一種油井自動清蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于采油井清蠟領(lǐng)域，特別涉及一種油井自動清蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)過程中，經(jīng)常伴隨油井結(jié)蠟，油管結(jié)蠟后，會導(dǎo)致油井產(chǎn)液量下降，增加檢栗次數(shù)，抽油機載荷增加，增加能耗，當(dāng)結(jié)蠟嚴(yán)重時會堵死油管，油井產(chǎn)不出液，更嚴(yán)重時，會造成抽油桿斷裂，造成事故。
[0003]當(dāng)前對結(jié)蠟油井一般采用防蠟技術(shù)和清蠟技術(shù)，防蠟技術(shù)有化學(xué)防蠟和物理防蠟?；瘜W(xué)防蠟是加入防蠟劑，費用高，同時清蠟劑成分會造成環(huán)境污染，物理防蠟有專利號CN 201539231 U井口加熱裝置，申請公布號CN 101709636 A井底加熱裝置等不是直接作用于結(jié)蠟點，同時全天運行，存在耗能大，效率低等問題，專利號CN2620082Y為直接作用于結(jié)蠟點，但存在操作麻煩，難以實施。清蠟技術(shù)有化學(xué)清蠟劑清蠟和物理清蠟，物理清蠟有專利US 6749019B2為物理機械清蠟，存在操作性差?？傊?，現(xiàn)有方法不能簡單實施，節(jié)能運行解決油井油管清防蠟問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有裝置中不能快速、高效清蠟的問題，本實用新型提供一種油井自動清蠟裝置，本實用新型采用金屬對微波的屏蔽性和微波對有機材料的穿透性原理，根據(jù)加熱流體種類不同，采用不同類型的磁控管，直接對流體加熱，可以快速加熱油井產(chǎn)出液。對產(chǎn)出液加熱時，不同類型的磁控管針對性的高效加熱產(chǎn)出水和原油，利用產(chǎn)出液上行的過程對結(jié)蠟油管段加熱，同時不同類型的磁控管對油套環(huán)空中的水蒸氣和伴生氣體加熱，加熱后的水蒸氣和伴生氣密度變小，會與上部低溫氣體形成對流熱交換，可以快速加熱、補償油管散熱，保持油管溫度，達(dá)到快速、高效清蠟的目的。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種油井自動清蠟裝置，包括油管，所述油管上等距離設(shè)置有三個清蠟單元，所述清蠟單元位于套管內(nèi)，所述清蠟單元通過鎧裝電纜與設(shè)置在套管外的配電柜連接；
[0007]所述清錯單元包括清錯單元本體，所述清錯單元本體中間為通孔，清錯單元本體上沿著通孔呈放射性設(shè)置多個內(nèi)部磁控管，所述清蠟單元本體邊緣均勻分布有三個外部磁控管和一個鎧裝電纜，所述鎧裝電纜旁設(shè)置有溫控裝置，溫控裝置和清蠟單元電連接。
[0008]所述清蠟單元本體由四個首尾相接的半圓連接呈蓮花狀的臺體，所述的三個外部磁控管和一個鎧裝電纜分別位于蓮花狀清蠟單元本體的四個半圓的凸起處。
[0009]所述外部磁控管和鎧裝電纜外部設(shè)有梯形有機材料密封件，所述梯形有機材料密封件通過外部緊固螺栓固定在清蠟單元本體上。
[0010]清蠟單元本體通孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形有機材料密封件，所述環(huán)形有機材料密封件與清蠟單元本體通過內(nèi)部緊固螺栓固定連接。
[0011]清蠟單元上端設(shè)置有清蠟裝置公扣下端設(shè)置有清蠟裝置母扣。
[0012]所述清蠟單元與油管通過螺紋連接，清蠟單元內(nèi)部直徑大于油管直徑。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]本實用新型設(shè)備簡單，實施方便，實現(xiàn)了在不影響正常生產(chǎn)的前提下，自動清蠟，有效控制設(shè)備運行時間，提高設(shè)備壽命，同時可以節(jié)約能源，達(dá)到節(jié)能運行解決油井油管清蠟的問題。如果油井結(jié)蠟嚴(yán)重，本實用新型也可以連續(xù)工作，起到防蠟的功能。
[0015]以下將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1:自動清錯裝置連接示意圖。
[0017]圖2:清錯單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3:清蠟單元結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0019]圖中，附圖標(biāo)記為:1、配電柜、I1、鎧裝電纜；111、清蠟單元；IV、油管；V、套管；
1、梯形有機材料密封件；2、外部磁控管；3、內(nèi)部磁控管；4、溫控裝置；5、外部緊固螺栓；6、內(nèi)部緊固螺栓；7、環(huán)形有機材料密封件；8、清蠟單元本體；9、清蠟裝置公扣；10、清蠟裝置母扣。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]為了克服現(xiàn)有裝置中不能快速、高效清蠟的問題，本實用新型提供一種油井自動清蠟裝置，本實用新型采用金屬對微波的屏蔽性和微波對有機材料的穿透性原理，根據(jù)加熱流體種類不同，采用不同類型的磁控管，直接對流體加熱，可以快速加熱油井產(chǎn)出液。對產(chǎn)出液加熱時，不同類型的磁控管針對性的高效加熱產(chǎn)出水和原油，利用產(chǎn)出液上行的過程對結(jié)蠟油管段加熱，同時不同類型的磁控管對油套環(huán)空中的水蒸氣和伴生氣體加熱，加熱后的水蒸氣和伴生氣密度變小，會與上部低溫氣體形成對流熱交換，可以快速加熱、補償油管散熱，保持油管溫度，達(dá)到快速、高效清蠟的目的。
[0022]—種油井自動清蠟裝置，包括油管IV，所述油管IV上等距離設(shè)置有三個清蠟單元III，所述清蠟單元III位于套管V內(nèi)，所述清蠟單元III通過鎧裝電纜II與設(shè)置在套管V外的配電柜I連接；
[0023]所述清錯單元III包括清錯單元本體8，所述清錯單元本體8中間為通孔，清錯單元本體8上沿著通孔呈放射性設(shè)置多個內(nèi)部磁控管3，所述清蠟單元本體8邊緣均勻分布有三個外部磁控管2和一個鎧裝電纜II，所述鎧裝電纜II旁設(shè)置有溫控裝置4，溫控裝置4和清錯單元III電連接。
[0024]本實施例中的溫控裝置4為溫控閥。
[0025]所述清蠟單元III與油管IV通過螺紋連接，清蠟單元III內(nèi)部直徑大于油管IV直徑所述清蠟單元III與油管IV通過螺紋連接。
[0026]清蠟單元III通過鎧裝電纜II與配電柜I相連接，配電柜I相連接由抽油機重力感應(yīng)器控制，當(dāng)油井油管結(jié)蠟時，抽油機載荷會增加，當(dāng)載荷增加到一定程度時，重力感應(yīng)器向配電柜I發(fā)出清蠟指令，聯(lián)通清蠟單元III電源，對油管內(nèi)流體和油套環(huán)空加熱，溶解結(jié)在油管內(nèi)壁的蠟質(zhì)，達(dá)到清蠟的目的；當(dāng)油管內(nèi)壁的蠟質(zhì)溶解，抽油機載荷會下降，當(dāng)降低到一定值后，重力感應(yīng)器向配電柜I發(fā)出停止清蠟指令，切斷清蠟單元III電源，停止對油管內(nèi)流體和油套環(huán)空加熱。
[0027]在工作時，當(dāng)清蠟單元III工作溫度超過設(shè)定清蠟溫度以上30°C時，溫控裝置4會通過測溫探頭測定，并向清蠟單元III發(fā)出停止工作信號，切斷電源，保護設(shè)備安全，當(dāng)清蠟單元III工作溫度降到設(shè)定清蠟溫度后，溫控裝置4會通過測溫探頭測定，并向清蠟單元III發(fā)出工作信號，自動連接電源，進(jìn)行加熱清蠟。
[0028]油井油管結(jié)蠟后，抽油機載荷增加，當(dāng)載荷增加到一定程度時，重力感應(yīng)器向配電柜I發(fā)出清蠟指令，聯(lián)通清蠟單元III電源，外部磁控管2內(nèi)部磁控管3進(jìn)入工作狀態(tài)，對油管IV內(nèi)原油和產(chǎn)出水和油套環(huán)空中的水蒸氣和伴生氣加熱，溶解結(jié)在油管內(nèi)壁的蠟質(zhì)，達(dá)到清蠟的目的。當(dāng)油管內(nèi)壁的蠟質(zhì)溶解，抽油機載荷會下降，當(dāng)降低到一定值后，重力感應(yīng)器向配電柜I發(fā)出停止清蠟指令，切斷清蠟單元III電源，停止對油管內(nèi)流體和油套環(huán)空中的水蒸氣和伴生氣加熱。
[0029]本實用新型可以自動清蠟，無需停止生產(chǎn)，當(dāng)油井油管結(jié)蠟時，抽油機載荷會增加，當(dāng)載荷增加到一定程度時，重力感應(yīng)器向配電柜I發(fā)出清蠟指令，聯(lián)通清蠟單元III電源，對油管內(nèi)流體和油套環(huán)空內(nèi)的氣體加熱，溶解結(jié)在油管內(nèi)壁的蠟質(zhì)，達(dá)到清蠟的目的；當(dāng)油管內(nèi)壁的蠟質(zhì)溶解，抽油機載荷會下降，當(dāng)降低到一定值后，重力感應(yīng)器向配電柜I發(fā)出停止清蠟指令，切斷清蠟單元III電源，停止對油管內(nèi)流體和油套環(huán)空加熱。在工作時，當(dāng)清蠟單元III工作溫度超過設(shè)定清蠟溫度以上30°C時，溫控裝置4會通過測溫探頭測定，并向清蠟單元III發(fā)出停止清蠟信號，切斷電源，保護設(shè)備安全，當(dāng)清蠟單元III工作溫度降到設(shè)定清蠟溫度后，溫控裝置4會通過測溫探頭測定，并向清蠟單元III發(fā)出清蠟信號，自動連接電源，進(jìn)行加熱清蠟。
[0030]實施例2:
[0031]基于實施例1的基礎(chǔ)