專利名稱：封閉腔活塞及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如輸水、泵和電動(dòng)機(jī)的流體靜力學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。具體來說，涉及在液力裝置的缸體中可往復(fù)滑動(dòng)的封閉腔或油容積減少的活塞。
因此，需要一種不需要使用專用鉆頭加工的制造封閉腔活塞的裝置和方法，以便減小制造成本。
本發(fā)明簡述本發(fā)明涉及用于流體靜力學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的封閉腔活塞及其制造方法。本發(fā)明的封閉腔活塞包括一個(gè)伸長的活塞體以及與其分離形成的活塞蓋。所述活塞體包括一個(gè)封閉端和開口端，所述開口端在其中具有一個(gè)進(jìn)入的開口和從該進(jìn)入開口伸入到內(nèi)部延伸的腔，以便限定一個(gè)靠近封閉端的底壁和一個(gè)靠近進(jìn)入開口的在開口端的邊緣終止的外壁。所述活塞蓋包括一個(gè)伸長的桿和在所述桿上的頭部?；钊w的桿被慣性摩擦焊接到所述活塞體的底壁上；所述活塞蓋的邊緣被焊接到所述活塞體的邊緣上?；钊考际峭ㄟ^傳統(tǒng)的相對低成本的冷成型的技術(shù)制造而成?；钊w的桿被插入到活塞體的腔中直到與底壁接合。接著通過慣性摩擦焊接在桿/底壁和頭部/邊緣的界面將活塞蓋焊接到活塞體上。
現(xiàn)在參考圖3和4，本發(fā)明的活塞30包括一個(gè)鋼的活塞體32和鋼的活塞蓋34?；钊w32是伸長的并具有相反的開口和封閉端?；钊w32是圓柱狀的并具有位于中間的、基本為圓柱狀的內(nèi)部空腔38?；钊w的開口端具有一個(gè)進(jìn)入的開口，并且內(nèi)部空腔38從進(jìn)入開口向內(nèi)延伸以便限定一個(gè)靠近封閉端的底壁40和終止于邊緣44的外壁42，所述邊緣44位于靠近進(jìn)入開口的活塞體32的開口端。
底壁40具有在其中形成的插槽46，該插槽46包括一個(gè)凹陷的中間部分48和引導(dǎo)向中間部分48的埋頭孔50。在圖3和4所示的實(shí)施例中，凹陷的中間部分48是圓錐形的并且由一個(gè)在從90度到165度之間的夾角限定，更加優(yōu)選的是，如果該部分不與底壁結(jié)構(gòu)整體通過冷加工成型，可以使用具有118度夾角的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭以便用大致為120度的夾角來限定。優(yōu)選的是，埋頭孔50相對于一個(gè)垂至于活塞體32的中間縱向軸線的平面形成一個(gè)大約15度的夾角B。
活塞蓋34包括一個(gè)具有一中間縱向軸線的伸長的圓柱形桿52，所述桿52具有相反的第一和第二端以及在第一端的頭部54。頭部54沿著與桿的縱向軸線橫截的方向向外突出。頭部54的尺寸大小足夠蓋住活塞體32的進(jìn)入開口。蓋34的頭部54可以包括一個(gè)可選的圍繞著桿52的環(huán)形凹槽58以便進(jìn)一步減少活塞30的重量。
在圖3和4所述的實(shí)施例中，桿52的第二端是圓錐形的以便基本上與具有相似形狀的在活塞體32的底壁中的插槽46的中間凹陷部分48相互接合。插槽46的埋頭孔50幫助引導(dǎo)桿的第二端56進(jìn)入到凹陷48中。桿的錐形的第二端具有一個(gè)在從大約90度到165度之間的夾角，優(yōu)選的是大約為120度。
在圖5中所示的實(shí)施例與在圖3和4中所示的實(shí)施例類似，活塞蓋34A連接到活塞體32A上，該活塞體32A包括在其中具有中間內(nèi)部空腔38A、一個(gè)具有邊緣44A的外壁42A和一個(gè)底壁40A?？墒牵瑮U52A的第二端具有一個(gè)平面，該平面垂至于桿的縱向軸線延伸。類似的是，插槽46A的凹陷的中間部分48A包括一個(gè)由一個(gè)垂至于活塞體32A的縱向軸線延伸的平面所限定的圓形區(qū)域。凹陷48A的圓形區(qū)域的直徑基本上與桿52A的第二端56A的直徑。設(shè)置了一個(gè)埋頭孔50A以便將桿引導(dǎo)進(jìn)入到凹陷48A中。
為了制造本發(fā)明的活塞30和30A，其基本的方法和工藝是相同的。優(yōu)選在焊接好的狀態(tài)下提供已經(jīng)具有通過冷加工形成的桿和底壁的特征的活塞體32，32A和活塞蓋34，34A?？蛇x的是，所述部件可以通過一般的加工形成，而不需要進(jìn)行昂貴的專用鉆頭的加工。
桿52，52A插入到內(nèi)部空腔38，38A中直到它與底壁40，40A相接合。接著，部件32和34或32A和34A通過慣性摩擦焊接相對于彼此轉(zhuǎn)動(dòng)并且相互連接。桿52，52A的長度略微大于腔38，38A的深度，以便補(bǔ)償由于慣性焊接而引起的長度的損失。這樣，桿的長度LS比腔的深度CD大一個(gè)足夠的量以便補(bǔ)償在桿/底壁界面和頭部/邊緣界面上產(chǎn)生的材料損失?？墒?，應(yīng)當(dāng)注意，LS超過CD的長度不能太大。否則，在邊緣上的焊接將受到不利的影響或桿將會(huì)變形。當(dāng)以后穿過活塞通過桿鉆削傳統(tǒng)的小的縱向開口孔時(shí)，變形的桿將帶來問題。在兩個(gè)不同界面上形成慣性摩擦焊接，所述不同的界面位于至少兩個(gè)不同的平面上。而傳統(tǒng)的焊接是在一個(gè)單個(gè)平面上形成的。
從附圖
和上述的描述中可以理解的是，上述蓋、桿端、活塞體等部件的各自尺寸參數(shù)是可以調(diào)整的以便對慣性摩擦焊接形成的整體進(jìn)行優(yōu)化。
從上面的描述可以看出，本發(fā)明可以滿意地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提出的目的。
在上述的附圖和描述中，描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，盡管在描述中使用了一些特定的術(shù)語，但是它們都是為了解釋和說明的目的并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。在不脫離本發(fā)明的范圍和精神下，可以對上述的內(nèi)容進(jìn)行一些改變。
權(quán)利要求
1.一種封閉腔的活塞，包括一個(gè)伸長的活塞體，包括一個(gè)封閉端和開口端，所述開口端在其中具有一個(gè)進(jìn)入的開口和從該進(jìn)入開口伸入到內(nèi)部延伸的腔，以便限定一個(gè)靠近封閉端的底壁和一個(gè)靠近進(jìn)入開口的在開口端的邊緣終止的外壁；一個(gè)與所述活塞體分離的活塞蓋，包括一個(gè)具有中間縱向軸線的伸長的桿，所述桿具有相反的第一和第二端部和在所述第一端部的頭部，所述頭部沿著與所述桿的縱向軸線橫截的方向向外突出；所述活塞蓋的桿被連接到所述活塞體的底壁上；所述活塞蓋的頭部具有足夠大的尺寸并且被連接到所述活塞體的邊緣上，以便蓋住所述活塞體的進(jìn)入開口并密封地圍住所述內(nèi)部腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其特征在于，所述桿的第二端與一個(gè)在所述活塞體的底壁中形成的凹陷插槽相互接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞，其特征在于，所述插槽包括一個(gè)凹陷的中間部分和一個(gè)引導(dǎo)進(jìn)入所述中間部分的埋頭孔部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞，其特征在于，所述凹陷的中間部分為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞，其特征在于，所述凹陷的中間部分位于一個(gè)垂至于活塞體的縱向軸線延伸的平面上并包括一個(gè)用于與所述桿的第二端接合的圓形區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞，其特征在于，所述桿的第二端終止于一個(gè)基本上垂至于所述桿的縱向軸線的端部平表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞，其特征在于，所述桿的第二端的端部平表面是圓形的并且所具有的區(qū)域面積基本等于所述活塞體的底壁的凹陷的中間部分的圓形區(qū)域的面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞，其特征在于，所述桿的端部是錐形的，并具有一個(gè)在90度到165度之間夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞，其特征在于，所述桿的端部具有一個(gè)等于120度的夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞體通過冷成型加工方法被成型為一個(gè)焊接好的狀態(tài)，借此使活塞蓋到活塞體的連接加工不需要介入在活塞體上的加工操作。
11.一種形成封閉腔的活塞的方法，包括以下步驟提供一個(gè)伸長的活塞體，包括一個(gè)封閉端和開口端，所述開口端在其中具有一個(gè)進(jìn)入的開口和從該進(jìn)入開口伸入到內(nèi)部延伸的腔，以便限定一個(gè)靠近封閉端的底壁和一個(gè)靠近進(jìn)入開口的在開口端的邊緣終止的外壁；提供一個(gè)與所述活塞體分離的活塞蓋，包括一個(gè)具有中間縱向軸線的伸長的桿，所述桿具有相反的第一和第二端部和在所述第一端部的頭部，所述頭部沿著與所述桿的縱向軸線橫截的方向向外突出；將所述活塞蓋的桿插入到所述活塞體的底壁上直到所述桿與所述底壁接合；將所述活塞蓋的桿慣性摩擦焊接到所述活塞體的底壁上；將所述活塞蓋的邊緣焊接到所述活塞體的邊緣上；借此，所述活塞蓋和活塞體被密封地接合在一起以便圍住所述內(nèi)部腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，通過慣性摩擦焊接完成活塞體的邊緣到活塞蓋的邊緣的焊接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述活塞體和活塞蓋相對于彼此旋轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)完成活塞蓋的桿到活塞體的慣性摩擦焊接和活塞蓋的邊緣到活塞體的邊緣的慣性摩擦焊接。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述活塞體通過冷成型加工方法成型。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述活塞蓋通過冷成型加工方法成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封閉腔活塞(10)及其制造方法,該封閉腔活塞包括:一個(gè)伸長的活塞體(12)以及與其分離形成的活塞蓋(14)。所述活塞體包括一個(gè)封閉端和開口端,帶有一個(gè)具有靠近封閉端的底壁(40)的腔(18)和一個(gè)在開口端的邊緣終止的外壁(42)。所述活塞蓋包括一個(gè)伸長的桿(20)和在所述桿上的頭部(54)?；钊w的桿被慣性摩擦焊接到所述活塞體的底壁上,活塞蓋的邊緣被焊接到所述活塞體的邊緣上,以便密封地形成一個(gè)腔(18)?；钊考际峭ㄟ^傳統(tǒng)的相對低成本的冷成型的技術(shù)制造而成?；钊w的桿被插入到活塞體的腔中直到與底壁接合。接著通過慣性摩擦焊接在桿/底壁和頭部/邊緣的界面將活塞蓋焊接到活塞體上。
文檔編號F04B53/14GK1355385SQ0113617
公開日2002年6月26日 申請日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月27日
發(fā)明者羅伯特·J·斯托佩克 申請人:索爾-丹福斯公司