本實(shí)用新型涉及一種油田生產(chǎn)井口作業(yè)裝置，特別涉及一種油氣井帶壓作業(yè)井口卸扣裝置。

背景技術(shù)：

在氣田生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)因地層出砂、臟物沉淀、生產(chǎn)管柱竄漏和油管斷落造成氣井暫被水淹，或因井下事故、套管變形、腐蝕、破裂、油管腐蝕穿孔、斷落及油管堵塞造成氣井停產(chǎn)，以致報(bào)廢，因此，為恢復(fù)氣井生產(chǎn)，就要進(jìn)行修井。常規(guī)的修井方法主要有兩種，一是不壓井，即在高壓氣井作業(yè)時(shí)，利用不放噴井口裝置控制氣井不噴；另一種是壓井，即從地面向井里注入密度適當(dāng)?shù)牧黧w，恢復(fù)和重建壓力平衡。由于井內(nèi)管柱的型號(hào)不同，造成管柱規(guī)格不同，卸扣工具不能適用多種規(guī)格的管柱，不能順利進(jìn)行卸扣工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油氣井帶壓作業(yè)井口卸扣裝置，能夠緊緊的卡住管柱，適用不同尺寸的管柱，避免由于管柱規(guī)格不同，不能實(shí)現(xiàn)卸扣的問(wèn)題。

其技術(shù)方案是：包括本體、緊固口、緊固扣、旋轉(zhuǎn)孔，在本體上開(kāi)設(shè)有緊固口，在本體上安裝三個(gè)緊固扣，在本體的上部設(shè)有第一緊固扣，在本體的中部設(shè)有第二緊固扣，在本體的下部設(shè)有第三緊固扣，在本體上，第一緊固扣與第二緊固扣之間開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述的緊固扣包括緊固環(huán)、緊固片、螺栓、螺母，在緊固環(huán)上設(shè)有開(kāi)口，在開(kāi)口處連接兩個(gè)緊固片，一個(gè)緊固片上連接有螺栓，另一個(gè)緊固片上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，螺栓穿過(guò)螺栓孔，通過(guò)螺母緊固，通過(guò)螺母緊固帶動(dòng)緊固口縮小。

上述本體內(nèi)壁上均勻分布有防滑塊。

上述防滑塊為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，外端面的直徑小于內(nèi)端面的直徑。

上述緊固扣焊接在本體上，所述本體上緊固口的間距與緊固扣上兩個(gè)緊固片之間的距離一致。

上述通過(guò)螺母上緊螺栓縮小兩個(gè)緊固片之間的距離，從而帶動(dòng)緊固口的間距縮小。

上述旋轉(zhuǎn)孔為正六邊形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠緊緊的卡住管柱，適用不同尺寸的管柱，避免由于管柱規(guī)格不同，不能實(shí)現(xiàn)卸扣的問(wèn)題，且能實(shí)現(xiàn)井口帶壓卸扣，滿足油氣井帶壓起下復(fù)雜管柱的作業(yè)需求，該裝置本體上開(kāi)設(shè)有緊固扣，通過(guò)緊固扣調(diào)節(jié)本體直徑的大小，使該裝置緊緊卡住管柱，滿足不同尺寸管柱的緊固，且本體內(nèi)壁上均勻分布有防滑塊，增加本體與管柱之間的阻力，使卸扣時(shí)，避免出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是緊固扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是防滑塊分布示意圖；

附圖4是防滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：本體1、緊固口2、第一緊固扣3、第二緊固扣4、第三緊固扣5、旋轉(zhuǎn)孔6、緊固環(huán)7、緊固片8、螺栓9、螺母10、防滑塊11。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型包括本體1、緊固口2、緊固扣、旋轉(zhuǎn)孔6，在本體上開(kāi)設(shè)有緊固口2，在本體上安裝三個(gè)緊固扣，在本體1的上部設(shè)有第一緊固扣3，在本體1的中部設(shè)有第二緊固扣4，在本體1的下部設(shè)有第三緊固扣5，在本體上，第一緊固扣3與第二緊固扣4之間開(kāi)設(shè)有正六邊形的旋轉(zhuǎn)孔6，通過(guò)與正邊形的工具配合旋轉(zhuǎn)本體，更加省力；所述的緊固扣包括緊固環(huán)7、緊固片8、螺栓9、螺母10，在緊固環(huán)7上設(shè)有開(kāi)口，在開(kāi)口處連接兩個(gè)緊固片8，一個(gè)緊固片8上連接有螺栓9，另一個(gè)緊固片8上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，螺栓9穿過(guò)螺栓孔，通過(guò)螺母10緊固。

參照附圖3和4，本發(fā)明的本體1內(nèi)壁上均勻分布有防滑塊11，防滑塊11為圓臺(tái)形，外端面的直徑小于內(nèi)端面的直徑，并且，外端面上可以增設(shè)防滑條紋，圖中未表示出，可以增加本體與管柱之間的阻力，使卸扣時(shí)，避免本體內(nèi)壁的管柱出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象。

另外，所述緊固扣焊接在本體1上，所述本體上緊固口2的直徑，與緊固扣上兩個(gè)緊固片8之間的距離一致，通過(guò)緊固扣調(diào)節(jié)本體直徑的大小，使該裝置緊緊卡住管柱。

另外，通過(guò)螺母10上緊螺栓9縮小兩個(gè)緊固片8之間的距離，從而帶動(dòng)緊固口2的間距縮小，滿足不同尺寸管柱的緊固。

本井口卸扣裝置工作時(shí)，管柱穿過(guò)本體，首先緊固第一緊固扣，通過(guò)螺母上緊螺栓縮小兩個(gè)緊固片之間的距離，從而帶動(dòng)緊固口的間距縮小，使該裝置緊緊卡住管柱，依次緊固好第二緊固扣和第三緊固扣，使該裝置緊緊卡住管柱。需要將管柱起出井口時(shí)，然后將專用工具插入旋轉(zhuǎn)孔，反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸扣，卸扣完成后，帶壓作業(yè)裝置隨即起出上方管串，實(shí)現(xiàn)井筒內(nèi)管柱的不壓井起鉆。

本實(shí)用新型能夠緊緊的卡住管柱，適用不同尺寸的管柱，避免由于管柱規(guī)格不同，不能實(shí)現(xiàn)卸扣的問(wèn)題，且能實(shí)現(xiàn)井口帶壓卸扣，滿足油氣井帶壓起下復(fù)雜管柱的作業(yè)需求，該裝置本體上開(kāi)設(shè)有緊固扣，通過(guò)緊固扣調(diào)節(jié)本體直徑的大小，使該裝置緊緊卡住管柱，滿足不同尺寸管柱的緊固，且本體內(nèi)壁上均勻分布有防滑塊，增加本體與管柱之間的阻力，使卸扣時(shí)，避免出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。