缸11與抬底支撐板12通過該滑動(dòng)連接裝置滑動(dòng)連接，該滑動(dòng)連接裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)為:設(shè)置于抬底油缸11上的滑座111和設(shè)置于抬底支撐板12上的滑道121，滑道121頂部兩側(cè)分別設(shè)有擋板122，當(dāng)抬底支撐板12相對(duì)于底座I滑動(dòng)前移時(shí)，滑道121相對(duì)滑座111滑動(dòng)，在擋板122作用下，由抬底油缸11將抬底支撐板12向上拉起。當(dāng)然，該滑動(dòng)連接裝置的結(jié)構(gòu)也可以是:將滑道設(shè)置于抬底油缸11上，將滑座設(shè)置于抬底支撐板12上，在此不再詳細(xì)圖示。還可以在底座I的后部設(shè)置后拉油缸15，與前部的抬底油缸11配合，將抬底支撐板12整體向上拉起。
[0034]抬底支撐板12相對(duì)于底座I滑動(dòng)前移時(shí)，抬底油缸11將抬底支撐板12向上拉起，減小了抬底支撐板12與巷道底板接觸產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力，也避免產(chǎn)生抬底支撐板戧底現(xiàn)象，便于抬底支撐板12順暢前移。
[0035]若抬底油缸11的行程受實(shí)際空間限制，不便將抬底支撐板12向上拉起時(shí)，可采取以下方式將抬底支撐板12向上拉起:在底座上設(shè)置抬底支撐板上提油缸，該抬底支撐板上提油缸與抬底支撐板之間設(shè)置有滑動(dòng)連接裝置，當(dāng)抬底支撐板相對(duì)于底座滑動(dòng)前移時(shí)，由抬底支撐板上提油缸通過滑動(dòng)連接裝置將抬底支撐板向上拉起；該滑動(dòng)連接裝置包括分別與抬底支撐板上提油缸和抬底支撐板連接的滑道和滑座，且滑座與滑道相對(duì)滑動(dòng)。該種方式的結(jié)構(gòu)及原理與抬底油缸上拉抬底支撐板方式基本相同，在此不再詳細(xì)圖示、描述。
[0036]如圖1、圖2和圖3所示，在防護(hù)頂梁4上設(shè)置有支撐加載油缸7，支撐加載油缸7的一端指向所施工巷道的頂板。為增大支撐加載油缸7對(duì)頂板的支護(hù)面積，可在其端部加設(shè)支護(hù)板71。
[0037]巷道頂板的中部為危險(xiǎn)處，即關(guān)鍵防護(hù)處，防護(hù)頂梁4上設(shè)置支撐加載油缸7，可以根據(jù)需要，加強(qiáng)對(duì)巷道頂板中部附近的防護(hù)，滿足巷道頂板支護(hù)強(qiáng)度要求，防止頂板冒頂，提高防護(hù)的安全性與可靠性。
[0038]如圖1和圖2所示，在縱向承載頂梁2上設(shè)置有由伸縮頂梁千斤頂81驅(qū)動(dòng)可前后伸縮的伸縮頂梁82，伸縮頂梁千斤頂81與伸縮頂梁82也可以設(shè)置在前后防護(hù)頂梁4上；在伸縮頂梁82上也可以設(shè)置有支撐加載油缸7，支撐加載油缸7的一端指向所施工巷道的頂板。
[0039]如圖1和圖2所示，在防護(hù)頂梁4或伸縮頂梁82的前端設(shè)有前防護(hù)裝置，前防護(hù)裝置包括鉸接在防護(hù)頂梁4或伸縮頂梁82前端的前挑梁91，前挑梁91鉸接有前護(hù)幫板92，前護(hù)幫板92與前護(hù)幫板控制油缸93的一端鉸接。也可以在防護(hù)頂梁4和伸縮頂梁82的前端都設(shè)有前防護(hù)裝置。前防護(hù)裝置的設(shè)置，可以支承來自前方煤壁或巖壁的壓力，防止片幫，加強(qiáng)對(duì)施工人員的人身防護(hù)。
[0040]如圖2和圖3所示，在縱向承載頂梁2或伸縮頂梁82上設(shè)置有側(cè)防護(hù)裝置，側(cè)防護(hù)裝置包括一端與縱向承載頂梁2或伸縮頂梁82鉸接的側(cè)挑梁101，側(cè)挑梁101的另一端鉸接有側(cè)護(hù)幫板102，側(cè)護(hù)幫板102與側(cè)護(hù)幫板控制油缸103的一端鉸接。同理，側(cè)防護(hù)裝置的設(shè)置，可以支承來自巷道兩側(cè)煤壁或巖壁的壓力，防止片幫，實(shí)現(xiàn)全方位的安全防護(hù)。
[0041]如圖3和圖4所示，在底座I上設(shè)置有底座側(cè)導(dǎo)向裝置，底座側(cè)導(dǎo)向裝置包括側(cè)導(dǎo)向油缸13和導(dǎo)向板14。其中，側(cè)導(dǎo)向油缸13橫向安裝于底座I的側(cè)面，導(dǎo)向板14豎向設(shè)置于側(cè)導(dǎo)向油缸13的外端并位于底座I的外側(cè)。底座側(cè)導(dǎo)向裝置的設(shè)置，便于移架時(shí)為底座導(dǎo)向，使液壓支架沿施工巷道的縱向順暢前移。
[0042]本實(shí)施例的掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架動(dòng)作過程如下:
[0043]初始狀態(tài)，推移油缸6處于完全縮回狀態(tài)，抬底支撐板12相對(duì)于液壓支架處于最前端的位置；
[0044]準(zhǔn)備移架時(shí)，支撐立柱3回縮將液壓支架降下，抬底油缸11的一端伸出支撐于抬底支撐板12上表面，并施加壓力于抬底支撐板12，抬底支撐板12將壓力傳遞到其下面的巷道底板，從而將液壓支架的底座I前端頂起；
[0045]移架時(shí)，抬底支撐板12不動(dòng)，推移油缸6伸出，液壓支架的底座I向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了移架目的；
[0046]移架完成后，支撐立柱3伸出，升起液壓支架，抬底油缸11對(duì)抬底支撐板12解除施加的壓力，抬底支撐板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，可以忽略不計(jì)，推移油缸6回縮，抬底支撐板12相對(duì)于底座I前移，以備下次移架。
[0047]實(shí)施例二
[0048]實(shí)施例二基本是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架前后成組設(shè)置。
[0049]實(shí)施例二的第一種設(shè)置方式:前后設(shè)置的每個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架各自獨(dú)立，即每個(gè)液壓支架的抬底座裝置、推移油缸各自獨(dú)立，每個(gè)液壓支架的抬底座及移架過程與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)圖示、描述。
[0050]實(shí)施例二的第二種設(shè)置方式:如圖5和圖6所示，前一個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架的抬底支撐板12的后端與后一個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架的抬底支撐板12的前端鉸接連接，前后兩個(gè)抬底支撐板12也可以制作成為一體，前、后液壓支架有各自的推移油缸6。該種設(shè)置方式的動(dòng)作過程如下:
[0051]為了便于描述，以下將“前一個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架”簡稱為“前架”，“后一個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架”簡稱為“后架”。前架的支撐立柱3回縮將前架降下，前架的抬底油缸11的一端伸出支撐于抬底支撐板12上表面，并施加壓力于抬底支撐板12，抬底支撐板12將壓力傳遞到其下面的巷道底板，從而將前架的底座I前端頂起，抬底支撐板12不動(dòng)，推移油缸6伸出，前架的底座I向前移動(dòng)，完成移前架；前架移架完成后，前架的支撐立柱3伸出，升起前架，抬底油缸11對(duì)抬底支撐板12解除施加的壓力，抬底支撐板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，推移油缸6回縮，抬底支撐板12相對(duì)于底座I前移。后架的支撐立柱3回縮將后架降下，后架的抬底油缸11的一端伸出支撐于抬底支撐板12上表面，并施加壓力于抬底支撐板12，抬底支撐板12將壓力傳遞到其下面的巷道底板，從而將后架的底座I前端頂起，抬底支撐板12不動(dòng)，推移油缸6伸出，后架的底座I向前移動(dòng)，完成移后架；后架移架完成后，后架的支撐立柱3伸出，升起后架，抬底油缸11對(duì)抬底支撐板12解除施加的壓力，抬底支撐板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，推移油缸6回縮，抬底支撐板12相對(duì)于底座I前移，以備下次移架。
[0052]實(shí)施例二的第三種設(shè)置方式:第三種設(shè)置方式與第二種設(shè)置方式基本相同，如圖7所示，前一個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架的抬底支撐板12的后端與后一個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架的抬底支撐板12的前端鉸接連接或成為一體，鉸接連接式或一體式的抬底支撐板的后端與后一個(gè)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)液壓支架的底座后端鉸接，不同之處在于:只在