專利名稱：一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的，用于能量轉(zhuǎn)換的層燃鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，大型鏈條鍋爐的相對低效率、高污染，與節(jié)能減排環(huán)保的矛盾日益突顯。但鏈條鍋爐存在不需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，投資省、運行易等優(yōu)點，爐內(nèi)除塵技術(shù)的發(fā)展成為鏈條鍋爐向大容量發(fā)展的關(guān)鍵。爐內(nèi)除塵鏈條鍋爐主要由爐排、前拱、后拱、折焰角、凝渣管分離裝置、省煤器、慣性分離裝置、空氣預(yù)熱器組成。國內(nèi)以公開的發(fā)明專利——基于高溫分離的飛灰內(nèi)循環(huán)流化復(fù)燃裝置(專利號 ZL200610043133. 2)，公開了一種高溫分離裝置。該分離裝置由后水冷壁一排管子拉稀成四排管子，其中兩排有肋片，肋片受溫度制約不能做的太寬，致使該高溫分離裝置有短路的地方，分離效率下降；該高溫分離裝置只有一級分離，對提高飛灰中碳的燃盡率有效果，對降低鍋爐初始煙塵排放濃度效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的不足，在層燃鍋爐基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，并提供一種分離效率高、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、投資少、效益高的爐內(nèi)兩級除塵層燃鍋爐。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐，包括爐體9、爐體內(nèi)的爐膛10、爐排11、前拱
12、后拱13、折焰角14、凝渣管分離裝置15、省煤器16、慣性分離裝置17及空氣預(yù)熱器18 ；所述的凝渣管分離裝置安裝在爐膛出口，所述的慣性分離裝置安裝在和省煤器出口 ；其特征是
所述的爐膛出口的凝渣管分離裝置由一排后水冷壁改為三排錯列布置，凝渣管21兩邊焊有耐熱耐磨的翅片22，翅片分段布置，分段間留有膨脹間隙；
所述的慣性除塵裝置包括擋板31、支撐32、后護(hù)板33與煙塵分離器；所述的擋板、后護(hù)板與煙塵分離器組成等腰直角三角形，后護(hù)板豎直布置，擋板在上，煙塵分離器在下，支撐布置在擋板與后護(hù)板間；
所述的煙塵分離器由槽鋼34和扁鋼35構(gòu)成，槽鋼中心線與扁鋼中心線成夾角a，扁鋼在尾部煙道豎直布置。本發(fā)明的突出特點和顯著效果是
本發(fā)明一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐采用二次分離，煙塵經(jīng)凝渣管分離裝置一次分離，將絕大多數(shù)粗顆粒和小部分細(xì)顆粒分離出來，通過折焰角送入爐膛重新燃燒；一次分離后的煙塵在尾部煙道向下運動，經(jīng)慣性分離裝置折返180°進(jìn)行二次分離，二次分離后的顆粒通過氣力輸送到爐排后部重新燃燒。通過二級分離，可降低機械不完全燃燒熱損失4% 6. 5%，使鍋爐的煙塵初始排放濃度降低61%以上；減輕了尾部受熱面的磨損，增加了設(shè)備的連續(xù)運行時間，提高了經(jīng)濟效益。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)布置 圖2是凝渣管分離裝置的結(jié)構(gòu)布置 圖3是圖2中A-A的剖視 圖4是圖3中I的局部放大 圖5是慣性分離裝置結(jié)構(gòu)布置圖； 圖6是圖5中II的局部放大圖。圖中爐體9，爐膛10，爐排11，前拱12，后拱13，折焰角14，凝渣管分離裝置15，省煤器16，慣性分離裝置17，空氣預(yù)熱器18，凝渣管21，翅片22，擋板31，支撐32，后護(hù)板33，煙塵分離器的槽鋼34與扁鋼35。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖I所示，本發(fā)明一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐；它包括爐體9、爐體內(nèi)的爐膛10、爐排11、前拱12、后拱13、折焰角14、凝渣管分離裝置15、省煤器16、慣性分離裝置17、空氣預(yù)熱器18 ;所述的凝渣管分離裝置在爐膛出口，所述的慣性分離裝置在和省煤器出口 ；
如圖2、3和圖4所示，所述的爐膛出口的凝渣管分離裝置由一排后水冷壁拉稀成三排錯列布置，凝渣管21兩邊焊有耐熱耐磨的翅片22 ;為防止翅片端部的熱量不能及時被凝渣管傳遞走膨脹變形，翅片分段布置，分段間留有膨脹間隙；一排后水冷壁管拉稀成三排錯列布置的凝渣管；即使翅片很窄，也不會使煙塵分離有短路的地方，分離后的煙塵顆粒通過折焰角送入爐膛重新燃燒；
所述的慣性除塵裝置包括擋板、支撐、后護(hù)板與煙塵分離器；所述的擋板、后護(hù)板與煙塵分離器組成等腰直角三角形，后護(hù)板豎直布置，擋板在上，煙塵分離器在下，支撐布置在擋板與后護(hù)板間；
所述的煙塵分離器由槽鋼和扁鋼構(gòu)成，槽鋼中心線與扁鋼中心線成夾角a，扁鋼在尾部煙道豎直布置；所述的槽鋼中心線與扁鋼中心線成夾角a在30° 45°之間。本發(fā)明一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐工作原理
如圖I所示，當(dāng)燃料在爐排11上燃燒時，產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過前拱12、后拱13、折焰角14后，來到凝渣管分離裝置15進(jìn)行一級分離，煙塵中的絕大多數(shù)大顆粒和小部分小顆粒在隨煙氣一起經(jīng)過凝渣管分離裝置15時，被凝渣管21及翅片22擋住，煙塵顆粒沿翅片22下落通過折焰角14重新回到爐膛參加燃燒；通過翅片22的角度及寬度控制煙氣經(jīng)過凝渣管分離裝置15的流速，不使剛從煙塵中分離出來的顆粒，在下落過程中重新被煙塵帶走，翅片22采用耐熱耐磨的合金鋼材質(zhì)，分段焊接在凝渣管21上，保證翅片22的應(yīng)力不會對凝渣管21產(chǎn)生影響。經(jīng)一次分離的煙塵在通過省煤器16后，向下運動經(jīng)過慣性分離裝置17進(jìn)行二次分離；一部分煙塵顆粒隨煙氣一起向下運動撞擊在擋板31后，動能減小直接落在落灰斗內(nèi)，一部分煙塵顆粒隨煙氣一起向下運動撞擊在落灰斗后，折返180°向上運動，動能不斷減少撞到煙塵分離器34后落回落灰斗；后護(hù)板33豎直布置，與擋板31、煙塵分離器34組成等腰直角三角形，支撐32固定在擋板31與后護(hù)板33之間；煙塵分離器34是由槽鋼與扁鋼35焊接組成，槽鋼中心線與扁鋼35中心線成45°布置，扁鋼35在尾部煙道成豎直布置；扁鋼布置的角度及間距與燃料的含灰特性有關(guān)，燃料含灰越高，扁鋼布置的角度或間距越小。經(jīng)二次分離出來的煙塵顆粒經(jīng)過氣力輸送到爐排11尾部，重新參加燃燒；經(jīng)二次 分離后的煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器18排除鍋爐。鍋爐采用了爐內(nèi)兩級除塵裝置后，減輕了尾部受熱面的磨損，增加了設(shè)備的連續(xù)運行時間，機械不完全燃燒熱損失降低了 4% 6. 5%，使鍋爐的煙塵初始排放濃度降低61%以上。
權(quán)利要求
1.一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐，包括爐體(9)、爐體內(nèi)的爐膛(IO)、爐排(11)、前拱(12)、后拱(13)、折焰角(14)、凝渣管分離裝置(15)、省煤器(16)、慣性分離裝置(17)及空氣預(yù)熱器(18);所述的凝渣管分離裝置安裝在爐膛出口，所述的慣性分離裝置安裝在和省煤器出口 ；其特征是 所述的爐膛出口的凝渣管分離裝置由一排后水冷壁改為三排錯列布置，凝渣管(21)兩邊焊有耐熱耐磨的翅片(22)，翅片分段布置，分段間留有膨脹間隙； 所述的慣性除塵裝置包括擋板(31)、支撐(32)、后護(hù)板(33)與煙塵分離器；所述的擋板、后護(hù)板與煙塵分離器組成等腰直角三角形，后護(hù)板豎直布置，擋板在上，煙塵分離器在下，支撐布置在擋板與后護(hù)板間； 所述的煙塵分離器由槽鋼(34)和扁鋼(35)構(gòu)成，槽鋼中心線與扁鋼中心線成夾角a，扁鋼在尾部煙道豎直布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐，其特征是所述的槽鋼中心線與扁鋼中心線成夾角a在30° 45°之間。
全文摘要
本發(fā)明一種具有爐內(nèi)兩級除塵裝置的層燃鍋爐,包括爐體、爐體內(nèi)的爐膛、爐排、前拱、后拱、折焰角、凝渣管分離裝置、省煤器、慣性分離裝置及空氣預(yù)熱器；其特點是該層燃鍋爐采用二次分離，煙塵經(jīng)凝渣管分離裝置一次分離，將絕大多數(shù)粗顆粒和小部分細(xì)顆粒分離出來，通過折焰角送入爐膛重新燃燒；一次分離后的煙塵在尾部煙道向下運動，經(jīng)慣性分離裝置折返180°進(jìn)行二次分離，二次分離后的顆粒通過氣力輸送到爐排后部重新燃燒。通過二級分離，可降低機械不完全燃燒熱損失4%～6.5%，使鍋爐的煙塵初始排放濃度降低61%以上；減輕了尾部受熱面的磨損，增加了設(shè)備的連續(xù)運行時間。
文檔編號F23J1/00GK102748751SQ20121027104
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉愛成, 孟祥定, 成志建, 林毅生, 鞠華鵬, 韓強 申請人:太原鍋爐集團(tuán)有限公司