一體化光纖預(yù)處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及光纖熔接領(lǐng)域，特別涉及一種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括：主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持端；剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結(jié)構(gòu)；夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；切刀，用于切斷所述光纖；所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置，所述夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離；本實(shí)用新型的目的在于提供一種整合了多個(gè)加工裝置、對(duì)光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯(cuò)率更低的一體化光纖預(yù)處理裝置。
【專利說(shuō)明】
一體化光纖預(yù)處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及光纖熔接領(lǐng)域，特別涉及一種一體化光纖預(yù)處理裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在光纖熔接之前，需要對(duì)光纖進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)有的光纖預(yù)處理過(guò)程如下:
[0003]先進(jìn)行剝纖，通常是人工用一種鉗子一樣的工具手動(dòng)剝纖，但是要?jiǎng)兒霉饫w的學(xué)習(xí)成本是非常大的，同時(shí)，對(duì)于所需剝皮的光纖數(shù)量很大時(shí)，對(duì)于工人來(lái)說(shuō)是非常辛苦的一件事情，而且效率不高，到后期工人疲勞后還有一定幾率剝壞光纖；
[0004]剝纖完成后還需要對(duì)剝好的光纖表面進(jìn)行擦拭工作，一般用酒精進(jìn)行人工擦拭， 少部分情況下，工人也直接用手擦拭，去掉光纖上殘余的涂覆層(人工剝纖可能涂覆層會(huì)剝不干凈)；
[0005]在以上工序完成后，再進(jìn)彳丁光纖的恪接；
[0006]可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中光纖熔接前對(duì)于光纖的預(yù)處理的過(guò)程都是單獨(dú)的通過(guò)人工的分開(kāi)進(jìn)行，而且效率很低，工人的工作量太大，易出現(xiàn)部分預(yù)處理失誤造成光纖浪費(fèi)的情況?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種整合了多個(gè)加工裝置、對(duì)光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯(cuò)率更低的一體化光纖預(yù)處理裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0009]—種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括:
[0010]主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持端；
[0011]剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結(jié)構(gòu)，該外層結(jié)構(gòu)可包括涂覆層、塑料皮或加強(qiáng)體，或者其他光纖外部的結(jié)構(gòu)；
[0012]夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；
[0013]切刀，用于切斷所述光纖；
[0014]所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置， 所述夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離；。
[0015]本方案整合了多個(gè)加工裝置、對(duì)光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化，工人工作時(shí)只需把光纖固定在主體架上即可，整個(gè)裝置可以自動(dòng)地處理光纖，降低工人工作量、增加工作效率， 同時(shí)出錯(cuò)率更低，同時(shí)，“所述夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離”這個(gè)技術(shù)方案，使整個(gè)裝置的集成度更高，體積更小，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本裝置還包括底座，所述剝纖裝置、夾纖裝置、切刀均安裝于所述底座上，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度更高，整個(gè)裝置體積更小。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底座能夠與所述主體架相對(duì)地進(jìn)行直線移動(dòng)， 所述光纖的軸向和所述直線移動(dòng)方向平行，便于所述剝纖裝置、夾纖裝置、切刀工作中不同位置的調(diào)整。
[0018]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置、夾纖裝置和切刀隨所述底座同步地進(jìn)行所述直線移動(dòng)，使底座統(tǒng)一的“直線移動(dòng)”能夠代替剝纖裝置、夾纖裝置和切刀單個(gè)完成的若干動(dòng)作中的某個(gè)動(dòng)作，比如，剝纖裝置的剝纖的橫向移動(dòng)的動(dòng)作，夾纖裝置張拉的動(dòng)作，切刀移動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的動(dòng)作，整個(gè)結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度更高，節(jié)省更多資源。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述切刀被構(gòu)造為:能夠從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被夾纖裝置張拉的光纖，使光纖的切口效果更好。
[0020]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置包括兩個(gè)相對(duì)開(kāi)合的剝刀，用于從所述待加工光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開(kāi)合，合并后的所述剝刀通過(guò)所述底座相對(duì)主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對(duì)所述待加工光纖的所述外層結(jié)構(gòu)的剝離，使底座相對(duì)主體架的這個(gè)移動(dòng)的過(guò)程可以完成剝纖裝置剝纖中夾持完成后“拉”的動(dòng)作，按需求控制剝刀的閉合程度，實(shí)現(xiàn)不同的切深，然后再通過(guò)這個(gè)所述的“拉”的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)剝纖的過(guò)程。
[0021]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾纖裝置包括兩個(gè)相對(duì)開(kāi)合的夾具，用于從所述光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開(kāi)合，合并后所述夾具夾緊所述光纖，并通過(guò)所述底座相對(duì)主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對(duì)所述光纖的張拉，使底座相對(duì)主體架的這個(gè)移動(dòng)的過(guò)程可以完成夾纖裝置夾持完成后對(duì)光纖的張拉動(dòng)作，張拉后便于后續(xù)切刀對(duì)光纖的切斷效果更好，切口更平整，同時(shí)，和剝纖裝置一樣利用底座相對(duì)主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)來(lái)完成，可以把夾纖裝置和剝纖裝置并排布置，在剝纖完成后，底座相對(duì)主體架的移動(dòng)不停止的情況下，可進(jìn)行夾纖并張拉的動(dòng)作，提高了工作效率，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度更高，同時(shí)，本申請(qǐng)的切纖原理是讓光纖保持張拉狀態(tài)，然后通過(guò)切刀去觸碰光纖側(cè)面，形成刀口后，通過(guò)底座相對(duì)主體架移動(dòng)產(chǎn)生的拉力把光纖拉斷，這樣的切口則非常平整，切纖效果良好，同時(shí)，這個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使本申請(qǐng)直接采用普通的合金切刀，節(jié)約大量成本。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝刀和所述夾具能夠同時(shí)處于合并狀態(tài)并作用于同一根光纖上，當(dāng)光纖露出主體架一定長(zhǎng)度時(shí)，會(huì)形成彎曲的情況，或者在工作中周圍環(huán)境不穩(wěn)定，比如有風(fēng)或者有震動(dòng)的情況，這種情況下對(duì)光纖進(jìn)行夾持的話，可能夾持位置和光纖在主體架上的固定位置不等高，這樣拉動(dòng)光纖時(shí)以至于最后切纖時(shí)效果不是很好，切口可能是傾斜的，那么本方案的設(shè)置，利用了剝纖裝置和夾纖裝置都是通過(guò)底座相對(duì)主體架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)，使剝纖裝置剝纖后或者剝纖的同時(shí)，剝纖裝置對(duì)于光纖還處于夾持的狀態(tài)，由于剝纖時(shí)對(duì)光纖是有一個(gè)拉動(dòng)的力的，所以光纖此時(shí)是保持其這主體架上的安裝位置是等高的，且光纖是處于拉直的狀態(tài)，這種情況下夾纖裝置再對(duì)其進(jìn)行夾持，位置會(huì)非常準(zhǔn)確，克服了光纖過(guò)長(zhǎng)或者周圍環(huán)境不穩(wěn)定的影響，后期的切纖時(shí)切口效果更好。
[0023]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置以及夾纖裝置上均設(shè)置有，定位系統(tǒng)， 用于控制所述夾具以及所述剝刀的夾持位置，該定位系統(tǒng)優(yōu)選地能夠?yàn)楣鈻趴刂葡到y(tǒng)，該系統(tǒng)包括光柵以及對(duì)應(yīng)的編碼器，所述剝刀和所述夾具的開(kāi)合程度由所述光柵控制系統(tǒng)控制，利用光柵以及對(duì)應(yīng)的編碼器，可以更精確地控制各個(gè)步驟裝置移動(dòng)的距離，使剝纖、切纖效果更好。
[0024]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主體架上設(shè)置有軌道，所述底座安裝于所述軌道上并能夠沿所述軌道進(jìn)行所述直線移動(dòng)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單優(yōu)化，成本更低，因?yàn)楸旧暾?qǐng)中底座相對(duì)于主體架來(lái)說(shuō)只需要實(shí)現(xiàn)相對(duì)直線的運(yùn)動(dòng)即可，所以采用一個(gè)直線的軌道即可實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾具上設(shè)置有柔性?shī)A持體，用于在所述剝纖裝置剝纖完成后擦拭所述剝纖完成后的光纖表面，擦拭狀態(tài)下的兩個(gè)所述夾具間的距離大于所述夾具夾緊所述光纖時(shí)兩個(gè)所述夾具間的距離，【背景技術(shù)】中提到，手動(dòng)剝纖效果可能不是很好，光纖上的涂覆層可能剝不干凈，需要酒精擦拭，而本申請(qǐng)的機(jī)械的剝纖裝置也不能保住100%能夠剝干凈，所以，在后續(xù)的夾纖裝置上設(shè)置柔性?shī)A持體，以解決這個(gè)問(wèn)題，進(jìn)一步的保證了光纖的剝纖效果，通過(guò)控制夾具的間距，使柔性?shī)A持體擦拭光纖時(shí)，原本用于夾持光纖的接觸面并不接觸光纖，在擦拭完成后，再進(jìn)一步的減小兩個(gè)夾具的相對(duì)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)光纖的夾持，同時(shí)，之前的擦拭過(guò)程，也是通過(guò)底座相對(duì)主體架的移動(dòng)來(lái)提供光纖軸向上的驅(qū)動(dòng)力的，和所述夾纖裝置以及剝纖裝置一起形成一個(gè)非常優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，可以在裝置極短的形成內(nèi)實(shí)現(xiàn)不同的功能，并且相互配合，提高光纖預(yù)處理效果以及處理的效率。
[0026]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾纖裝置或所述底座上設(shè)置有測(cè)力裝置，用于測(cè)試所述夾具夾緊所述光纖時(shí)光纖在自身軸向上所受的拉力大小，現(xiàn)有技術(shù)中，光纖切刀是通過(guò)彈簧直接張拉，但是彈簧在使用久了以后會(huì)存在疲勞狀態(tài)，而這個(gè)張拉過(guò)程又不是被監(jiān)控的，所以后期會(huì)出現(xiàn)張拉不完全，也就是光纖在一定程度上還是彎的，這時(shí)通過(guò)普通的合金切刀去切的話，會(huì)直接把彎曲的光纖強(qiáng)行崩斷，這樣形成的切口就是斜的，甚至不平整，所以現(xiàn)有技術(shù)中大部分切刀使用的是超聲波切刀，就是為了解決這個(gè)問(wèn)題，超聲波切刀在靠近光纖的過(guò)程中，是在以極高的頻率發(fā)送超聲波，所以一接觸光纖光纖就會(huì)切斷，且切口效果很好，即使是在上述的光纖沒(méi)有被拉緊的情況下，超聲波切刀也可達(dá)到很好的切纖效果，但是，超聲波切刀的成本太高，使現(xiàn)有技術(shù)中的切纖的單獨(dú)的機(jī)器成本過(guò)高，而本申請(qǐng)的這個(gè)方案，測(cè)力裝置使光纖的張拉狀態(tài)可控，可使光纖的張拉一直保持在適應(yīng)切刀的最優(yōu)狀態(tài)，不會(huì)存在現(xiàn)有技術(shù)中的拉不緊的情況，所以，切刀可以直接采用普通的合金刀， 成本更低，經(jīng)濟(jì)性更好。
[0027]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底座沿所述軌道的直線移動(dòng)由設(shè)置在所述主體架和底座之間的第一驅(qū)動(dòng)裝置完成，所述切刀從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被所述光纖的動(dòng)作由設(shè)置在所述切刀和底座之間的第二驅(qū)動(dòng)裝置完成，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置分開(kāi)，單獨(dú)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的驅(qū)動(dòng)，不相互干擾，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)/傳動(dòng)原理上可選擇絲桿驅(qū)動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)或其他機(jī)械結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)過(guò)程更穩(wěn)定，光纖預(yù)處理效果更好。
[0028]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，更穩(wěn)定，更便于控制。
[0029]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置上設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器用于在所述剝刀合并后檢測(cè)所述待加工光纖的種類，根據(jù)所檢測(cè)的種類，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置配合所述剝刀的開(kāi)合，對(duì)所述光纖進(jìn)行多次剝纖，光纖在待加工時(shí)，有可能有多種形式，光纖外層結(jié)構(gòu)有多種，涂覆層、塑料皮或加強(qiáng)體(加強(qiáng)體可為纖維，或細(xì)鐵絲等用于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的材料單獨(dú)或相互組合形成的一層結(jié)構(gòu))，或者這幾種的組合，而光電傳感器可以識(shí)別光纖是哪一種形式，比如，光纖的外部是依次設(shè)置涂覆層和加強(qiáng)體的形式，那么光電傳感器測(cè)得涂覆層以及加強(qiáng)體的厚度，分別控制兩次切深(控制所述剝刀)，利用底座相對(duì)于主體架的移動(dòng)，進(jìn)行兩側(cè)剝纖，分別剝除加強(qiáng)體以及涂覆層(不能一次性剝完兩層或兩層以上的外層結(jié)構(gòu)，容易把光纖拉斷)，光電傳感的設(shè)置可以使預(yù)處理裝置適應(yīng)性更強(qiáng)，適應(yīng)不同的光纖，利用預(yù)處理裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)再配合光電傳感器，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)這些光纖的剝纖工作。
[0030]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述測(cè)力裝置包括彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述夾纖裝置和第一驅(qū)動(dòng)裝置之間，彈簧的設(shè)置使光纖的張拉具備一定的容錯(cuò)率，避免了剛性結(jié)構(gòu)張拉時(shí)可能直接把光纖拉斷的情況。
[0031]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置上也設(shè)置有所述光柵控制系統(tǒng)，用于測(cè)量所述底座相對(duì)主體架，以及所述切刀相對(duì)底座的運(yùn)動(dòng)行程，光柵的加入使整個(gè)裝置的工作精度更高，對(duì)光纖的預(yù)處理效果更好。
[0032]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置上的光柵控制系統(tǒng)和所述彈簧配合，通過(guò)測(cè)量所述彈簧的壓縮行程控制所述夾纖裝置對(duì)所述光纖的拉力，彈簧結(jié)構(gòu)和光柵組合在一起，形成一種非常優(yōu)化的效果非常好的測(cè)力裝置。
[0033]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾纖裝置對(duì)所述光纖張拉時(shí)，能夠根據(jù)光纖的類別、粗細(xì)，預(yù)設(shè)額定拉力，優(yōu)選拉力為2N，2N的拉力使光纖的張拉程度(適合特定的較常用的一種類別和特定粗細(xì)的光纖)更合適合金切刀的橫向切除，再大就容易拉斷，再小則拉不緊切口效果不好。
[0034]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)所述剝纖裝置和夾纖裝置的初始位置傳感器，用于識(shí)別所述剝刀以及夾具的最大張開(kāi)狀態(tài)，并設(shè)定為所述剝刀以及夾具的初始狀態(tài)，便于光柵更好地控制所述夾具和剝刀的開(kāi)合。
[0035]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，兩個(gè)所述夾具通過(guò)齒輪組相連，并由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步地進(jìn)行相對(duì)開(kāi)合，兩個(gè)所述剝刀也通過(guò)齒輪組相連，并由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步地進(jìn)行相對(duì)開(kāi)合，所述剝纖裝置以及夾纖裝置上的光柵控制系統(tǒng)分別安裝于對(duì)應(yīng)的所述齒輪組上，更穩(wěn)定的機(jī)械機(jī)構(gòu)，剝纖裝置和夾纖裝置分別只對(duì)應(yīng)一個(gè)單獨(dú)的電機(jī)，再通過(guò)齒輪組實(shí)現(xiàn)剝刀以及夾具的同步開(kāi)合，在最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)下最好地使剝刀以及夾具的開(kāi)合狀態(tài)更適合剝纖以及夾纖。
[0036]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主體架上設(shè)置有廢纖槽，該廢纖槽被構(gòu)造為滿足所述待加工光纖被固定在所述主體架后，所述廢纖槽位于所述待加工光纖下方，所述廢纖槽的開(kāi)口向上，用于收納所述剝纖裝置、夾纖裝置以及切刀對(duì)光纖加工后所產(chǎn)生的廢料， 使整體上的工作效率更高，比如要處理多根光纖時(shí)，不用每次光纖加工完成后都要單獨(dú)打掃加工處，同時(shí)，廢纖槽的設(shè)置位置和夾纖裝置以及剝纖裝置分別的夾具和剝刀開(kāi)合的方式相配合，可以形成更優(yōu)的結(jié)構(gòu)，夾具以及剝刀開(kāi)合時(shí)，廢纖槽是始終位于其中部，在夾具和剝刀的“柄”的中部設(shè)置相應(yīng)的開(kāi)槽即可使廢纖槽不會(huì)與其產(chǎn)生干涉，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，便于整體裝置體積的縮小。
[0037]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主體架為一豎直設(shè)置的凹字型結(jié)構(gòu)的框架，所述凹字型的缺口朝向水平方向，所述底座設(shè)置于所述缺口的下方內(nèi)壁，所述待加工光纖固定于所述框架頂部，所述剝纖裝置和夾纖裝置初始狀態(tài)下，能夠被所述底座帶動(dòng)收回所述缺口內(nèi)并不和所述主體架產(chǎn)生干涉，所述切刀能夠被所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)向所述主體架外側(cè)移動(dòng)，并且所述底座收回所述缺口后，所述切刀移動(dòng)至所述主體架側(cè)面并不和所述主體架產(chǎn)生干涉，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，使整體裝置的體積更小。
[0038]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述切刀為合金切刀或超聲波切刀，本申請(qǐng)?zhí)厥獾慕Y(jié)構(gòu)在采用合金切刀的情況下也能更好地保證光纖切口的效果，同時(shí)，采用超聲波切刀的情況下，容錯(cuò)率比合金切刀高。
[0039]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝刀為合金剝刀或超聲波剝刀，選擇性更廣，對(duì)于光纖外層結(jié)構(gòu)中包含加強(qiáng)體的情況，超聲波剝刀的剝除效果更好。
[0040]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝刀為超聲波剝刀，所述主體架或底座上設(shè)置有超聲波振子，單個(gè)的剝刀與所述超聲波振子連接，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度越高。
[0041]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述柔性?shī)A持體旁設(shè)置有供給裝置，用于給所述柔性?shī)A持體供給光纖清潔液，使柔性?shī)A持體對(duì)光纖的擦拭清潔效果更好，光纖加工效果更佳。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:[〇〇43]整合了多個(gè)加工裝置、對(duì)光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯(cuò)率更低。【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剝纖裝置工作示意圖；
[0046]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的夾纖裝置工作示意圖；
[0047]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的切刀準(zhǔn)備切纖的示意圖；
[0048]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的切刀切斷光纖的示意圖；
[0049]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1的光纖預(yù)處理完畢的示意圖；
[0050]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的第二驅(qū)動(dòng)裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0051 ]圖中標(biāo)記:1-編碼器，2-第一驅(qū)動(dòng)裝置，3-軌道，4-主體架，5-廢纖槽，6-第二驅(qū)動(dòng)裝置，7-初始位置傳感器，8-傳感器擋片，9-光電傳感器，10-剝纖裝置，101-剝刀，11-夾纖裝置，111-夾具，12-柔性?shī)A持體，13-切刀，14-萬(wàn)能夾具，15-齒輪組，16-電機(jī)，17-光柵盤(pán)， 18-底座，19-光纖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合實(shí)施例及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本【實(shí)用新型內(nèi)容】所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0053]實(shí)施例1[〇〇54] 如圖1-7，一種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括(如圖1):
[0055]主體架4,所述主體架4用于固定待加工光纖19,該光纖19露出主體架部分包括自由端和夾持端，所述自由端到夾持端的光纖長(zhǎng)度在5_25mm之間；
[0056]底座18,所述底座18與所述主體架4相配接，且能夠相對(duì)地進(jìn)行直線移動(dòng)，所述待加工光纖軸向和所述直線移動(dòng)方向平行，所述主體架4上設(shè)置有軌道3，所述底座18安裝于所述軌道3上并能夠沿所述軌道3進(jìn)行所述直線移動(dòng)，所述主體架4為一豎直設(shè)置的凹字型結(jié)構(gòu)的框架，所述凹字型的缺口朝向水平方向，所述底座18設(shè)置于所述缺口的下方內(nèi)壁，所述待加工光纖固定于所述框架頂部，所述主體架4頂部設(shè)置有一萬(wàn)能夾具14,用于夾持待加工光纖19;[〇〇57]剝纖裝置10,用于剝除所述待加工光纖的外層結(jié)構(gòu)(如圖2)，該外層結(jié)構(gòu)包括涂覆層、塑料皮或加強(qiáng)體，所述剝纖裝置10包括兩個(gè)相對(duì)開(kāi)合的剝刀1〇1(在底座18相對(duì)主體架4 的直線移動(dòng)方向上，兩個(gè)剝刀101是錯(cuò)開(kāi)布置的，具體為兩個(gè)橫向布置的開(kāi)口相對(duì)設(shè)置的V 型刀具，錯(cuò)開(kāi)布置的方式使兩個(gè)V型刀具可以通過(guò)控制交叉深度從而實(shí)現(xiàn)對(duì)光纖的切深控制)，用于從所述待加工光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開(kāi)合，合并后的所述剝刀101通過(guò)所述底座18 相對(duì)主體架4進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對(duì)所述待加工光纖的所述外層結(jié)構(gòu)的剝離，所述剝纖裝置10上設(shè)置有光電傳感器9,所述光電傳感器9用于在所述剝刀101合并后檢測(cè)所述待加工光纖的種類，根據(jù)所檢測(cè)的種類，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2配合所述剝刀101的開(kāi)合，對(duì)所述光纖進(jìn)行多次剝纖，所述剝刀101為合金剝刀；
[0058]夾纖裝置11，用于夾緊剝纖完成后的光纖，所述夾纖裝置11包括兩個(gè)相對(duì)開(kāi)合的夾具111，用于從所述光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開(kāi)合(如圖3)，合并后所述夾具111夾緊所述光纖，并通過(guò)所述底座18相對(duì)主體架4進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對(duì)所述光纖的張拉，所述剝刀101 和所述夾具111能夠同時(shí)處于合并狀態(tài)并作用于同一根光纖上，所述剝纖裝置10以及夾纖裝置11上均設(shè)置有光柵控制系統(tǒng)(即所述的定位系統(tǒng)，本實(shí)施例中該定位系統(tǒng)通過(guò)光柵定位，不過(guò)本方案不限于光柵控制系統(tǒng)，其他可精確控制裝置運(yùn)動(dòng)行程的方式均可，如紅外等)，該系統(tǒng)包括光柵(本實(shí)施例中為光柵盤(pán)17)以及對(duì)應(yīng)的編碼器1，所述剝刀101和所述夾具111的開(kāi)合程度由所述光柵控制系統(tǒng)控制，所述夾具111上設(shè)置有柔性?shī)A持體12(柔性?shī)A持體12旁設(shè)置有供給裝置，本實(shí)施例中為酒精輸出裝置，用于輸出柔性?shī)A持體12擦拭光纖所需的酒精，當(dāng)然不限于酒精輸出裝置，所述供給裝置也可為其他液體的輸出裝置，不限于酒精，只是優(yōu)選酒精)，用于在所述剝纖裝置10剝纖完成后擦拭所述剝纖完成后的光纖表面，擦拭狀態(tài)下的兩個(gè)所述夾具111間的距離大于所述夾具111夾緊所述光纖時(shí)兩個(gè)所述夾具111間的距離，所述夾纖裝置11或所述底座18上設(shè)置有測(cè)力裝置，用于測(cè)試所述夾具111 夾緊所述光纖時(shí)光纖在自身軸向上所受的拉力大小，所述測(cè)力裝置包括彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述夾纖裝置11和第一驅(qū)動(dòng)裝置2之間；
[0059]切刀13,用于從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被所述夾纖裝置11夾緊后的光纖，所述切刀13為合金切刀(如圖4-5)，所述切刀13角度可以調(diào)整，方便切出不同端面角度的光纖；
[0060]所述切刀13、夾纖裝置11、剝纖裝置10在所述光纖19夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置，所述夾具111上離所述切刀13距離最近的一側(cè)到所述切刀13的刀刃的距離小于所述光纖19的自由端到夾持端的距離，所述剝纖裝置10、夾纖裝置11和切刀13均安裝于所述底座18上且隨所述底座18同步地進(jìn)行所述直線移動(dòng)，所述底座18沿所述軌道3的直線移動(dòng)由設(shè)置在所述主體架4和底座18之間的第一驅(qū)動(dòng)裝置2完成，所述切刀13從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被所述光纖的動(dòng)作由設(shè)置在所述切刀13和底座18之間的第二驅(qū)動(dòng)裝置6完成(如圖7,所述底座18上對(duì)應(yīng)切刀13設(shè)置有兩個(gè)傳感器，一個(gè)傳感器用于識(shí)別切刀 13的初始位置，另一個(gè)傳感器(以下稱為轉(zhuǎn)換點(diǎn)傳感器)設(shè)置在切刀13朝向光纖移動(dòng)的路徑上(靠近光纖)，切刀13朝向光纖移動(dòng)時(shí)，分為兩個(gè)狀態(tài)，一個(gè)是加速狀態(tài)，另一個(gè)是勾速狀態(tài)，相對(duì)底座18，切刀13從初始位置至轉(zhuǎn)換點(diǎn)傳感器的過(guò)程中，為加速運(yùn)動(dòng)，保證切刀13能夠快速移動(dòng)到接近光纖的位置，此時(shí)所述轉(zhuǎn)換點(diǎn)傳感器識(shí)別到切刀13,控制所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6,使切刀13變?yōu)閯蛩俚芈俚卮怪钡乜拷饫w，進(jìn)行切纖，如圖4-5,這樣不僅保證了整體的工作效率，也使切纖過(guò)程以及切纖效果得到了保證)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6為均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中為絲桿傳動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6上也設(shè)置有所述光柵控制系統(tǒng)，用于測(cè)量所述底座18相對(duì)主體架4，以及所述切刀13相對(duì)底座18的運(yùn)動(dòng)行程，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2上的光柵控制系統(tǒng)(本實(shí)施例中為光柵帶)和所述彈簧配合，通過(guò)測(cè)量所述彈簧的壓縮行程控制所述夾纖裝置11對(duì)所述光纖的拉力，所述夾纖裝置11對(duì)所述光纖張拉時(shí)，能夠根據(jù)光纖的類別、粗細(xì)，預(yù)設(shè)額定拉力，本實(shí)施例中，拉力為2N;[〇〇61]所述底座18上設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)所述剝纖裝置10和夾纖裝置11的初始位置傳感器7 (夾具111和剝刀101上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的傳感器擋片8,所述初始位置傳感器7為一凹槽狀的傳感器，當(dāng)夾具111和剝刀101張開(kāi)只最大狀態(tài)時(shí)，對(duì)應(yīng)的傳感器擋片8插入初始位置傳感器7 中，以實(shí)現(xiàn)傳感器的識(shí)別)，用于識(shí)別所述剝刀101以及夾具111的最大張開(kāi)狀態(tài)，并設(shè)定為所述剝刀101以及夾具111的初始狀態(tài)，兩個(gè)所述夾具111通過(guò)齒輪組15相連，并由一電機(jī)16 驅(qū)動(dòng)(為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī))，同步地進(jìn)行相對(duì)開(kāi)合，兩個(gè)所述剝刀101也通過(guò)齒輪組15相連，并由一電機(jī)16驅(qū)動(dòng)(為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī))，同步地進(jìn)行相對(duì)開(kāi)合，所述剝纖裝置10以及夾纖裝置11上的光柵控制系統(tǒng)分別安裝于對(duì)應(yīng)的所述齒輪組15上(具體的，所述光柵盤(pán) 17和所述齒輪組15中的任意一個(gè)齒輪同軸設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)監(jiān)控該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的里程， 從而監(jiān)控對(duì)應(yīng)的夾具111或剝刀101的開(kāi)合角度，并配合所述電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制)，所述主體架4上設(shè)置有廢纖槽5 (如圖6 )，該廢纖槽5被構(gòu)造為滿足所述待加工光纖被固定在所述主體架4后，所述廢纖槽5位于所述待加工光纖下方，所述廢纖槽5的開(kāi)口向上，用于收納所述剝纖裝置10、夾纖裝置11以及切刀13對(duì)光纖加工后所產(chǎn)生的廢料，所述剝纖裝置10和夾纖裝置11初始狀態(tài)下，能夠被所述底座18帶動(dòng)收回所述缺口內(nèi)并不和所述主體架4產(chǎn)生干涉，所述切刀13能夠被所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)向所述主體架4外側(cè)移動(dòng)，并且所述底座18收回所述缺口后，所述切刀13移動(dòng)至所述主體架4側(cè)面并不和所述主體架4產(chǎn)生干涉。[〇〇62] 實(shí)施例2
[0063]本實(shí)施例中除和實(shí)施1相同的結(jié)構(gòu)外，所述切刀13為超聲波切刀，所述剝刀101為超聲波剝刀，所述主體架或底座上設(shè)置有超聲波振子，單個(gè)的剝刀與所述超聲波振子連接， 所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6均為液壓驅(qū)動(dòng)。
[0064]實(shí)施例3
[0065]本實(shí)施例中除和實(shí)施1相同的結(jié)構(gòu)外，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6涉及的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)，并不僅限于實(shí)施例1-3中所限定的方案，均可由其他機(jī)械傳動(dòng)方式代替。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括:主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持 端；剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結(jié)構(gòu)；夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；切刀，用于切斷所述光纖；所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置，所述 夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾 持端的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，還包括底座，所述剝纖 裝置、夾纖裝置、切刀均安裝于所述底座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述底座能夠與所述主 體架相對(duì)地進(jìn)行直線移動(dòng)，所述光纖的軸向和所述直線移動(dòng)方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置、夾纖裝 置和切刀隨所述底座同步地進(jìn)行所述直線移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述切刀被構(gòu)造為:能 夠從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被夾纖裝置張拉的光纖。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置包括兩個(gè) 相對(duì)開(kāi)合的剝刀，用于從所述待加工光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開(kāi)合，合并后的所述剝刀通過(guò)所 述底座相對(duì)主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對(duì)所述待加工光纖的所述外層結(jié)構(gòu)的剝離。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述夾纖裝置包括兩個(gè) 相對(duì)開(kāi)合的所述夾具，用于從所述光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開(kāi)合，合并后所述夾具夾緊所述光 纖，并通過(guò)所述底座相對(duì)主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對(duì)所述光纖的張拉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝刀和所述夾具能 夠同時(shí)處于合并狀態(tài)并作用于同一根光纖上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置以及夾纖 裝置上均設(shè)置有定位系統(tǒng)，用于控制所述夾具以及所述剝刀的夾持位置，該定位系統(tǒng)為光 柵控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括光柵以及對(duì)應(yīng)的編碼器，所述剝刀和所述夾具的開(kāi)合程度由所述 光柵控制系統(tǒng)控制。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述主體架上設(shè)置有 軌道，所述底座安裝于所述軌道上并能夠沿所述軌道進(jìn)行所述直線移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G02B6/25GK205581342SQ201620330939
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】羅春暉
【申請(qǐng)人】羅春暉