基于氣體循環(huán)系統(tǒng)的鉆井液篩分工作流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井液篩分方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆井泥漿振動篩是減少鉆井液中固相含量的重要設(shè)備。從井下循環(huán)到地面的鉆井液，首先要經(jīng)過泥漿振動篩，清除直徑較大的固體顆粒，才能進入除砂器或除泥器，進一步降低固相含量。
[0003]在高含硫油氣田鉆井，循環(huán)到地面的鉆井液中含有較多的硫化氫。鉆井液到達地面后，硫化氫從鉆井液中分離出來，威脅鉆井工程技術(shù)人員的人身安全。鉆井液高含硫油氣田的安全、高效地勘探與開發(fā)，是近年來國內(nèi)外鉆井工程面臨的技術(shù)難題之一。為了減少硫化氫的危害，關(guān)鍵是設(shè)計生產(chǎn)密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)。密閉泥漿振動篩是密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)中固相控制的重要設(shè)備。
[0004]硫化氫為無色氣體，有臭雞蛋味，其屬于易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中石油鉆井液篩分設(shè)備不適用于含硫量高的油田，容易危害操作者人工安全的問題，提供一種操作安全、價格低廉、環(huán)保節(jié)能的基于氣體循環(huán)系統(tǒng)的鉆井液篩分工作流程。
[0006]為解決上述缺點，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
基于氣體循環(huán)系統(tǒng)的鉆井液篩分工作流程，包括以下步驟:
(1)泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中，通過輸送泵將惰性氣體從惰性氣體存儲瓶中充入密閉篩分裝置中；
(2)通過密閉篩分裝置將泥漿篩分成回收漿液和廢料顆粒，同時，通過充入的惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離替換出來；
(3)分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進氣口返回到密閉篩分裝置中。
[0007]本發(fā)明通過氣體的循環(huán)進而避免硫化氫氣體與操作人員的接觸，有效防止硫化氫氣體對人體的傷害，同時，通過氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置有效避免空氣與硫化氫氣體接觸，降低安全事故的發(fā)生率。
[0008]通過在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設(shè)備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入，并且惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述步驟(I)中所述的密閉篩分裝置由密閉箱，安裝在密閉箱內(nèi)部且傾斜設(shè)置的振動篩分網(wǎng)，設(shè)置在振動篩分網(wǎng)正下方的收集池，設(shè)置在收集池內(nèi)的攪拌裝置，以及安裝在振動篩分網(wǎng)最低端一側(cè)正下方且用于將顆粒廢料排出密閉箱的螺旋排肩機組成；所述進料口、出料口、進氣口以及出氣口均設(shè)置在密閉箱上。
[0010]為了便于操作，所述密閉箱上還設(shè)置有一個與螺旋排肩機的出料口連通的廢料出口，且該廢料出口上還連接有一個收料裝置。
[0011]進一步，所述步驟(2)中的具體工作流程如下:泥漿通過密閉篩分裝置中的篩分網(wǎng)篩分成回收漿液和廢料顆粒，回收漿液流入收集池中，篩分出的顆粒廢料則通過螺旋排肩機排出密閉篩分裝置中；通過攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌進而有效將回收漿液中的硫化氫氣體分離出來。
[0012]作為一種優(yōu)選地設(shè)置方式，所述步驟(3)中的除硫裝置由殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的除硫液組成；所述進氣孔、出料孔、出氣孔和進料孔均設(shè)置在殼體上，該除硫裝置中的進氣孔伸入除硫液中。
[0013]更進一步地，所述除硫液為氫氧化鈉。
[0014]作為最優(yōu)的選擇，所述步驟(I)中的惰性氣體為氬氣。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明通過氣體的循環(huán)進而避免硫化氫氣體與操作人員的接觸，有效防止硫化氫氣體對人體的傷害；
2、本發(fā)明通過氣體的循環(huán)設(shè)置還能有效避免空氣與硫化氫氣體接觸，降低安全事故的發(fā)生率；
3、本發(fā)明通過在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設(shè)備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入；
4、本發(fā)明的惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中密閉篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中除硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，圖中附圖標記對應(yīng)的零部件名稱為:
I 一排液泥漿泵，2 一密閉篩分裝置，3 —除硫裝置，4 一收料裝置，5 一惰性氣體存儲瓶，
6一輸送泵，7 —止回閥；
20一廢料出口，21 —進料口，22 —出料口，23 —進氣口，24 —出氣口，25 —密閉箱，26 一振動篩分網(wǎng)，27 —收集池，28 —攪拌裝置，29 —螺旋排肩機；
31 一進氣孔，32 —出料孔，33 —出氣孔，34 —進料孔，35 —殼體，36 —除硫液。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1 基于氣體循環(huán)系統(tǒng)的鉆井液篩分工作流程，包括以下步驟:
(1)泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中，通過輸送泵將惰性氣體從惰性氣體存儲瓶中充入密閉篩分裝置中；
(2)通過密閉篩分裝置將泥漿篩分成回收漿液和廢料顆粒，同時，通過充入的惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離替換出來；
(3)分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進氣口返回到密閉篩分裝置中。
[0022]本發(fā)明中篩分的工作流程主要設(shè)備包括排液泥漿泵1、密閉篩分裝置2、除硫裝置3和惰性氣體存儲瓶5，如圖1、圖2和圖3所示，其具體連接關(guān)系如下:
如圖1所示，所述密閉篩分裝置2具有進料口 21、出料口 22、進氣口 23以及出氣口 24。所述除硫裝置3具有進氣孔31、出料孔32、出氣孔33和進料孔34。
[0023]所述排液泥漿泵I與進料口 21連通；所述出氣口 24通過輸送管與進氣孔31連通，所述進氣口 23也通過輸送管與出氣孔33連通；且惰性氣體存儲瓶5連通在進氣口 23與出氣孔33之間的輸送管上，該惰性氣體存儲瓶5通過輸送泵6與輸送管連通。
[0024]該密閉篩分裝置2中的出氣口 24與除硫裝置3的進氣孔31連通，該除硫裝置3的出氣孔33與密閉篩分裝置2中的進氣口 23連通，即氣體在除硫裝置3