一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，包括套壓控制裝置，套壓控制裝置的放噴入口與一三通接頭的第一出口連通，三通接頭的第一入口與油管連通，三通接頭的第二入口與套管連通，套壓控制裝置的放噴出口與一高架油罐連通。該裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中火驅(qū)生產(chǎn)井放噴期間存在的氣量大、放噴時間長、壓力放不凈、放噴反復(fù)、操作不便等問題，該裝置安裝方便，能夠有效控制放噴井壓力、放噴強(qiáng)度。
【專利說明】
一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及稠油火驅(qū)開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置。【背景技術(shù)】
[0002]目前中國稠油開發(fā)方式主要包括蒸汽吞吐(約占78%)、蒸汽驅(qū)(約占10%)和常規(guī)水驅(qū)(約占10%)。隨著注蒸汽時間延長，經(jīng)濟(jì)效益變差，急需轉(zhuǎn)換開發(fā)方式。對于特稠油(在地層溫度下脫氣原油粘度超過l〇〇〇〇mPa.S)、超稠油(在地層溫度下脫氣原油粘度超過 50000mPa.s)油藏，目前只有那些儲層物性條件好、油層厚度大的油藏，才能通過蒸汽吞吐動用，并且成本很高。
[0003]近些年來，火燒油層采油技術(shù)(包含火驅(qū)開采原油和火驅(qū)吞吐開采原油)受到廣泛關(guān)注。
[0004]火驅(qū)油層技術(shù)是利用各種點(diǎn)火方式把注氣井的油層點(diǎn)燃，并在點(diǎn)燃過程中通過注氣井內(nèi)的注氣管柱向油層內(nèi)注入空氣或氧氣，使油層燃燒不斷蔓延擴(kuò)大，進(jìn)而將原油驅(qū)向生產(chǎn)是一種有效的提高采收率技術(shù)?；馃蛯佑姓蛉紵?、反向燃燒和濕式燃燒三種基本方式。以一定的井網(wǎng)模式，從點(diǎn)火/注氣井開始正向(向生產(chǎn)井方向推進(jìn))燃燒是常用的方法。用火驅(qū)方法開采高粘度稠油或?yàn)r青砂，可以把重質(zhì)原油開采出來，并通過燃燒部分地裂解重質(zhì)油分，采出輕質(zhì)油分，這種方法的采收率很高，可達(dá)80%以上。
[0005]隨著火驅(qū)開發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，注空氣井?dāng)?shù)和注氣量也逐漸在增多，火驅(qū)生產(chǎn)井蒸汽吞吐引效后，放噴期間氣量大、放噴時間長，存在壓力放不凈、放噴反復(fù)等問題，放噴井壓力不易控制，一旦放噴壓力過高會造成油井出砂，提高放噴管理的難度;油套壓不能同時放噴，即使同時放噴，工藝流程繁瑣、需電氣焊配合，需要連接2寸半8米放噴軟管，放噴時需要3-4人同時操作，軟管安裝、回收工作有時需要隨車吊配合，工作強(qiáng)度也相對較大。
[0006]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中火驅(qū)生產(chǎn)井放噴期間存在的氣量大、放噴時間長、壓力放不凈、放噴反復(fù)、操作不便等問題，該裝置安裝方便，能夠有效控制放噴井壓力、放噴強(qiáng)度。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，所述火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置包括套壓控制裝置，所述套壓控制裝置的放噴入口與一三通接頭的第一出口連通， 所述三通接頭的第一入口與油管連通，所述三通接頭的第二入口與套管連通，所述套壓控制裝置的放噴出口與一高架油罐連通。
[0009]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述套壓控制裝置包括底部封閉的閥體，所述閥體的頂部能拆卸地密封連接有壓蓋，所述閥體的內(nèi)部自頂部向下設(shè)置有控壓噴放通道，所述控壓噴放通道中設(shè)置有控壓結(jié)構(gòu)，所述放噴入口與所述控壓噴放通道的一側(cè)貫通，所述控壓噴放通道的另一側(cè)與所述放噴出口貫通，所述放噴入口的高度低于所述放噴出口的高度。
[0010]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述控壓結(jié)構(gòu)包括位于所述控壓噴放通道中、所述放噴出口下方的位置設(shè)置的閥座，所述閥座內(nèi)部設(shè)有上下貫通孔，所述閥座上方設(shè)置有能上下移動、且能密封所述閥座頂部的閥芯，所述閥芯底部封閉，所述閥芯的內(nèi)部自頂部向下設(shè)置有第一彈簧容納腔，所述第一彈簧容納腔的內(nèi)側(cè)上部套設(shè)有能上下移動且能固定的調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄的上部密封穿過、且通過連接螺紋連接于所述壓蓋，所述調(diào)節(jié)手柄的底端向上開設(shè)有第二彈簧容納腔，所述第一彈簧容納腔的底部向上設(shè)有一彈簧，所述彈簧的上部位于所述第二彈簧容納腔中。
[0011]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述閥芯的底端設(shè)置有直徑向下漸縮的第一錐面，所述上下貫通孔的側(cè)壁頂部設(shè)置有與所述第一錐面匹配的第二錐面。
[0012]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述放噴入口通過入口管道與所述第一出口連通，所述入口管道上設(shè)置有能監(jiān)控所述入口管道內(nèi)部壓力的壓力表。
[0013]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述入口管道包括一端與所述放噴入口連通的第一直管，所述第一直管的另一端外壁上固定套設(shè)有第一補(bǔ)芯，與所述第一補(bǔ)芯抵靠設(shè)置有第二補(bǔ)芯，所述第二補(bǔ)芯通過第一卡瓦與所述第一補(bǔ)芯固定連接，所述第二補(bǔ)芯的內(nèi)部固定套設(shè)有第二直管的一端，所述第二直管的另一端連通于第一軟管的一端，所述第一軟管的另一端與所述第一出口連通。
[0014]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述第一入口連通于第二軟管的一端，所述第二軟管的另一端連通于第三直管的一端，所述第三直管的另一端連通于所述油管、且所述第三直管的外壁上固定套設(shè)有第三補(bǔ)芯。
[0015]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述第二入口連通于第三軟管的一端，所述第三軟管的另一端連通于第四直管的一端，所述第四直管的另一端連通于所述套管、且所述第四直管的外壁上固定套設(shè)有第四補(bǔ)芯。
[0016]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述放噴出口通過出口管道與所述高架油罐連通。
[0017]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述出口管道包括一端與所述放噴出口連通的第五直管，所述第五直管的另一端連通于第四軟管的一端，所述第四軟管的另一端連通于第六直管，所述第六直管的另一端與所述高架油罐連通、且所述第六直管的外壁上固定套設(shè)有第五補(bǔ)芯，所述第五補(bǔ)芯通過第四卡瓦固定于所述高架油罐上。
[0018]由上所述，本實(shí)用新型提供的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，可以有效解決火驅(qū)注氣井放噴氣大、下栗井放噴時間長等問題，油管、套管均與該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置連通，油管、套管同時放噴，加快了火驅(qū)生產(chǎn)井蒸汽吞吐的接替節(jié)奏，避免了油管、套管壓力恢復(fù)速度快、放噴反復(fù)現(xiàn)象的發(fā)生;通過套壓控制裝置能夠合理控制放噴強(qiáng)度，相對于現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)放噴油嘴的方式，該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置壓力控制更加直觀，同時避免放噴壓力過高造成油井出砂，減少放噴管理的難度;該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置安裝、回收方便、易攜帶，1-2人即可完成，大大降低了放噴流程安裝和回收工作勞動強(qiáng)度，有效節(jié)約了工作時間和人力?！靖綀D說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0020]圖1:為本實(shí)用新型的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2:為本實(shí)用新型的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置使用狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中:[〇〇23]100、火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置；
[0024]1、套壓控制裝置；
[0025]11、放噴入口；
[0026]12、放噴出口；
[0027]13、閥體；
[0028]14、壓蓋；
[0029]141、緊釘螺絲；[〇〇3〇]15、控壓噴放通道；
[0031]16、控壓結(jié)構(gòu)；
[0032]161、閥座；[〇〇33]1611、上下貫通孔；
[0034]1612、第二錐面；
[0035]162、閥芯；[〇〇36]1621、第一彈簧容納腔；
[0037]1622、第一錐面；
[0038]163、調(diào)節(jié)手柄；
[0039]1631、第二彈簧容納腔；
[0040]164、彈簧；[0041 ]2、三通接頭；
[0042]21、第一入口；
[0043]22、第二入口；
[0044]23、第一出口；
[0045]3、入口管道；
[0046]30、壓力表；
[0047]31、第一直管；
[0048]32、第一補(bǔ)芯；
[0049]33、第二補(bǔ)芯；
[0050]34、第一^^瓦；
[0051]35、第二直管；
[0052]36、第一軟管；
[0053]41、第二軟管；
[0054]42、第三直管；
[0055]43、第三補(bǔ)芯；
[0056]44、第二卡瓦；
[0057]51、第三軟管；
[0058]52、第四直管；
[0059]53、第四補(bǔ)芯；[〇〇6〇] 54、第三卡瓦；
[0061]6、出口管道；[〇〇62]61、第五直管；[〇〇63]62、第四軟管；
[0064]63、第六直管；[〇〇65]64、第五補(bǔ)芯；
[0066]65、第四卡瓦；
[0067]81、油管;811、油管補(bǔ)芯；[〇〇68]82、套管；821、套管補(bǔ)芯；[〇〇69]83、井口裝置;831、油管出口；832、套管出口；[〇〇7〇] 9、高架油罐;91、油罐補(bǔ)芯?！揪唧w實(shí)施方式】
[0071]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0072]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100,火驅(qū)生產(chǎn)井包括油管81、套管82以及井口裝置83(現(xiàn)有技術(shù)，至少包括油管出口閥門、油壓表、套管出口閥門、套壓表)，火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100包括套壓控制裝置1，套壓控制裝置1的放噴入口 11與一三通接頭2的第一出口連通，三通接頭2的第一入口 21與油管81連通，三通接頭2的第二入口 22與套管82連通，套壓控制裝置1的放噴出口 12與一高架油罐9連通。該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100,可以有效解決火驅(qū)注氣井放噴氣大、下栗井放噴時間長等問題，油管、套管均與該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100連通，油管、套管同時放噴，加快了火驅(qū)生產(chǎn)井蒸汽吞吐的接替節(jié)奏，避免了油管、套管壓力恢復(fù)速度快、放噴反復(fù)現(xiàn)象的發(fā)生;通過套壓控制裝置1能夠合理控制放噴強(qiáng)度，相對于現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)放噴油嘴的方式，該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100壓力控制更加直觀，同時避免放噴壓力過高造成油井出砂，減少放噴管理的難度;該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100安裝、回收方便、易攜帶，1-2人即可完成，大大降低了放噴流程安裝和回收工作勞動強(qiáng)度，有效節(jié)約了工作時間和人力。
[0073]進(jìn)一步，如圖1所示，套壓控制裝置1包括底部封閉的閥體13,閥體13的頂部能拆卸地密封連接有壓蓋14,在本實(shí)施方式中，壓蓋14與閥體13之間通過緊釘螺絲141連接，并且壓蓋14與閥體13之間設(shè)置有密封墊；閥體13的內(nèi)部自頂部(閥體13的頂部是開口的)向下設(shè)置有控壓噴放通道15,控壓噴放通道15中設(shè)置有控壓結(jié)構(gòu)16,放噴入口 11與控壓噴放通道 15的一側(cè)貫通，控壓噴放通道15的另一側(cè)與放噴出口 12貫通。放噴入口 11的高度低于放噴出口 12的高度。
[0074]進(jìn)一步，如圖1所示，控壓結(jié)構(gòu)16包括位于控壓噴放通道15中、放噴出口 12下方位置設(shè)置的閥座161，閥座161內(nèi)部設(shè)有上下貫通孔1611，在本實(shí)施方式中，閥座161與控壓噴放通道15的側(cè)壁過盈配合；閥座161上方設(shè)置有能上下移動、且能密封閥座161頂部的閥芯162，閥芯162與閥座161的配合起到了控壓噴放通道15的啟閉作用；閥芯162底部封閉，閥芯 162的內(nèi)部自頂部(閥芯162的頂部是開口的)向下設(shè)置有第一彈簧容納腔1621，第一彈簧容納腔1621的內(nèi)側(cè)上部套設(shè)有能上下移動且能固定的調(diào)節(jié)手柄163,調(diào)節(jié)手柄163的上部密封穿過、且通過連接螺紋連接于壓蓋14,調(diào)節(jié)手柄163的底端向上開設(shè)有第二彈簧容納腔 1631，第一彈簧容納腔1621的底部向上設(shè)有一彈簧164,彈簧164的上部位于第二彈簧容納腔1631中。彈簧164的外徑小于第二彈簧容納腔1631的內(nèi)徑，以實(shí)現(xiàn)安裝。彈簧164為壓簧， 能夠?qū)⑤S向壓力傳遞到閥芯162上，閥芯162在重力以及彈簧164向下的軸向壓力作用下底部將閥座161頂部密封，放噴入口 11與放噴出口 12互不連通，控壓噴放通道15處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)放噴產(chǎn)物自放噴入口 11進(jìn)入控壓噴放通道15的下部時，閥芯162底部受到放噴產(chǎn)物的向上的作用力，當(dāng)該作用力大于閥芯162的重力以及彈簧向下軸向壓力之和時，彈簧164被向上壓縮，閥芯162向上移動，其底部脫離閥座161的頂部，放噴入口 11與放噴出口 12能夠通過閥座161內(nèi)的上下貫通孔1611連通，控壓噴放通道15處于開啟狀態(tài)；當(dāng)該作用力小于閥芯 162的重力以及彈簧向下軸向壓力之和時，閥芯162底部將閥座161頂部密封，放噴入口 11與放噴出口 12互不連通，控壓噴放通道15處于關(guān)閉狀態(tài)。彈簧164處于第一彈簧容納腔1621與第二彈簧容納腔1631之中，也就是處于調(diào)節(jié)手柄163與閥芯162之間，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄 163,能夠調(diào)節(jié)彈簧164的壓縮長度，通過調(diào)節(jié)彈簧164的壓縮長度調(diào)節(jié)彈簧164的軸向壓力， 從而起到調(diào)節(jié)控壓噴放通道15開啟壓力的作用，當(dāng)需要控壓噴放通道15開啟壓力增大時， 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄163使彈簧164的長度減小，彈簧164的軸向壓力增大，控壓噴放通道15開啟壓力增大；當(dāng)需要控壓噴放通道15開啟壓力減小時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄163使彈簧164的長度增長， 彈簧164的軸向壓力減小，控壓噴放通道15開啟壓力減小。通過調(diào)節(jié)控壓噴放通道15開啟壓力，套壓控制裝置1實(shí)現(xiàn)了對放噴產(chǎn)物的壓力調(diào)控。
[0075]進(jìn)一步，如圖1所示，閥芯162的底端設(shè)置有直徑向下漸縮的第一錐面1622,上下貫通孔1611的側(cè)壁頂部設(shè)置有與第一錐面1622匹配的第二錐面1612。第一錐面1622與第二錐面1612相互配合，更好地實(shí)現(xiàn)控壓噴放通道15處于關(guān)閉狀態(tài)時的密封。[〇〇76] 進(jìn)一步，如圖1所示，放噴入口 11通過入口管道3與第一出口 23連通，入口管道3上設(shè)置有能監(jiān)控入口管道3內(nèi)部壓力的壓力表30。
[0077]進(jìn)一步，如圖1所示，入口管道3包括一端與放噴入口 11連通的第一直管31，第一直管31固定連接在套壓控制裝置1上，第一直管31的另一端外壁上固定套設(shè)有第一補(bǔ)芯32,與第一補(bǔ)芯32抵靠設(shè)置有第二補(bǔ)芯33,第二補(bǔ)芯33通過第一卡瓦34與第一補(bǔ)芯32固定連接， 第二補(bǔ)芯33的內(nèi)部固定套設(shè)有第二直管35的一端，第二直管35的另一端連通于第一軟管36 (本實(shí)施方式中采用6分軟管)的一端，第一軟管36的另一端與第一出口 23連通。在本實(shí)施方式中，壓力表30設(shè)置于第一直管31的側(cè)壁上。第一直管31與第二直管35通過第一補(bǔ)芯32、第二補(bǔ)芯33、第一卡瓦34進(jìn)行連接，操作方便，且密封性能好。[〇〇78]進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，第一入口 21連通于第二軟管41(本實(shí)施方式中采用6分軟管)的一端，第二軟管41的另一端連通于第三直管42的一端，第三直管42的另一端通過井口裝置83(現(xiàn)有技術(shù))連通于油管81、且第三直管42的外壁上固定套設(shè)有第三補(bǔ)芯43,第三補(bǔ)芯43通過第二卡瓦44固定于井口裝置83的油管出口 831上，在本實(shí)施方式中，井口裝置的油管出口 831處固定設(shè)置有油管補(bǔ)芯811，第三補(bǔ)芯43通過第二卡瓦44與油管補(bǔ)芯811固定。第三直管42通過第三補(bǔ)芯43、油管補(bǔ)芯811、第二卡瓦44與井口裝置83的油管出口 831連接，操作方便，且密封性能好。
[0079]進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，第二入口 22連通于第三軟管51(本實(shí)施方式中采用6分軟管)的一端，第三軟管51的另一端連通于第四直管52的一端，第四直管52的另一端通過井口裝置83(現(xiàn)有技術(shù))連通于套管82、且第四直管52的外壁上固定套設(shè)有第四補(bǔ)芯53,第四補(bǔ)芯53通過第三卡瓦54固定于井口裝置83的套管出口 832上，在本實(shí)施方式中，井口裝置的套管出口 832處固定設(shè)置有套管補(bǔ)芯821，第四補(bǔ)芯53通過第三卡瓦54與套管補(bǔ)芯821固定。第四直管52通過第四補(bǔ)芯53、套管補(bǔ)芯821、第三卡瓦54與井口裝置83的套管出口 832連接，操作方便，且密封性能好。
[0080]進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，放噴出口 12通過出口管道6與高架油罐9連通。
[0081]進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，出口管道6包括一端與放噴出口 12連通的第五直管61，第五直管61的另一端連通于第四軟管62(本實(shí)施方式中采用6分軟管)的一端，第四軟管62的另一端連通于第六直管63,第六直管63的另一端與高架油罐9連通、且第六直管63的外壁上固定套設(shè)有第五補(bǔ)芯64,第五補(bǔ)芯64通過第四卡瓦65固定于高架油罐9上，在本實(shí)施方式中，高架油罐9的入口固定設(shè)置有油罐補(bǔ)芯91，第五補(bǔ)芯64通過第四卡瓦65與油罐補(bǔ)芯91固定。第六直管63通過第五補(bǔ)芯64、油罐補(bǔ)芯91、第四卡瓦65與高架油罐9連接，操作方便，且密封性能好。
[0082]如圖2所示，使用本實(shí)用新型提供的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100進(jìn)行放噴時，首先將火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置100的第三補(bǔ)芯43通過第二卡瓦44固定于井口裝置83的油管出口 831 處，第四補(bǔ)芯53通過第三卡瓦54固定于井口裝置83的套管出口 832處，第五補(bǔ)芯64通過第四卡瓦65固定于高架油罐9上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄163調(diào)整彈簧164長度，使得控壓噴放通道15 開啟壓力符合放噴要求，控壓噴放通道15處于關(guān)閉狀態(tài)。開始放噴時，打開油管81、套管82 上的控制閥門，自油管81、套管82進(jìn)入的放噴產(chǎn)物經(jīng)過三通接頭2、入口管道3、放噴入口 11 進(jìn)入套壓控制裝置1中的控壓噴放通道15中，當(dāng)放噴產(chǎn)物的壓力達(dá)到一定數(shù)值，閥芯162底部受到放噴產(chǎn)物的向上的作用力大于閥芯162的重力以及彈簧向下軸向壓力之和時，彈簧 164被向上壓縮，閥芯162向上移動，其底部脫離閥座161的頂部，放噴入口 11與放噴出口 12 能夠通過閥座161內(nèi)的上下貫通孔1611連通，控壓噴放通道15處于開啟狀態(tài)，放噴產(chǎn)物經(jīng)放噴出口 12通過出口管道6進(jìn)入高架油罐9中。
[0083]由上所述，本實(shí)用新型提供的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，可以有效解決火驅(qū)注氣井放噴氣大、下栗井放噴時間長等問題，油管、套管均與該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置連通，油管、套管同時放噴，加快了火驅(qū)生產(chǎn)井蒸汽吞吐的接替節(jié)奏，避免了油、套壓力恢復(fù)速度快、放噴反復(fù)現(xiàn)象的發(fā)生;通過套壓控制裝置能夠合理控制放噴強(qiáng)度，相對于現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)放噴油嘴的方式，該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置壓力控制更加直觀，同時避免放噴壓力過高造成油井出砂，減少放噴管理的難度;該火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置安裝、回收輕便、易攜帶，1-2人即可完成， 大大降低了放噴流程安裝和回收工作勞動強(qiáng)度，有效節(jié)約了工作時間和人力。
[0084]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置包括套壓控制裝 置，所述套壓控制裝置的放噴入口與一三通接頭的第一出口連通，所述三通接頭的第一入 口與油管連通，所述三通接頭的第二入口與套管連通，所述套壓控制裝置的放噴出口與一 高架油罐連通。2.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述套壓控制裝置包括底部 封閉的閥體，所述閥體的頂部能拆卸地密封連接有壓蓋，所述閥體的內(nèi)部自頂部向下設(shè)置 有控壓噴放通道，所述控壓噴放通道中設(shè)置有控壓結(jié)構(gòu)，所述放噴入口與所述控壓噴放通 道的一側(cè)貫通，所述控壓噴放通道的另一側(cè)與所述放噴出口貫通，所述放噴入口的高度低 于所述放噴出口的高度。3.如權(quán)利要求2所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述控壓結(jié)構(gòu)包括位于所述 控壓噴放通道中、所述放噴出口下方的位置設(shè)置的閥座，所述閥座內(nèi)部設(shè)有上下貫通孔，所 述閥座上方設(shè)置有能上下移動、且能密封所述閥座頂部的閥芯，所述閥芯底部封閉，所述閥 芯的內(nèi)部自頂部向下設(shè)置有第一彈簧容納腔，所述第一彈簧容納腔的內(nèi)側(cè)上部套設(shè)有能上 下移動且能固定的調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄的上部密封穿過、且通過連接螺紋連接于所述 壓蓋，所述調(diào)節(jié)手柄的底端向上開設(shè)有第二彈簧容納腔，所述第一彈簧容納腔的底部向上 設(shè)有一彈簧，所述彈簧的上部位于所述第二彈簧容納腔中。4.如權(quán)利要求3所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述閥芯的底端設(shè)置有直徑 向下漸縮的第一錐面，所述上下貫通孔的側(cè)壁頂部設(shè)置有與所述第一錐面匹配的第二錐 面。5.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述放噴入口通過入口管道 與所述第一出口連通，所述入口管道上設(shè)置有能監(jiān)控所述入口管道內(nèi)部壓力的壓力表。6.如權(quán)利要求5所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述入口管道包括一端與所 述放噴入口連通的第一直管，所述第一直管的另一端外壁上固定套設(shè)有第一補(bǔ)芯，與所述 第一補(bǔ)芯抵靠設(shè)置有第二補(bǔ)芯，所述第二補(bǔ)芯通過第一卡瓦與所述第一補(bǔ)芯固定連接，所 述第二補(bǔ)芯的內(nèi)部固定套設(shè)有第二直管的一端，所述第二直管的另一端連通于第一軟管的 一端，所述第一軟管的另一端與所述第一出口連通。7.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述第一入口連通于第二軟 管的一端，所述第二軟管的另一端連通于第三直管的一端，所述第三直管的另一端連通于 所述油管、且所述第三直管的外壁上固定套設(shè)有第三補(bǔ)芯。8.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述第二入口連通于第三軟 管的一端，所述第三軟管的另一端連通于第四直管的一端，所述第四直管的另一端連通于 所述套管、且所述第四直管的外壁上固定套設(shè)有第四補(bǔ)芯。9.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述放噴出口通過出口管道 與所述高架油罐連通。10.如權(quán)利要求9所述的火驅(qū)生產(chǎn)井放噴裝置，其特征在于:所述出口管道包括一端與 所述放噴出口連通的第五直管，所述第五直管的另一端連通于第四軟管的一端，所述第四 軟管的另一端連通于第六直管，所述第六直管的另一端與所述高架油罐連通、且所述第六 直管的外壁上固定套設(shè)有第五補(bǔ)芯，所述第五補(bǔ)芯通過第四卡瓦固定于所述高架油罐上。
【文檔編號】E21B43/24GK205638400SQ201620355793
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】秦洪巖, 吳虹霖, 劉光宇, 饒遠(yuǎn)輝, 田曉順, 曹曉紅, 王澤宇, 白龍, 唐大明
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司