氣液混輸增壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及井口氣、石油、天然氣加氣的壓縮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液混輸增壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來全球新發(fā)現(xiàn)的大油氣田主要位于海上，海洋石油儲量和產(chǎn)量在全球石油產(chǎn)量中所占的份額也在不斷增加。目前，海洋油氣勘探開發(fā)范圍已從淺海、半淺海延伸到深海。隨著勘探和開發(fā)深度的增加，海洋石油平臺的建設(shè)費用也越來越大，減少平臺的建設(shè)費用是海洋油氣勘探開發(fā)提高效益的重大課題。因此，把海上油田油井產(chǎn)物通過混輸管道輸送到陸上進(jìn)行處理，既降低了平臺建設(shè)投資，又減少了在海底鋪設(shè)管道的投資，成為越來越重要的輸運手段。
[0003]氣體管道增壓輸送是氣體長距離、高效率運輸?shù)淖钣行緩剑瑢τ跉怏w我們常選用壓縮機將低壓氣體增壓后通過管道輸送，但現(xiàn)有壓縮機基本不能輸送液體。部分廠家直接采用壓縮機輸送氣液混輸成分，但壓縮機使用壽命一般比較短。
[0004]為此，本實用新型的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研宄設(shè)計出一種氣液混輸增壓裝置，以克服上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種氣液混輸增壓裝置，能將設(shè)備進(jìn)口的低壓氣液混輸成分通過過濾、分離和增壓，以保證管道出口較高壓力的氣液混輸成分。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種氣液混輸增壓裝置，包括固體過濾部分、氣液分離部分、氣體壓縮部分和存儲排送部分，其特征在于:
[0007]所述固體過濾部分連通于混輸進(jìn)口以對氣液混輸成分進(jìn)行過濾，所述氣液分離部分設(shè)置于固體過濾部分后，其入口連通于固體過濾部分的出口以接收過濾后的氣液混輸成分，所述壓縮部分設(shè)置于氣液分離部分后以對分離后的氣體進(jìn)行壓縮，所述存儲排送部分設(shè)置于氣液分離部分后以對液體進(jìn)行存儲，所述壓縮部分連接至存儲排送部分以進(jìn)行高壓排送。
[0008]其中:所述固體過濾部分包含并聯(lián)的至少兩組籃式過濾組件，各所述籃式過濾組件包含一籃式過濾器和位于籃式過濾器前后端的開關(guān)閥。
[0009]其中:所述籃式過濾器包含筒體組件、濾芯、過濾入口和過濾出口，所述筒體組件內(nèi)設(shè)有濾芯，所述筒體組件在濾芯的一側(cè)設(shè)有過濾入口，另一側(cè)設(shè)有過濾出口。
[0010]其中:所述筒體組件的頂部還設(shè)有可拆卸的頂部法蘭蓋，所述頂部法蘭蓋設(shè)有放空閥。
[0011]其中:所述筒體組件內(nèi)設(shè)有壓差表。
[0012]其中:所述氣液分離部分包含一旋液分離器，所述旋液分離器的入口連接至至少兩組籃式過濾組件的出口。
[0013]其中:所述壓縮部分包含增壓壓縮機，所述增壓壓縮機連接至旋液分離器的氣體出口。
[0014]其中:所述存儲排送部分包含儲液罐，所述儲液罐連接至旋液分離器的液體出口，所述增壓壓縮機連接至儲液罐。
[0015]其中:所述增壓壓縮機為液壓壓縮機。
[0016]其中:所述液壓壓縮機包括油箱、油泵、換向閥、柱塞、油缸和氣缸，所述油缸和油缸兩側(cè)的氣缸內(nèi)滑動設(shè)置有柱塞，所述油缸的中空直徑較兩側(cè)氣缸更大，所述柱塞的兩端滑動伸入氣缸，中部設(shè)有在油缸中部滑動的凸緣，所述油泵的入口連接至油箱，出口通過換向閥分別連接至油缸的兩側(cè)油腔，兩側(cè)氣缸的氣腔入口分別通過進(jìn)氣閥連接至進(jìn)氣口，氣腔出口分別通過出氣閥連接至出氣口。
[0017]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的氣液混輸增壓裝置具有如下效果:
[0018]1、將低壓氣液混輸成分通過過濾、分離和增壓，以保證管道出口較高壓力的氣液混輸成分；
[0019]2、通過過濾和分離，使進(jìn)入壓縮機的成分為氣體，保證了壓縮機工作的可靠性和安全性，過濾部分采用一開一備方式，旋液分離器分離的液體進(jìn)入儲液罐儲存，保證系統(tǒng)工作的有效性和連續(xù)性；
[0020]3、對介質(zhì)要求低，尤其適合國內(nèi)現(xiàn)在開發(fā)的頁巖氣、煤層氣、井口氣等更多工況；
[0021]4、過濾分離后將氣體部分增壓，利用壓縮機出口高壓氣體將儲液罐內(nèi)液體成分吹出，保證整個氣液混輸成分特性不變，保持氣液混輸成分處于較高壓力狀態(tài)，實現(xiàn)長距離輸送；
[0022]5、采用一開一備兩套過濾裝置，通過旋液分離器保證進(jìn)入壓縮機的介質(zhì)為氣體，保證了壓縮機連續(xù)有效的工作；
[0023]6、吸排成分壓力幅度較寬，不浪費吸入成分自身的能量而高效節(jié)能。
[0024]本實用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0025]圖1顯示了本實用新型的氣液混輸增壓裝置的示意圖。
[0026]圖2顯示了本實用新型籃式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3顯示了本實用新型增壓壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參見圖1，顯示了本實用新型的氣液混輸增壓裝置。
[0029]所述氣液混輸增壓裝置包括固體過濾部分、氣液分離部分、氣體壓縮部分和存儲排送部分，所述固體過濾部分連通于混輸進(jìn)口 A，以對通過混輸進(jìn)口 A進(jìn)入的氣液混輸成分進(jìn)行過濾，避免其中的固體進(jìn)入以損壞后續(xù)部件，所述氣液分離部分設(shè)置于固體過濾部分后，其入口連通于固體過濾部分的出口，以接收過濾后的氣液混輸成分，所述壓縮部分設(shè)置于氣液分離部分后以對分離后的氣體進(jìn)行壓縮，所述存儲排送部分設(shè)置于氣液分離部分后以對液體進(jìn)行存儲，所述壓縮部分連接至存儲排送部分以進(jìn)行高壓排送。
[0030]其中，所述固體過濾部分可包含并聯(lián)的至少兩組籃式過濾組件，各所述籃式過濾組件可包含一籃式過濾器和位于籃式過濾器前后端的開關(guān)閥，參見圖1，所述固體過濾部分包含并聯(lián)的第一籃式過濾組件和第二籃式過濾組件，所述第一籃式過濾組件包含第一籃式過濾器1，所述第二籃式過濾組件包含第二籃式過濾器2，由此，可通過并列的兩個籃式過濾器，實現(xiàn)液體、氣體或其他介質(zhì)中大顆粒物的過濾，除去流體中的較大固體雜質(zhì)，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用。
[0031]參見圖2，所述籃式過濾器包含筒體組件1.1、排污口 1.4、濾芯1.5、過濾入口 1.6和過濾出口 1.7，所述筒體組件1.1內(nèi)設(shè)有濾芯1.5，可根據(jù)需要過濾的雜質(zhì)大小對濾芯規(guī)格進(jìn)行選擇，所述筒體組件1.1在濾芯1.5的一側(cè)設(shè)有過濾入口 1.6，另一側(cè)設(shè)有過濾出口1.7，所述筒體組件1.1的底部設(shè)有排污口 1.4以連通至排污口 C，其中，所述筒體組件1.1的頂部還設(shè)有頂部法蘭蓋1.2和轉(zhuǎn)臂組件1.3，所述頂部法蘭蓋1.2通過周緣的多個螺紋緊固件固定于筒體組件1.1的上端開口，且所述頂部法蘭蓋1.2和筒體組件1.1之間設(shè)有密封圈，所述轉(zhuǎn)臂組件1.3包含固定件和轉(zhuǎn)動件，所述固定件的一端固定于筒體組件1.1的外緣，另一端彎曲后設(shè)置于轉(zhuǎn)動件的中部，所述轉(zhuǎn)動件的上端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，下端連接于頂部法蘭蓋1.2，其中，所述籃式過濾器還設(shè)有壓差表，以提供內(nèi)部壓差，所述頂部法蘭蓋1.2設(shè)有放空閥。
[0032]當(dāng)氣體液體及固體混合雜質(zhì)由進(jìn)口進(jìn)入雜質(zhì)被阻擋，而清潔的氣體液體則由出口排出，當(dāng)籃式過濾器的壓差表反饋過濾器被堵塞后，首先打開頂部法蘭蓋1.2上面的放空閥，泄壓后取下頂部法蘭蓋和筒體組件相連的螺紋緊固件，