水平井火驅(qū)單井一體化預處理裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及水平井火驅(qū)單井采出液處理裝置技術(shù)領域，是一種水平井火驅(qū)單井一體化預處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水平井火驅(qū)重力泄油(CGD)是國內(nèi)外開發(fā)超稠油的一項前沿技術(shù)，其原理是通過注氣直井底部點火裝置將地下油層的原油點燃，同時把空氣注入到油層內(nèi)，經(jīng)過燃燒后，地下油層的稠油吸收熱量和燃燒裂解后，其粘度降低，在重力和煙道氣推力等作用下，原油流入水平生產(chǎn)井中采出，該技術(shù)突破了火驅(qū)技術(shù)應用的地層原油粘度上限，大大拓展了火驅(qū)技術(shù)應用的油藏范圍，使火驅(qū)開發(fā)特、超稠油成為可能。
[0003]在水平井火驅(qū)重力泄油的過程中，水平井火驅(qū)開發(fā)井底火腔培育是關鍵，點火后半年是井底火腔培育的關鍵時期，需根據(jù)生產(chǎn)情況實時調(diào)整注采參數(shù)，保證井底注采保持微壓差，形成超覆式燃燒形態(tài)，防止氧氣突破。因此，需要在水平井火驅(qū)開發(fā)初期精確掌握采出氣量和采出氣組分的波動情況，為生產(chǎn)調(diào)控提供依據(jù)。由于水平井火驅(qū)開發(fā)初期采出原油為原始油藏原油，其粘度大、含水低，并且需要井底摻蒸汽輔助舉升，井口采出液的溫度高(100°C至150°C )、井口硫化氫含量高(100ppm至3000ppm)、采出氣中攜蒸汽量大，且起泡嚴重，因此，當對采出液和采出氣進行計量時，采出液由于受高溫、起泡等影響，采出液的計量存在較大計量誤差，采出氣量受蒸汽的影響較大，無法準確測量采出氣的產(chǎn)量，從而不能準確的掌握水平井火驅(qū)開發(fā)初期的生產(chǎn)參數(shù)，對生產(chǎn)調(diào)控造成不良影響。再者，分離計量后采出氣就地放空，存在環(huán)境污染的問題，另外，現(xiàn)有的水平井火驅(qū)單井采出液處理裝置用常規(guī)的固定建設模式，存在占地面積大、現(xiàn)場施工周期長和冬季無法施工等問題，并且裝置建成后，利用率低，無法重復利用，浪費投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種水平井火驅(qū)單井一體化預處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有水平井火驅(qū)單井采出液處理裝置在實際使用過程中存在的采出液和采出氣的計量誤差較大的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種水平井火驅(qū)單井一體化預處理裝置，包括油管來液計量分離器、套管來氣計量分離器、空冷器、二級計量分離器和脫硫反應裝置，在油管來液計量分離器的中部固定有油管來液管，在油管來液計量分離器的上部與空冷器的進口之間固定有油管分離氣管，在油管來液計量分離器的底部固定有第一出油管，在套管來氣計量分離器的中部固定有套管來氣管，在套管來氣計量分離器的底部固定有第二出油管，在套管來氣計量分離器的上部與油管分離氣管之間固定有套管分離氣管，在空冷器的出口與二級計量分離器的中部之間固定有冷卻流體管，在二級計量分離器的上部與脫硫反應裝置之間固定有二級分離氣管，在二級計量分離器的底部固定有第三出油管，在脫硫反應裝置的頂部固定有凈化氣總管，在油管分離氣管、套管分離氣管和二級分離氣管上均固定安裝有氣體流量計，在油管來液管、油管分離氣管、第一出油管、套管來氣管、第二出油管、套管分離氣管、冷卻流體管、二級分離氣管、第三出油管和凈化氣總管上均固定安裝有開關閥。
[0006]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0007]上述脫硫反應裝置包括一個以上的脫硫反應罐，在二級分離氣管與每一個脫硫反應罐的下部之間均固定有分離氣支管，在凈化氣總管與每一個脫硫反應罐的頂部之間均固定有凈化氣支管，在分離氣支管與凈化氣支管上均固定安裝有開關閥。
[0008]上述每一個脫硫反應罐的頂部均固定有放空支管，在每一個放空支管上均固定安裝有安全閥，在油管分離氣管上固定有第一放空管，放空支管均與第一放空管相通，在第一放空管上固定安裝有第一安全閥，在第一安全閥兩端的第一放空管上固定安裝有開關閥，在開關閥兩端的第一放空管上并聯(lián)有第一支管，在套管分離氣管與第一放空管之間固定有第二放空管，在第二放空管上固定安裝有第二安全閥，在第二安全閥兩端的第二放空管上固定安裝有開關閥，在開關閥兩端的第二放空管上并聯(lián)有第二支管，在第一放空管與二級分離氣管之間固定有第三放空管，在第三放空管上固定安裝有第三安全閥，在第三安全閥兩端的第三放空管上固定安裝有開關閥，在開關閥兩端的第三放空管上并聯(lián)有第三支管，在第一支管、第二支管和第三支管上均固定安裝有節(jié)流截止放空閥。
[0009]上述氣體流量計兩端的油管分離氣管上并聯(lián)有第一旁通管，在氣體流量計兩端的套管分離氣管上并聯(lián)有第二旁通管，在油管分離氣管與冷卻流體管之間固定有與空冷器并聯(lián)的第三旁通管，在氣體流量計兩端的二級分離氣管上并聯(lián)的第四旁通管，在凈化氣總管與第一放空管之間固定有第五旁通管，在第一旁通管上固定安裝有開關閥和雙作用節(jié)流截止閥，在第五旁通管上固定安裝有開關閥和節(jié)流截止放空閥，在第二旁通管、第三旁通管和第四旁通管上固定安裝有開關閥。
[0010]上述油管來液計量分離器、套管來氣計量分離器和二級計量分離器上均固定安裝有液位計，在第一出油管上并聯(lián)有第一輔助管，在第二出油管上并聯(lián)有第二輔助管，在第三出油管上并聯(lián)有第三輔助管，在第一輔助管、第二輔助管和第三輔助管上均固定安裝有開關閥和雙作用節(jié)流截止閥，第二出油管、第三出油管均與第一出油管相通。
[0011]上述第一出油管上固定安裝有第一排污管，在第二出油管與第一排污管之間固定安裝有第二排污管，在第三出油管與第一排污管之間固定安裝有第三排污管，在第一排污管、第二排污管和第三排污管上均固定安裝有開關閥和閥套式排污閥。
[0012]上述水平井火驅(qū)單井一體化預處理裝置還包括撬座，油管來液計量分離器、套管來氣計量分離器、空冷器、二級計量分離器和脫硫反應裝置均固定在撬座上。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，油管來液計量分離器、套管來氣計量分離器、空冷器和二級計量分離器的結(jié)合使用，能夠排除高溫和蒸汽等因素對采出液和采出氣的計量造成的不良影響，能夠降低計量誤差，提高計量精度，從而確定水平井的生產(chǎn)狀況，為工藝設計的優(yōu)化、井底液位和相態(tài)的判斷提供了詳細的基礎數(shù)據(jù)，同時，對除去大量蒸汽后的氣相的計量，為油藏評價及注采參數(shù)調(diào)整提供了詳細的基礎數(shù)據(jù)，給后續(xù)的工藝設計和生產(chǎn)調(diào)控起到優(yōu)異的指導作用。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程圖。
[0015]附圖2為本實用新型最佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:I為油管來液計量分離器，2為套管來氣計量分離器，3為空冷器，4為二級計量分離器，5為油管來液管，6為油管分離氣管，7為第一出油管，8為套管來氣管，9為第二出油管，10為套管分離氣管，11為冷卻流體管，12為二級分離氣管，13為第三出油管，14為凈化氣總管，15為氣體流量計，16為脫硫反應罐，17為分離氣支管，18為凈化氣支管，19為放空支管，20為安全閥，21為第一放