專(zhuān)利名稱(chēng)：一種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)用和設(shè)備管道裝置，尤其涉及一種車(chē)輛或管道中使用的板翅式環(huán)形散熱器。
背景技術(shù)：
目前，板翅式換熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高的特點(diǎn)，在各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，特別是在工程機(jī)械、設(shè)備車(chē)輛上應(yīng)用較多，其形狀多為立方體，即使是異型，其核心的芯體部分仍為立方體，只有封頭部分為適應(yīng)不同的形狀設(shè)計(jì)為異型。但是，隨著板翅式換熱器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)的板翅式換熱器的需求也越來(lái)越迫切，而傳統(tǒng)板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)卻限制了與非立方體結(jié)構(gòu)的其它部件的集成，不利于系統(tǒng)的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的提供ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，具有圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)，可以與離心風(fēng)機(jī)等裝置配合使用，該換熱器在進(jìn)行工作時(shí)，其中的ー種流體沿?fù)Q熱器的徑向流動(dòng)，另ー種流體沿?fù)Q熱器的圓周流動(dòng)，在該換熱器的核心部件芯體中進(jìn)行熱交換，提高空間的利用率，充分利用有限的空間，滿(mǎn)足部件的散熱需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明提供的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，包括芯體以及與芯體連通的進(jìn)管和出管，所述芯體呈圓環(huán)形，所述芯體的環(huán)體內(nèi)設(shè)有若干相間設(shè)置的環(huán)形流道I和環(huán)形流道II，所述環(huán)形流道I和環(huán)形流道II內(nèi)均設(shè)有翅片，所述環(huán)形流道I中流體沿芯體的徑向方向流通，所述環(huán)形流道II中流體沿芯體的圓周方向流通。本發(fā)明提供的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述芯體由兩個(gè)相同的環(huán)形部件對(duì)接拼焊構(gòu)成。本發(fā)明提供的另ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述若干環(huán)形流道I的尺寸相同并且軸線(xiàn)重合，所述環(huán)形流道I由尺寸相同的環(huán)形隔板構(gòu)成。本發(fā)明提供的再ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述相鄰的環(huán)形流道I與環(huán)形流道I之間設(shè)有尺寸相同的環(huán)形流道II，所述環(huán)形流道II由尺寸相同的環(huán)形封條II構(gòu)成。本發(fā)明提供的又ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述環(huán)形流道I內(nèi)設(shè)有外翅片，翅高等于環(huán)形流道I的高；所述環(huán)形流道II內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片，翅高等于環(huán)形流道II的高。本發(fā)明提供的又ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述環(huán)形流道I內(nèi)設(shè)有封條I，所述封條I位于外翅片沿芯體圓周方向的兩端。本發(fā)明提供的又ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述兩個(gè)相同的環(huán)形部件對(duì)接處均與管道連通，一個(gè)為進(jìn)管，另ー個(gè)為出管。
本發(fā)明提供的又ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述環(huán)形流道II分別與進(jìn)管和出管連通。本發(fā)明提供的又ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述芯體軸向兩端面設(shè)有環(huán)形側(cè)護(hù)板。本發(fā)明提供的又ー優(yōu)選的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器技術(shù)方案中，所述環(huán)形的側(cè)護(hù)板、隔板以及封條II的厚度均相等。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是I、本發(fā)明的環(huán)形板翅式換熱器結(jié)構(gòu)，該板翅式換熱器在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)將其核心部件芯體部分從傳統(tǒng)的立方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)環(huán)形的空間要求，提高這種異形空間的利用率；2、本發(fā)明的可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)部件的集成，在確保滿(mǎn)足動(dòng)カ功能要求及可靠性的基礎(chǔ) 上，達(dá)到了系統(tǒng)小型化、輕量化的目標(biāo)；3、本發(fā)明的環(huán)形板翅式換熱器結(jié)構(gòu)可以利用離心風(fēng)機(jī)的放射狀空氣流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與圓形部件的集成，充分利用離心風(fēng)機(jī)的離心風(fēng)；4、本發(fā)明的環(huán)形板翅式換熱器結(jié)構(gòu)在進(jìn)行工作時(shí)，其中的ー種流體沿?fù)Q熱器的徑向流動(dòng)，另ー種流體沿圓周流動(dòng)，在該換熱器的核心部件芯體中進(jìn)行熱交換，冷卻或加熱效
率更高。


圖I為板翅式環(huán)形散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為組成芯體的環(huán)形部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為板翅式環(huán)形散熱器局部放大示意圖；其中，I-環(huán)形部件，2-外翅片，3-封條I，4-封條II，5-隔板，6-側(cè)護(hù)板，7-內(nèi)翅片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I :如圖1-3所示的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，包括芯體以及與芯體連通的進(jìn)管和出管，可以為氣體管或液體管，所述芯體呈圓環(huán)形，所述芯體可以為單獨(dú)一個(gè)圓環(huán)體或由多個(gè)環(huán)形部件I組成，本例優(yōu)選兩個(gè)相同的環(huán)形部件I對(duì)接拼焊構(gòu)成；所述芯體的環(huán)體內(nèi)設(shè)有若干相間設(shè)置的環(huán)形流道I和環(huán)形流道II，所述環(huán)形流道I和環(huán)形流道II內(nèi)均設(shè)有翅片，所述環(huán)形流道I中流體沿芯體的徑向方向流通，所述環(huán)形流道II中流體沿芯體的圓周方向流通。所述若干環(huán)形流道I的尺寸相同并且軸線(xiàn)重合，所述環(huán)形流道I由尺寸相同的環(huán)形隔板5構(gòu)成，即各個(gè)圓環(huán)是以ー層層疊加的形式布置，各個(gè)環(huán)形流道I的厚度相同，厚度為環(huán)形流道內(nèi)外徑之差，所述環(huán)形流道I內(nèi)設(shè)有外翅片2，所述外翅片2與隔板5之間緊密接觸，即外翅片2的翅高等于環(huán)形流道I的高，外翅片2的設(shè)置方式是保證流體經(jīng)過(guò)環(huán)形流道I時(shí)只能沿芯體的徑向方向流通；所述相鄰的環(huán)形流道I與環(huán)形流道I之間設(shè)有尺寸相同的環(huán)形流道II，所述環(huán)形流道II由尺寸相同的環(huán)形封條II 4構(gòu)成，同樣的若干環(huán)形流道II之間軸線(xiàn)重合，所述環(huán)形流道II內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片7，所述內(nèi)翅片7與封條II 4之間緊密接觸，即內(nèi)翅片7的翅高等于環(huán)形流道II的高，內(nèi)翅片7的設(shè)置方式是保證流體經(jīng)過(guò)環(huán)形流道I時(shí)只能沿芯體的圓周方向流通。所述環(huán)形流道I內(nèi)設(shè)有封條I 3，所述封條I 3位于翅片2沿芯體圓周方向的兩端，使得每個(gè)環(huán)形流道I兩端密封；所述芯體軸向兩端面設(shè)有環(huán)形側(cè)護(hù)板6，所述環(huán)形的側(cè)護(hù)板6、隔板5以及封條II 4的寬均相等。所述芯體連通有進(jìn)管和出管，即對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩個(gè)相同的環(huán)形部件I對(duì)接處均，一個(gè)為進(jìn)管，另ー個(gè)為出管，所述環(huán)形流道II分別與進(jìn)管和出管連通；由于封條I的作用使得環(huán)形流道I與進(jìn)管和出管不連通，進(jìn)ー步保證了流體經(jīng)過(guò)環(huán)形流道I時(shí)只能沿著平行于芯體的徑向的方向流動(dòng)；這樣環(huán)形流道I與環(huán)形流道II內(nèi)流通的流道方向就交錯(cuò)開(kāi)，進(jìn)一歩提高冷卻效率。
本發(fā)明的板翅式換熱器在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)將其核心部件芯體部分從傳統(tǒng)的立方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，使其可以放置于圓環(huán)形的空間中或者其內(nèi)部配合設(shè)置圓環(huán)形部件。本例中是優(yōu)選將圓環(huán)形離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在換熱器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)與圓形部件的集成，充分利用離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)產(chǎn)生的放射狀空氣流在換熱器環(huán)形流道I中流動(dòng)，冷卻或加熱效率更高，滿(mǎn)足部件的散熱需求。最后應(yīng)該說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，包括芯體以及與芯體連通的進(jìn)管和出管，其特征在于所述芯體呈圓環(huán)形，所述芯體的環(huán)體內(nèi)設(shè)有若干相間設(shè)置的環(huán)形流道I和環(huán)形流道II，所述環(huán)形流道I和環(huán)形流道II內(nèi)均設(shè)有翅片，所述環(huán)形流道I中流體沿芯體的徑向方向流通，所述環(huán)形流道II中流體沿芯體的圓周方向流通。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述芯體由兩個(gè)相同的環(huán)形部件(I)對(duì)接拼焊構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述若干環(huán)形流道I的尺寸相同并且軸線(xiàn)重合，所述環(huán)形流道I由尺寸相同的環(huán)形隔板(5)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述相鄰的環(huán)形流道I與環(huán)形流道I之間設(shè)有尺寸相同的環(huán)形流道II，所述環(huán)形流道II由尺寸相同的環(huán)形封條II (4)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述環(huán)形流道I內(nèi)設(shè)有外翅片(2)，翅高等于環(huán)形流道I的高；所述環(huán)形流道II內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片(7)，翅高等于環(huán)形流道II的高。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述環(huán)形流道I內(nèi)設(shè)有封條I (3)，所述封條I (3)位于外翅片(2)沿芯體圓周方向的兩端。
7.如權(quán)利要求2所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述兩個(gè)相同的環(huán)形部件(I)對(duì)接處均與管道連通，一個(gè)為進(jìn)管，另ー個(gè)為出管。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述環(huán)形流道II分別與進(jìn)管和出管連通。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述芯體軸向兩端面設(shè)有環(huán)形側(cè)護(hù)板(6)。
10.如權(quán)利要求4和9所述的ー種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，其特征在于所述環(huán)形側(cè)護(hù)板(6)、隔板(5)以及封條II (4)的厚度均相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)用和設(shè)備管道裝置，尤其涉及一種流體徑向流動(dòng)的鋁制板翅式環(huán)形散熱器，包括芯體以及與芯體連通的進(jìn)管和出管，芯體呈圓環(huán)形，芯體的環(huán)體內(nèi)設(shè)有若干相間設(shè)置的環(huán)形流道Ⅰ和環(huán)形流道Ⅱ，環(huán)形流道Ⅰ和環(huán)形流道Ⅱ內(nèi)均設(shè)有翅片，環(huán)形流道Ⅰ中流體沿芯體的徑向方向流通，環(huán)形流道Ⅱ中流體沿芯體的圓周方向流通，該換熱器在進(jìn)行工作時(shí)在其核心部件芯體中進(jìn)行熱交換，提高空間的利用率，充分利用有限的空間，滿(mǎn)足部件的散熱需求。
文檔編號(hào)F28F3/08GK102840777SQ20121027162
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者谷操, 姜紅霞, 蘆柯京, 董慶麗, 王凝嵐, 張敏, 靳霏 申請(qǐng)人:北京豐凱換熱器有限責(zé)任公司