 置在機身內(nèi)的換熱器、貫流風 輪以及與進風口8和出風口分別相通的風道，換熱器7設置在貫流風輪的下方；貫流風輪 包括上下設置的上貫流風輪1和下貫流風輪2 ；風道包括上風道3和下風道6 ；進風口 8 設置在機身的左側(cè)、機身的右側(cè)、機身的前側(cè)、機身的后側(cè)和/或機身的頂面。其中，上風道3和下風道6的出風口為同一出風口第一出風口 4，該第一出風 口 4中設置有第一導風葉片組5。第一出風口 4設置在機身正面的上部。上風道3和下 風道6的共用同一進風口。
上貫流風輪1設置在上風道3中，上風道3對應上貫流風輪1所在位置處設置有 曲面；下貫流風輪2設置在下風道6中，下風道6對應下貫流風輪2所在位置處設置有曲
面。 上貫流風輪1和下貫流風輪2通過同一電機驅(qū)動，電機設置在上貫流風輪1和下 貫流風輪2的左側(cè)或右側(cè)。或者，上貫流風輪1和下貫流風輪2分別通過第一電機和第二 電機驅(qū)動，其中，第一電機和第二電機同時設置在上貫流風輪1和下貫流風輪2的左側(cè)， 或者，第一電機和第二電機同時設置在上貫流風輪1和下貫流風輪2的右側(cè)，或者，第一 電機設置在上貫流風輪1的左側(cè)，第二電機設置在下貫流風輪2的右側(cè)，或者，第一電機 設置在上貫流風輪1的右側(cè)，第二電機設置在下貫流風輪2的左側(cè)。上貫流風輪1和下貫流風輪2的直徑分別為30mm 500mm之間。其中，上 貫流風輪1和下貫流風輪2的直徑相同且長度相同，或者，上貫流風輪1和下貫流風輪2 的直徑相同且長度不同，或者，上貫流風輪1和下貫流風輪2的直徑不同且長度相同，或 者，上貫流風輪1和下貫流風輪2的直徑不同且長度不同。上貫流風輪1和下貫流風輪 2采用塑料或金屬制成。上貫流風輪1和下貫流風輪2為橫置式或豎直式。圖中給出了 橫置式的具體結(jié)構(gòu)。換熱器7為直排換熱器或二折以上的換熱器。當換熱器7為直排換熱器時，換 熱器7傾斜的設置在機身內(nèi)，見圖5，該換熱器7既可以向前傾斜，也可以向后傾斜。當 換熱器7為二折以上的換熱器時，由二個以上的直排換熱器拼接而成，相鄰二個直排換 熱器之間的夾角為1 179°，見圖6-圖9。換熱器7除了可以如圖6-圖8中展示的V 形、倒V形和L形的二折換熱器之外，還可以如圖9中展示的三折換熱器。當然，換熱器7除了可以采用如上所述的直排換熱器及其衍生產(chǎn)品之外，還可 以采用弧形換熱器及其衍生產(chǎn)品，其能獲得同上述技術方案相同的技術效果。換熱器7為翅片管式換熱器或平行流微通道式換熱器。當換熱器7采用翅片管式換熱器時，其換熱管的排數(shù)在1 5排之間，換熱管的 管徑在4mm 15mm之間，翅片間距在0.9m 5.0mm之間，同一換熱器中，換熱管直 徑可以相同，也可以采用不同直徑的換熱管組合而成。當換熱器7用平行流微通道換熱器形式時，若采用兩個直排換熱器拼接成一個V 字型換熱器，則該兩個直排換熱器的材料、管帶間距、管帶寬度、翅片寬度等均可以相 同，也可以不同。換熱器7的下方設置有接水盤。換熱器7位于上貫流風輪1和下貫流 風輪2的下方或后方。上貫流風輪1和下貫流風輪2可以共同運轉(zhuǎn)，或者上貫流風輪1單獨運轉(zhuǎn)而下貫 流風輪2停止，或者上貫流風輪1停止而下貫流風輪2運轉(zhuǎn)。使用時，由上貫流風輪1和下貫流風輪2的轉(zhuǎn)動而引起空氣流動，空氣由進風口 8流入，先經(jīng)過換熱器7進行熱量交換，然后流經(jīng)上貫流風輪1和下貫流風輪2后，經(jīng)過 共同的第一出風口 4處匯合，經(jīng)第一導風葉片組5調(diào)整流動方向后吹出。采用上述的技術特征后，本落地式空調(diào)室內(nèi)機可以實現(xiàn)更高的換熱能力、更高 的能效比以及更低的噪音。第二實施例參見圖10-圖16，在本實施例中，出風口有兩個第二出風口 9和第三出風口11。上風道3的出風口為第二出風口 9，該第二出風口中設置有第二導風葉片組10，下 風道6的出風口為第三出風口 11，該第三出風口 11中設置有第三導風葉片組12。第二 出風口 9和第三出風口 11設置在機身正面的上部。上風道3和下風道6的共用同一進風 口。第二出風口 9和第三出風口 11的中間互不連通。第二導風葉片組10和第三導風葉片組12葉片可以獨立運動，也可以共同運動， 以形成最佳的吹出氣流。 使用時，由上貫流風輪1和下貫流風輪2的轉(zhuǎn)動而引起空氣流動，空氣由進風口 8流入，先經(jīng)過換熱器7進行熱量交換，然后流經(jīng)上貫流風輪1和下貫流風輪2后，分別 經(jīng)過獨立的第二出風口 9、第三出風口 11，經(jīng)第二導風葉片組10、第三導風葉片組12調(diào) 整流動方向后吹出。其余未述部分見第一實施例，不再重復。
權利要求
1.一種落地式空調(diào)器室內(nèi)機，包括設置在機身內(nèi)的換熱器、貫流風輪以及與進風口 (8)和出風口分別相通的風道，其特征是換熱器(7)設置在貫流風輪的下方或后方；貫流 風輪包括上下設置的上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)；風道包括上風道(3)和下風道 (6)；進風口(8)設置在機身的左側(cè)、機身的右側(cè)、機身的前側(cè)、機身的后側(cè)和/或機身 的頂面；其中，上風道(3)和下風道(6)的出風口為同一出風口 第一出風口(4)，該第一出 風口(4)中設置有第一導風葉片組(5)；或者，上風道(3)的出風口為第二出風口(9)， 該第二出風口中設置有第二導風葉片組(10)，下風道(6)的出風口為第三出風口(11)， 該第三出風口(11)中設置有第三導風葉片組(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述上貫流風輪(1)設置在 上風道(3)中，上風道(3)對應上貫流風輪(1)所在位置處設置有曲面；下貫流風輪(2) 設置在下風道(6)中，下風道(6)對應下貫流風輪(2)所在位置處設置有曲面。
3.根據(jù)權利要求2所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述上貫流風輪(1)和下貫 流風輪(2)通過同一電機驅(qū)動，電機設置在上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)的左側(cè)或右 側(cè)；或者，上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)分別通過第一電機和第二電機驅(qū)動，其中， 第一電機和第二電機同時設置在上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)的左側(cè)，或者，第一電 機和第二電機同時設置在上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)的右側(cè)，或者，第一電機設置 在上貫流風輪(1)的左側(cè)，第二電機設置在下貫流風輪(2)的右側(cè)，或者，第一電機設置 在上貫流風輪(1)的右側(cè)，第二電機設置在下貫流風輪(2)的左側(cè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述上貫流風輪(1)和下貫 流風輪⑵的直徑分別為30mm 500mm之間；其中，上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)的直徑相同且長度相同，或者，上貫流風輪 (1)和下貫流風輪(2)的直徑相同且長度不同，或者，上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2) 的直徑不同且長度相同，或者，上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)的直徑不同且長度不 同。
5.根據(jù)權利要求4所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述上貫流風輪(1)和下貫 流風輪(2)采用塑料或金屬制成；上貫流風輪(1)和下貫流風輪(2)為橫置式或豎直式。
6.根據(jù)權利要求1至5任一所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述換熱器(7)為 直排換熱器或二折以上的換熱器；當換熱器(7)為直排換熱器時，換熱器(7)傾斜的設置 在機身內(nèi)；當換熱器(7)為二折以上的換熱器時，由二個以上的直排換熱器拼接而成， 相鄰二個直排換熱器之間的夾角為1 179°。
7.根據(jù)權利要求6所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述換熱器(7)為翅片管式 換熱器或平行流微通道式換熱器。
8.根據(jù)權利要求7所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述換熱器(7)位于上貫流 風輪(1)和下貫流風輪(2)的下方或后方。
9.根據(jù)權利要求1所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述第一出風口(4)設置在 機身正面的上部。
10.根據(jù)權利要求1所述的落地式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征是所述第二出風口(9)和第三出風口(11)設置在機身正面的上部。
全文摘要
一種落地式空調(diào)器室內(nèi)機，包括設置在機身內(nèi)的換熱器、貫流風輪以及與進風口和出風口分別相通的風道，換熱器設置在貫流風輪的下方或后方；貫流風輪包括上下設置的上貫流風輪和下貫流風輪；風道包括上風道和下風道；進風口設置在機身的左側(cè)、機身的右側(cè)、機身的前側(cè)、機身的后側(cè)和/或機身的頂面；其中，上風道和下風道的出風口為同一出風口第一出風口，該第一出風口中設置有第一導風葉片組；或者，上風道的出風口為第二出風口，該第二出風口中設置有第二導風葉片組，下風道的出風口為第三出風口，該第三出風口中設置有第三導風葉片組。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、能效比高和適用范圍廣的特點。
文檔編號F04D29/28GK102022780SQ20101057511
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者伍光輝, 周撥, 岳寶, 張智, 徐志亮, 曾昭順, 蔡序杰, 覃強, 賈慶賢, 趙夫峰, 黎文斗 申請人:廣東美的電器股份有限公司