專利名稱：一種分段冷凝器及空調(diào)室外機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電器設(shè)備中空調(diào)器的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種分段冷凝器及空調(diào)室外機。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)器已普遍應(yīng)用于居民家庭日常生活及辦公中。對于冷暖空調(diào)而言，當空調(diào)進行制熱運行時，室外冷凝器在軸流風扇的作用下，換熱空氣通過冷凝器被冷卻，由于此時空氣的溫度低于露點，所以，部分水蒸氣會凝結(jié)成水，并沿著冷凝器翅片流到室外機底盤上，最后，通過底盤排水孔排出空調(diào)室外機。如果此時室外溫度在o°c附近，并且濕度較大， 冷凝器上凝結(jié)的水若不能及時流到底盤上就會在換熱器上結(jié)成霜，導致冷凝器換熱能力降低，當冷凝器完全結(jié)滿霜，喪失制熱能力時，則需要花較長一段時間來除霜，對用戶而言，會有一段時間的不舒適感。在現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器中，室外制冷系統(tǒng)是由壓縮機、毛細管和冷凝器等構(gòu)成；而空氣循環(huán)系統(tǒng)是由進出風裝置、導風裝置、風扇及風扇電機等組成。一般情況下，空調(diào)室外機冷凝器是整體成型，因此，室外冷凝器翅片間距從上到下都是一致的，即便是分成兩部分， 也由于制造原因，上下冷凝器的翅片間距也是一致的。所以，當空調(diào)器進行制熱運行時，冷凝器上凝結(jié)的水流到冷凝器中部或下部時，形成的冷凝水已經(jīng)很多了，對于常規(guī)的整體成型的冷凝器或翅片間距一致的冷凝器，很容易在冷凝器中下部形成比較大的水珠，水珠搭橋、結(jié)霜、甚至結(jié)冰的可能性迅速增大，導致現(xiàn)有冷凝器的換熱能力急劇下降。另一方面，由于整體式冷凝器尺寸較大，所需投入的折彎以及翅片模等設(shè)備尺寸較大，所以，模具造價很高，相應(yīng)的材料損耗也會很大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能減少原料消耗的分段冷凝器，該冷凝器在制熱時能提高換熱效率，延緩結(jié)霜時間，同時可以提高化霜能力。本實用新型還提供一種安裝有該冷凝器的空調(diào)室外機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的第一個技術(shù)方案是一種分段冷凝器，包括至少兩段上下疊放且連通的上冷凝器和下冷凝器，所述上部冷凝器和下冷凝器均包括翅片和穿過翅片的U型管，所述下冷凝器的翅片間距大于上冷凝器的翅片間距。由于冷凝器由兩段甚至更多段分冷凝器疊加而成，所以冷凝器投入的翅片模具較小，從而達到減少原材料消耗。所述上冷凝器和下冷凝器由連接管連通，上冷凝器和下冷凝器通過連管連接而成為一個整體。所述上冷凝器翅片間距為1. 5至2. Omm,下冷凝器翅片間距為1. 7至2. 2mm。達到比較好的效果的是上冷凝器翅片間距為1. 7mm，下冷凝器翅片間距為2. 0mm。本實用新型的第二個技術(shù)方案是[0011]一種空調(diào)室外機，包括室外機箱體、安裝在室外機箱體內(nèi)的底盤、壓縮機、節(jié)流毛細管、冷凝器、風扇系統(tǒng)，所述冷凝器包括至少兩段上下疊放且連通的上冷凝器和下冷凝器，所述上部冷凝器和下冷凝器均包括翅片和穿過翅片的U型管，所述下冷凝器的翅片間距大于上冷凝器的翅片間距。由于下冷凝器翅片間距的增大，在上冷凝器上冷凝析出的水，能夠借助重力的作用，迅速流到底盤。另一方面，由于下冷凝器翅片間距大，流通空氣的風阻減少，風量增大， 很容易將冷凝器上析出的水吹走，所有這些，都減少了冷凝器結(jié)霜的可能，由于結(jié)霜時間的延緩，本實用新型換熱器能有效提高冷凝器在低溫制熱過程中的換熱能力。另一方面，在化霜過程中，由于下冷凝器翅片片距的增大，上冷凝器化霜過程中形成的水，可以迅速地通過下冷凝器，流到底盤而排出室外機箱體，減少了化霜時間，從而也提高了機組的低溫制熱能力。進一步的，所述風扇系統(tǒng)為雙風扇側(cè)出風方式。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是(1)本實用新型每段冷凝器尺寸較傳統(tǒng)的冷凝器尺寸大大減少，所投入的折彎模具的尺寸較小，尤其是翅片模的投入大為減少；(2)本實用新型空調(diào)器能延長化霜間隔時間，提高空調(diào)低溫制熱能力；(3)本實用新型空調(diào)器節(jié)約化霜的時間，因而減少能源消耗，提高產(chǎn)品的競爭力。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型實施例中空調(diào)室外機去掉側(cè)板后，側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中空調(diào)室外機去前面板后，正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中空調(diào)室外下冷凝器側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，分段冷凝器由下冷凝器3和上冷凝器6組成，這兩者之間通過冷凝器連接管4連接而成。下冷凝器3的翅片間距大于上冷凝器6的翅片間距。圖3所示是本實用新型的下冷凝器3，包括下冷凝器左端板12和下冷凝器右端板 13，設(shè)在下冷凝器左端板12和下冷凝器右端板13之間的多排U型管10以及穿設(shè)于U型管中的換熱翅片11，U型管中的換熱翅片片距相同。上冷凝器6翅片間距是常規(guī)冷凝器片距，能夠保證換熱器正常的換熱效果，而下冷凝器3翅片間距比上冷凝器6翅片間距會有一定程度的增加。在制熱過程中，由于重力作用，冷凝器凝結(jié)的水珠不易在翅片表面附著，同時由于風阻的減少，風速的增大，擾動加強，也使水珠不易附著，所有這些，強化了冷凝器低溫情況下的換熱效果，延緩了霜的形成， 使換熱器保持了較高的傳熱效果。如
圖1、圖2所示，本實用新型的空調(diào)室外機，包括底盤1、壓縮機2、前面板、頂蓋板、側(cè)板、下冷凝器3、上冷凝器6、四通閥5、風扇7、風扇電機8及風扇電機支架9，其中，前面板、頂蓋板、側(cè)板未在圖中標出。下冷凝器3端板側(cè)邊設(shè)有用于與安裝底盤1緊固的結(jié)構(gòu)。 風扇系統(tǒng)為雙風扇側(cè)出風方式。[0027]本實用新型空調(diào)器工作過程是當空調(diào)器進行制熱運行時，壓縮機2排出的高溫高壓制冷劑經(jīng)過排氣管、四通閥5 和截止閥之后，進入室內(nèi)換熱器，之后又回到室外機內(nèi)，經(jīng)毛細管節(jié)流后，經(jīng)過下冷凝器3、 冷凝器連接管4和上冷凝器6吸熱后，再經(jīng)過四通閥5后，最后回到壓縮機2，完成整個制熱循環(huán)。對于室外風扇系統(tǒng)而言，室外空氣在風扇7的引導下，通過下冷凝器3和上冷凝器 6，發(fā)生強制對流換熱而被冷卻。在換熱的初始階段，空氣中的水蒸氣被凝結(jié)成水，沿著散熱翅片往下流，并通過底盤1的排水孔排出空調(diào)外機。由于上冷凝器3翅片間距小于下冷凝器6翅片間距，所以，上冷凝器6上形成的水珠很容易從經(jīng)下冷凝器3流到底盤1，而不易在下冷凝器3上形成水橋，延緩了冷凝器結(jié)霜的時間，有效提高整個冷凝器換熱能力。同樣的道理，上冷凝器6化霜時形成的水珠也很容易從下冷凝器3流下，減少了室外冷凝器化霜的時間，從而提高了用戶的舒適感和整機性能系數(shù)。
權(quán)利要求1.一種分段冷凝器，其特征在于包括至少兩段上下疊放且連通的上冷凝器和下冷凝器，所述上部冷凝器和下冷凝器均包括翅片和穿過翅片的U型管，所述下冷凝器的翅片間距大于上冷凝器的翅片間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段冷凝器，其特征在于所述上冷凝器和下冷凝器由連接管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分段冷凝器，其特征在于所述上冷凝器翅片間距為1.5 至2. Omm,下冷凝器翅片間距為1. 7至2. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分段冷凝器，其特征在于所述上冷凝器翅片間距為1.7mm, 下冷凝器翅片間距為2. 0mm。
5.一種空調(diào)室外機，包括室外機箱體、安裝在室外機箱體內(nèi)的底盤、壓縮機、節(jié)流毛細管、冷凝器、風扇系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器包括至少兩段上下疊放且連通的上冷凝器和下冷凝器，所述上部冷凝器和下冷凝器均包括翅片和穿過翅片的U型管，所述下冷凝器的翅片間距大于上冷凝器的翅片間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)室外機，其特征在于所述風扇系統(tǒng)為雙風扇側(cè)出風方式。
專利摘要本實用新型涉及電器設(shè)備中空調(diào)器的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種分段冷凝器及空調(diào)室外機。該分段冷凝器包括至少兩段上下疊放且連通的上冷凝器和下冷凝器，所述上部冷凝器和下冷凝器均包括翅片和穿過翅片的U型管，所述下冷凝器的翅片間距大于上冷凝器的翅片間距。本實用新型空調(diào)室外機是安裝有所述分段冷凝器的室外機。本實用新型每段冷凝器尺寸較傳統(tǒng)的冷凝器尺寸大大減少，所投入的折彎模具的尺寸較小，尤其是翅片模的投入大為減少；本實用新型空調(diào)器能延長化霜間隔時間，提高空調(diào)低溫制熱能力。本實用新型空調(diào)器節(jié)約化霜的時間，因而減少能源消耗，提高產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號F24F13/30GK201964697SQ20102067870
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者呂根貴, 張罡, 譚裕鋒 申請人:廣東科龍空調(diào)器有限公司, 海信科龍電器股份有限公司