空管，22為第一安全閥，23為第一支管，24為第二放空管，25為第二安全閥，26為第二支管，27為第三放空管，28為第三安全閥，29為第三支管，30為第一旁通管，31為第二旁通管，32為第三旁通管，33為第四旁通管，34為第五旁通管，35為第一輔助管，36為第二輔助管，37為第三輔助管，38為第一排污管，39為第二排污管，40為第三排污管，41為撬座。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0019]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如附圖1、2所示，該水平井火驅(qū)單井一體化預(yù)處理裝置包括油管來液計量分離器
1、套管來氣計量分離器2、空冷器3、二級計量分離器4和脫硫反應(yīng)裝置，在油管來液計量分離器I的中部固定有油管來液管5，在油管來液計量分離器I的上部與空冷器3的進(jìn)口之間固定有油管分離氣管6，在油管來液計量分離器I的底部固定有第一出油管7，在套管來氣計量分離器2的中部固定有套管來氣管8，在套管來氣計量分離器2的底部固定有第二出油管9，在套管來氣計量分離器2的上部與油管分離氣管6之間固定有套管分離氣管10，在空冷器3的出口與二級計量分離器4的中部之間固定有冷卻流體管11，在二級計量分離器4的上部與脫硫反應(yīng)裝置之間固定有二級分離氣管12，在二級計量分離器4的底部固定有第三出油管13，在脫硫反應(yīng)裝置的頂部固定有凈化氣總管14，在油管分離氣管6、套管分離氣管10和二級分離氣管12上均固定安裝有氣體流量計15，在油管來液管5、油管分離氣管6、第一出油管
7、套管來氣管8、第二出油管9、套管分離氣管10、冷卻流體管11、二級分離氣管12、第三出油管13和凈化氣總管14上均固定安裝有開關(guān)閥。單井油管來液(采出液，100°C至150°C)通過油管來液管5進(jìn)入油管來液計量分離器I進(jìn)行氣液分離得到氣相和液相，液相在油管來液計量分離器I內(nèi)計量，經(jīng)過油管來液計量分離器I計量的液相通過第一出油管7排出油管來液計量分離器1，氣相通過油管分離氣管6進(jìn)入空冷器3進(jìn)行冷卻，單井套管來氣(采出氣，硫化氫含量為100ppm至3000ppm)通過套管來氣管8進(jìn)入套管來氣計量分離器2進(jìn)行氣液分離后得到氣相和液相，液相在套管來氣計量分離器2內(nèi)計量，經(jīng)過套管來氣計量分離器2計量的液相通過第二出油管9排出，氣相通過套管分離氣管10進(jìn)入油管分離氣管6與從油管來液計量分離器I中出來的氣相匯合并進(jìn)入空冷器3進(jìn)行冷卻，進(jìn)入空冷器3的氣相被冷卻至70°C以下，使氣相中的蒸汽冷卻并形成液相，然后，經(jīng)過冷卻后的氣相和液相通過冷卻流體管11進(jìn)入二級計量分離器4進(jìn)行氣液分離得到氣相和液相，液相在二級計量分離器4內(nèi)計量，經(jīng)過二級計量分離器4計量的液相通過第三出油管13排出二級計量分離器4，氣相通過二級分離氣管12進(jìn)入脫硫反應(yīng)裝置脫硫，經(jīng)過脫硫反應(yīng)裝置脫硫后得到的凈化氣中的硫化氫濃度小于lOppm，使凈化氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入油管分離氣管6、套管分離氣管10和二級分離氣管12的氣相通過各自管道上的氣體流量計15進(jìn)行計量。由上所述可知，本實用新型在計量過程中，油管來液計量分離器1、套管來氣計量分離器2、空冷器3和二級計量分離器4的結(jié)合使用，能夠排除高溫和蒸汽等因素對采出液和采出氣的計量造成的不良影響，能夠降低計量誤差，提高計量精度，從而確定水平井的生產(chǎn)狀況，為工藝設(shè)計的優(yōu)化、井底液位和相態(tài)的判斷提供了詳細(xì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時，對除去大量蒸汽后的氣相的計量，為油藏評價及注采參數(shù)調(diào)整提供了詳細(xì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，給后續(xù)的工藝設(shè)計和生產(chǎn)調(diào)控起到優(yōu)異的指導(dǎo)作用。另外，脫硫反應(yīng)裝置的設(shè)置能過降低采出氣的硫化氫含量，使經(jīng)過脫硫反應(yīng)裝置脫硫后的凈化氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了對環(huán)境的污染。通過空冷器3的冷卻和二級計量分離器4的分離，能夠消除蒸汽對采出氣的計量影響。
[0021]可根據(jù)實際需要，對上述水平井火驅(qū)單井一體化預(yù)處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0022]如附圖1、2所示，脫硫反應(yīng)裝置包括一個以上的脫硫反應(yīng)罐16，在二級分離氣管12與每一個脫硫反應(yīng)罐16的下部之間均固定有分離氣支管17，在凈化氣總管14與每一個脫硫反應(yīng)罐16的頂部之間均固定有凈化氣支管18，在分離氣支管17與凈化氣支管18上均固定安裝有開關(guān)閥。通過一個以上的脫硫反應(yīng)罐16的脫硫作用，能夠提高采出氣的脫硫效果，進(jìn)一步降低了對環(huán)境的污染。
[0023]如附圖1所示，在每一個脫硫反應(yīng)罐16的頂部均固定有放空支管19，在每一個放空支管19上均固定安裝有安全閥20，在油管分離氣管6上固定有第一放空管21，放空支管19均與第一放空管21相通，在第一放空管21上固定安裝有第一安全閥22，在第一安全閥22兩端的第一放空管21上固定安裝有開關(guān)閥，在開關(guān)閥兩端的第一放空管21上并聯(lián)有第一支管23，在套管分離氣管10與第一放空管21之間固定有第二放空管24，在第二放空管24上固定安裝有第二安全閥25，在第二安全閥25兩端的第二放空管24上固定安裝有開關(guān)閥，在開關(guān)閥兩端的第二放空管24上并聯(lián)有第二支管26，在第一放空管21與二級分離氣管12之間固定有第三放空管27，在第三放空管27上固定安裝有第三安全閥28，在第三安全閥28兩端的第三放空管27上固定安裝有開關(guān)閥，在開關(guān)閥兩端的第三放空管27上并聯(lián)有第三支管29，在第一支管23、第二支管26和第三支管29上均固定安裝有節(jié)流截止放空閥。
[0024]如附圖1、2所示，在氣體流量計15兩端的油管分離氣管6上并聯(lián)有第一旁通管30，在氣體流量計15兩端的套管分離氣管10上并聯(lián)有第二旁通管31，在油管分離氣管6與冷卻流體管11之間固定有與空冷器3并聯(lián)的第三旁通管32，在氣體流量計15兩端的二級分離氣管12上并聯(lián)的第四旁通管33，在凈化氣總管14與第一放空管21之間固定有第五旁通管34，在第一旁通管30上固定安裝有開關(guān)閥和雙作用節(jié)流截止閥，在第五旁通管34上固定安裝有開關(guān)閥和節(jié)流截止放空閥，在第二旁通管31、第三旁通管32和第四旁通管33上固定安裝有開關(guān)閥。第一旁通管30、第二旁通管31、第四旁通管33的設(shè)置，在本實用新型工作的情況下，便于氣體流量計15的維護(hù)和更換。
[0025]如附圖1、2所示，在油管來液計量分離器1、套管來氣計量分離器2和二級計量分離器4上均固定安裝有液位計，在第一出油管7上并聯(lián)有第一輔助管35，在第二出油管9上并聯(lián)有第二輔助管36，在第三出油管13上并聯(lián)有第三輔助管37，在第一輔助管35、第二輔助管36和第三輔助管37上均固定安裝有開關(guān)閥和雙作用節(jié)流截止閥，第二出油管9、第三出油管13均與第一出油管7相通。
[0026]