專利名稱：空調(diào)器室外機冷凝器及室外機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型為空調(diào)與制冷工程技術(shù)領域，具體地說，涉及到家用空調(diào)室外機冷凝器結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
空調(diào)器室外機中的熱交換器，亦稱冷凝器，它的性能優(yōu)劣直接決定著空調(diào)整機的綜合性能。而其中熱交換器的流程設計起著十分重要的作用，設計的是否合理會直接導致?lián)Q熱量及能效比的高低?？照{(diào)器用制冷劑的升級換代是大勢所趨，R410A制冷劑具有高效的熱傳遞、傳遞壓損小，且不破壞大氣臭氧層，具有環(huán)保特點，因此普遍作為取代R22的空調(diào)制冷劑。獲得同樣的制冷能效比EERJHK R22制冷劑的定速空調(diào)器，使用R410A制冷劑的定速空調(diào)器室外機因此可以實現(xiàn)小型化，降低整機成本。室外機小型化后必然導致室外冷凝器面積小型化， 同時室外換熱風量也相應減少。因此制熱時，冷凝器作為蒸發(fā)器使用時制熱量明顯不足，且蒸發(fā)壓力偏低。室外機小型化后導致其額定制熱量明顯要低于同等冷量段、同等能效比EER 使用R22制冷劑的空調(diào)產(chǎn)品。另外，現(xiàn)有雙排冷凝器的連接方式采用線扎固定，使用一段時間后容易松動，形成振動，使噪音加大。還由于缺少減振裝置，固定不夠穩(wěn)固，易使室外機整機振動。可見，制冷能效比EER和制熱量同時兼顧，是本實用新型需解決的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種空調(diào)器室外機冷凝器及室外機，它使用R410A環(huán)保制冷劑， 可以實現(xiàn)空調(diào)室外機小型化，制冷能效比EER實測值能效等級滿足國標要求(相應等級)，且額定制熱量與使用R22制冷劑同等規(guī)格和能效等級的產(chǎn)品相當，以實現(xiàn)空調(diào)器產(chǎn)品的低成本，并減小噪音和振動。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種空調(diào)器室外機冷凝器，包括總進氣管、多個分流支路、多個進氣支管、多個出氣支管、分流器、出氣匯總管及總出管， 所述多個進氣支管均設置于冷凝器的背風側(cè)，所述多個出氣支管均設置于冷凝器的迎風側(cè)，所述冷凝器為雙排，所述多個分流支路中的1個分流支路的流程為倒“U”型設置，其余分流支路均為倒“N”型設置。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述分流支路為5路，其中，1路倒 “U”型設置的分流支路布置所述冷凝器上部，其余4路倒“N”型設置的分流支路依次從上至下布置。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述冷凝器中的過冷段設有3個U 型管，其中，2個U型管分別設置在所述冷凝器迎風側(cè)上下處，1個U型設在所述冷凝器背風側(cè)，并且位于迎風側(cè)的2個U型管之間的位置。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述出氣匯總管的出口與迎風側(cè)上部的U型管連通，所述總出管與迎風側(cè)下部的U型管連通。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述冷凝器的外排長，內(nèi)排短，所述內(nèi)排的長度為外排長度的60-80%，優(yōu)選方案為70%。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述內(nèi)、外排冷凝器由U型固定夾固定。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述U型夾上部兩邊具有向外傾斜的折邊。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述固定夾底部設有減振墊，所述減振墊由橡膠或彈性絕緣材料制成，所述總進氣管頂端接注氟工藝管。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下特征所述冷凝器上設有減振墊，所述減振墊由橡膠或彈性絕緣材料制成。一種空調(diào)室外機，安裝有上述技術(shù)方案的空調(diào)器室外機冷凝器。本實用新型的技術(shù)方案是一種新設計的空調(diào)室外機冷凝器，由一排半Φ7.0υ型管冷凝器部件、總進氣管組件、若干大跨管、出口管組件、若干普通彎頭和總出管組成，其中在總進氣管上分出5個支管，總進氣管頂端接注氟工藝管；大跨管由7.0管加工而成；出口管組件由5個分出口管、一個分液器、一個總出口管組成。本冷凝器外排尺寸比內(nèi)排尺寸長，是考慮在滿足EER的前提下盡可能的降低成本，長短排冷凝器采用固定夾卡在下部將兩者固定。室外機冷凝器風場風速成“〈”字形分布，即上下風速大，中間小。空氣風溫經(jīng)冷凝器從迎風側(cè)到背風側(cè)為遞增，根據(jù)對數(shù)傳熱溫差越小則換熱性能越好的原則，因此將進口全部置于背風側(cè)，出口置于迎風側(cè)，即U型管呈逆流(制冷循環(huán)時制冷劑總體流向與空氣流向相反)設計布置連接。制冷循環(huán)時，進口為高壓的過熱氣體，出口為有一定過冷度的過冷液體，氣體與液體制冷劑之間的密度相差很大， 因此制冷劑的流量從上往下各支路是遞減的，即上一支路盤管流量大于下一支路盤管流量。制熱循環(huán)時，進口為干度很小的兩相流體，出口為過熱氣體，制冷劑的流量從下往上各支路是遞減的，即下一支路盤管流量大于上一支路盤管流量。因此本實用新型為了均衡制冷、制熱流程和風場風速情況，在總進口管上分5個支管，總進口在下部，總進口管頂部封口處理，每個支路有7根U型管，其中1支路成倒“U”形，其余4個支路都成倒“N”形，中間由7.0管跨管連接，5個分支出管匯總到分流器，5個分出管長度和內(nèi)徑可以調(diào)整(調(diào)節(jié)制冷劑流量)，在制熱循環(huán)(此時冷凝器作為蒸發(fā)器使用)時，隨著制冷劑在原制冷循環(huán)的過冷段中蒸發(fā)，氣液兩相制冷劑干度進一步變大，因此該分流器為壓降型分流器，以保證干度變大后的兩相混合制冷劑經(jīng)壓降型分流器后，分到各支管的干度基本相同，從而提高制熱循環(huán)分液均勻性和穩(wěn)定性。本實用新型的冷凝器末端由3根U型管組成過冷段，匯總后的制冷劑進入過冷段，此段制冷劑流速快，有利于過冷，從而提高的制冷量。因此本實用新型冷凝器解決了室外機冷凝器小型化后的實測EER不低于原大箱體室外機(34根Φ9. 52U型管冷凝器)，且額定制熱量也能滿足使用要求，并且實現(xiàn)了室外機的低成本。

圖1為本實用新型的冷凝器的主視圖；圖2為本實用新型的冷凝器的左視圖；[0021]圖3為本實用新型的冷凝器的俯視圖；圖4-1為本實用新型的冷凝器的系統(tǒng)流程圖；圖4-2為本實用新型的冷凝器的風場風速示意圖；圖5為本實用新型的固定夾結(jié)構(gòu)圖。1、冷凝器；2、總進氣管；2-1、第一進氣支管；2-2、第二進氣支管；2_3、第三進氣支管；2-4、第四進氣支管；2-5、第五進氣支管；3-1、第一分流支路；3-2、第二分流支路；3_3、 第三分流支路；3-4、第四分流支路；3-5、第五分流支路；4-1、第一出氣支管；4-2、第二出氣支管；4-3、第三出氣支管；4-4、第四出氣支管；4-5、第五出氣支管；5、壓降型分流器；6、匯總管；7、過冷段；8、總出管；9、彎頭；10、跨管；11、內(nèi)排冷凝器；12、外排冷凝器；13、注氟工藝管；14、固定夾；15、減振墊；16、U型管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細地描述。參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種空調(diào)器室外機冷凝器，總進氣管2頂端接注氟工藝管13，這樣既實現(xiàn)了封堵又具有注氟功能?？傔M氣管2共分出5路進氣支管，即第一進氣支管2-1、第二進氣支管2-2、第三進氣支管2-3、第四進氣支管2-4及第五進氣支管2-5，上述進氣支管均設置于冷凝器1的背風側(cè)。共有5路出氣支管，即第一出氣支管4-1、第二出氣支管4-2、第三出氣支管4-3、第四出氣支管4-4及第五出氣支管4-5，上述5路出氣支管均設置于冷凝器1的迎風側(cè)。共有5 路分流支路，第一分流支路3-1的冷媒流程為倒“U”型設置，其余四路分流支路3-2、3-3、 3-4,3-5的冷媒流程均為倒“N”型設置，參見圖4-1。第一分流支路3-1設置在冷凝器1的上部，其余四路分流支路3-2、3-3、3-4、3-5從上到下依次設置。所述冷凝器1中的過冷段7設有3個U型管，其中，2個U型管分別設置在所述冷凝器迎風側(cè)上下處，1個U型設在所述冷凝器1背風側(cè)，并且位于迎風側(cè)的2個U型管之間的位置。所述出氣匯總管6的出口與迎風側(cè)上部的U型管連通，所述總出管8與迎風側(cè)下部的U型管連通，參見圖4-1。所述冷凝器1的外排長，內(nèi)排短，所述內(nèi)排冷凝器11的長度為外排冷凝器13長度的 70%ο所述冷凝器1中的U型管16和跨管10均采用Φ 7. Omm銅管制成。所述冷凝器1 使用R410A制冷劑，有利于環(huán)保。參見圖1、圖3和圖5，所述內(nèi)、外排冷凝器11、13由U型固定夾14固定。固定夾14采用彈性鋼片制成，具有一定的緊度。為了安裝方便所述U型夾14上部兩邊具有向外傾斜的折邊14-1，每邊向外擴張2mm左右，這樣形成一定的擴口，安裝順暢容易，固定夾14還具有向內(nèi)的夾緊力，利于夾緊固定。為了減振和降低噪音，所述固定夾14 底部粘接有減振墊15，所述減振墊15由彈性絕緣材料制成。由于加設了減振墊15，或以吸音減振，冷凝器1的振動消減，并使室外機噪音和振動降低。制冷時，冷媒從總進管2流入第一進氣支管2-1、第二進氣支管2-2、第三進氣支管 2-3、第四進氣支管2-4及第五進氣支管2-5。第一分流支路3-1為倒U型，冷媒從第一進氣支管2-1進入冷凝器1后，沿冷凝器1背風側(cè)的U型管16由下向上流動，然后經(jīng)彎頭9流入迎風側(cè)U型管16，再從上向下流至第一出氣支管4-1，最后流至分液器5。其余分流支路為倒“N”設置，冷媒由第二進氣支管2-2、第三進氣支管2-3、第四進氣支管2-4及第五進氣支管2-5進入冷凝器1后，沿冷凝器1背風側(cè)的U型管16由上向下流動，然后向上流動經(jīng)跨管10流入迎風側(cè)U型管16，再從上向下流動至各自的出氣支管4-2、4-3、4-4、4-5，最后流至分液器5。上述5路經(jīng)匯總管6進入過冷段7，冷媒在過冷段7中先進入迎風側(cè)，然后進入背風側(cè)，再流至迎風側(cè)，最后由總出管8流出。本實用新型采用4路沿背風側(cè)從上向下、1路從下向上的設計方式和迎風側(cè)從上向下流程，以及過冷段的流程設計，冷凝器1上述流程組配設計方式，提高了制冷和制熱效果，提高了能效比。經(jīng)實驗證明，比同類機型能效比提高了約2. 5%?？梢?，本實用新型冷凝器解決了室外機冷凝器小型化后的實測EER不低于原大箱體室外機，且額定制熱量和低溫制熱量也能滿足使用要求，實現(xiàn)了室外機的低成本。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器室外機冷凝器，包括總進氣管、多個分流支路、多個進氣支管、多個出氣支管、分流器、出氣匯總管及總出管，所述多個進氣支管均設置于冷凝器的背風側(cè)，所述多個出氣支管均設置于冷凝器的迎風側(cè)，所述冷凝器為雙排，其特征在于所述多個分流支路中的1個分流支路的流程為倒“U”型設置，其余分流支路均為倒“N”型設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述分流支路為5路， 其中，1路倒“U”型設置的分流支路布置所述冷凝器上部，其余4路倒“N”型設置的分流支路依次從上至下布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述冷凝器中的過冷段設有3個U型管，其中，2個U型管分別設置在所述冷凝器迎風側(cè)上下處，1個U型設在所述冷凝器背風側(cè)，并且位于迎風側(cè)的2個U型管之間的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述出氣匯總管的出口與迎風側(cè)上部的U型管連通，所述總出管與迎風側(cè)下部的U型管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述冷凝器的外排長， 內(nèi)排短，所述內(nèi)排的長度為外排長度的60-80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述內(nèi)、外排冷凝器由 U型固定夾固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述U型夾上部兩邊具有向外傾斜的折邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述固定夾底部設有減振墊，所述減振墊由橡膠或彈性絕緣材料制成，所述總進氣管頂端接注氟工藝管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種空調(diào)器室外機冷凝器，其特征在于所述冷凝器上設有減振墊，所述減振墊由橡膠或彈性絕緣材料制成。
10.一種空調(diào)室外機，其特征在于安裝有上述任意一項權(quán)利要求所述的空調(diào)器室外機冷凝器，所述冷凝器使用R410A制冷劑。
專利摘要本實用新型提供一種空調(diào)器室外機冷凝器及室外機，所述冷凝器為雙排，所述冷凝器中的多個分流支路中的1個分流支路的流程為倒“U”型設置，其余分流支路均為倒“N”型設置。本實用新型的冷凝器使用R410A環(huán)保制冷劑，可以實現(xiàn)空調(diào)室外機小型化，制冷能效比EER實測值能效等級滿足國標要求，且額定制熱量與使用R22制冷劑同等規(guī)格和能效等級的產(chǎn)品相當，以實現(xiàn)空調(diào)器產(chǎn)品的低成本，并減小噪音和振動。
文檔編號F24F1/16GK202057118SQ20112013757
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者劉通, 王軍, 馬強 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司