端鉸接連接或成為一體；或者前一個所述掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架的所述抬底支撐板的后端與后一個所述掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架的所述抬底支撐板的前端鉸接連接或成為一體，鉸接連接式或一體式的所述抬底支撐板的后端與后一個所述掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架的底座后端鉸接，只在前一個所述掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架設(shè)有所述推移油缸。掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架前后成組設(shè)置，可以加大對施工巷道的支護(hù)面積，提高對施工巷道的支護(hù)能力。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架，包括防護(hù)頂梁和分別設(shè)置于防護(hù)頂梁左右兩側(cè)的兩個縱向承載結(jié)構(gòu)體；每個縱向承載結(jié)構(gòu)體包括縱向承載頂梁、底座和連接縱向承載頂梁與底座的支撐立柱；底座的橫截面呈向下開口的凹槽狀或者所述凹槽去掉一個側(cè)壁，該掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架設(shè)置有抬底座裝置，抬底座裝置包括抬底油缸和抬底支撐板，抬底油缸豎向安裝于底座的前部，抬底支撐板設(shè)置于底座的凹槽內(nèi)；設(shè)置抬底座裝置，可將液壓支架的底座前端頂起，減小與巷道底板之間的阻力，解決了移架時底座前端戧底難以移架的問題，便于順暢移架；因為抬底移架時不會破壞巷道底板，所以無需人工清理。推移油缸的設(shè)置及其與抬底支撐板和底座的連接方式，實現(xiàn)了液壓支架的自移；支撐加載油缸的設(shè)置，加強(qiáng)了對巷道頂板中部附近的防護(hù)，滿足了巷道頂板支護(hù)強(qiáng)度要求，防止頂板冒頂；前防護(hù)裝置及側(cè)防護(hù)裝置的設(shè)置，可以支承來自前方或兩側(cè)煤壁或巖壁的壓力，防止片幫，實現(xiàn)全方位的安全防護(hù)。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架，實現(xiàn)了液壓支架的抬底、自移，對頂板支護(hù)能力強(qiáng)，實現(xiàn)了全方位的安全防護(hù)，給煤礦煤巷綜掘施工作業(yè)人員創(chuàng)造了一個安全的工作環(huán)境，提高了掘進(jìn)施工效率和進(jìn)尺水平。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0018]圖2是圖1的俯視不意圖；
[0019]圖3是圖1的左視示意圖；
[0020]圖4是圖3中的抬底座裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0021]圖5本發(fā)明實施例二的一種結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0022]圖6是圖5的俯視示意圖；
[0023]圖7本發(fā)明實施例二的另一種結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0024]圖中:1-底座；11-抬底油缸；111-滑座；12-抬底支撐板；121-滑道；122-擋板；13-側(cè)導(dǎo)向油缸；14_導(dǎo)向板；15_后拉油缸；2_縱向承載頂梁；3_支撐立柱；4_防護(hù)頂梁；51- 二連桿機(jī)構(gòu)；52_四連桿機(jī)構(gòu)；6_推移油缸；7_支撐加載油缸；71_支護(hù)板；81_伸縮頂梁千斤頂；82_伸縮頂梁；91_前挑梁；92_前護(hù)幫板；93_前護(hù)幫板控制油缸；101-側(cè)挑梁；102-側(cè)護(hù)幫板；103_側(cè)護(hù)幫板控制油缸。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架包括防護(hù)頂梁和分別設(shè)置于防護(hù)頂梁左右兩側(cè)的兩個縱向承載結(jié)構(gòu)體；每個縱向承載結(jié)構(gòu)體包括縱向承載頂梁、底座和連接縱向承載頂梁與底座的支撐立柱；防護(hù)頂梁與縱向承載頂梁連接并固定兩個縱向承載結(jié)構(gòu)體之間的相對位置；底座的橫截面呈向下開口的凹槽狀或者所述凹槽去掉一個側(cè)壁，該掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架設(shè)置有抬底座裝置，抬底座裝置包括抬底油缸和抬底支撐板，抬底油缸豎向安裝于底座的前部，抬底支撐板設(shè)置于底座的凹槽內(nèi)；掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架前移時，抬底油缸的一端伸出施加壓力于抬底支撐板，抬底支撐板將抬底油缸施加的壓力傳遞到所施工的巷道底板，將底座的前端頂起。
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實施例一
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架包括防護(hù)頂梁4和分別設(shè)置于防護(hù)頂梁4左右兩側(cè)的兩個縱向承載結(jié)構(gòu)體；每個縱向承載結(jié)構(gòu)體包括縱向承載頂梁2、底座1、連接縱向承載頂梁2與底座I的液壓的支撐立柱3和承載頂梁穩(wěn)定機(jī)構(gòu)即二連桿機(jī)構(gòu)51和四連桿機(jī)構(gòu)52 ;防護(hù)頂梁4與縱向承載頂梁2連接并固定兩個縱向承載結(jié)構(gòu)體之間的相對位置。如圖3和圖4所示，其中，底座I的橫截面呈向下開口的凹槽狀，掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架設(shè)置有抬底座裝置，抬底座裝置包括抬底油缸11和抬底支撐板12，抬底油缸11豎向安裝位于底座I的前部，抬底支撐板12設(shè)置于底座I的凹槽內(nèi)；掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架前移時，抬底油缸11的一端伸出施加壓力于抬底支撐板12，抬底支撐板12將抬底油缸11施加的壓力傳遞到所施工的巷道底板，從而將底座I的前端頂起。在所施工的巷道較窄的情況下，為減少底座的占用空間，可以去掉所述凹槽的一個側(cè)壁。
[0029]由于設(shè)置有抬底座裝置，移架前，先將液壓支架降下，位于底座I前部的抬底油缸11的一端伸出支撐于抬底支撐板12上表面，并施加壓力于抬底支撐板12，抬底支撐板12將壓力傳遞到其下面的巷道底板，從而將液壓支架的底座I前端頂起，減小了與巷道底板之間的阻力，解決了移架時底座前端戧底難以移架的問題，便于順暢移架；因為抬底移架時不會破壞巷道底板，所以無需人工清理。
[0030]以下為對本實施例的掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架的多處優(yōu)化改進(jìn)，改進(jìn)之處可以相互組合得到更多實施例:
[0031]如圖1所示，其中，抬底支撐板12與底座I之間設(shè)置有推移油缸6，該推移油缸6的一端與抬底支撐板12鉸接連接，推移油缸6的另一端與底座I鉸接連接，圖中示出了推移油缸6的活塞桿與抬底支撐板12鉸接連接、推移油缸6的缸體與底座I鉸接連接的情形，當(dāng)然，也可以是推移油缸6的缸體與抬底支撐板12鉸接連接、推移油缸6的活塞桿與底座I鉸接連接。推移油缸6伸縮時，底座I與所述抬底支撐板12相對運動，使掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架相對于抬底支撐板12前移，或者使抬底支撐板12相對于掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)液壓支架前移。
[0032]移架前，液壓支架的底座I前端已被頂起，由于抬底支撐板12被抬底油缸11壓到巷道底板上，使抬底支撐板12與巷道底板之間的摩擦力大于液壓支架剩余重力作用于巷道底板產(chǎn)生的摩擦力與抬底油缸作用于抬底支撐板產(chǎn)生的摩擦力之和；移架時，抬底支撐板12不動，推移油缸6伸出，液壓支架底座向前移動，實現(xiàn)了移架目的；移架完成后，升起液壓支架，抬底油缸11對抬底支撐板12解除施加的壓力，抬底支撐板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，推移油缸6回縮，抬底支撐板12相對于底座I前移，為下次移架做好準(zhǔn)備。
[0033]如圖3和圖4所示，其中，抬底油缸11與抬底支撐板12之間設(shè)置有滑動連接裝置，抬底油