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一種混凝土液體超早強(qiáng)添加劑及制備方法與流程

文檔序號:12937933閱讀:1456來源:國知局

本發(fā)明涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種混凝土超早強(qiáng)添加劑及其制備方法,這種添加劑與減水劑結(jié)合使用,能夠顯著提高混凝土早期強(qiáng)度。



背景技術(shù):

目前裝配式房屋建設(shè)方興未艾,北京市《關(guān)于加快發(fā)展裝配式建筑的實施意見》中提到,到2018年實現(xiàn)裝配式建筑占新建建筑面積的比例達(dá)到20%以上,到2020年該比例達(dá)到30%以上。其他省市也有類似的目標(biāo)。而該行業(yè)的難點之一為盡可能提高混凝土早期強(qiáng)度,特別是混凝土12h和24h強(qiáng)度,加快模板周轉(zhuǎn),提高施工進(jìn)度。而且由于受到施工條件的限制,在混凝土構(gòu)件制作完成后,只能進(jìn)行短時間的蒸汽養(yǎng)護(hù),甚至常溫養(yǎng)護(hù)。上述情況對混凝土外加劑提出很高的要求,要求外加劑提高混凝土早期強(qiáng)度。

聚羧酸早強(qiáng)型減水劑對c50以上的混凝土的早期強(qiáng)度有較好的作用,可以做到免壓蒸,但也難于做到常溫氧護(hù)。而裝配式建筑用的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度絕大部分在c40以下,聚羧酸早強(qiáng)型減水劑難于將該類混凝土的早期強(qiáng)度達(dá)到合格位置,因此需要一種超早強(qiáng)混凝土添加劑與之配合作用,確保裝配式建筑用的構(gòu)件混凝土的8小時強(qiáng)度達(dá)到拆模需要的強(qiáng)度。從而加快模板周轉(zhuǎn),提高施工進(jìn)度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對背景技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種混凝土液體超早強(qiáng)添加劑及制備方法,旨在提供一種適應(yīng)性廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)、工藝簡單、性能優(yōu)異的液體早強(qiáng)型混凝土添加劑及制備方法,加速水泥顆粒的水化反應(yīng),提高其早期強(qiáng)度,該添加劑與早強(qiáng)型減水劑結(jié)合,可確保c40構(gòu)件混凝土在12h達(dá)到拆模需要的強(qiáng)度。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種混凝土液體超早強(qiáng)添加劑,按重量份組包括:

硫氰酸鹽5-20份

有機(jī)酸鹽5-20份

醇胺類化合物1-10份

硝酸鹽或亞硝酸鹽類5-30份

水40-70份

ph調(diào)節(jié)劑少量。

一種混凝土液體超早強(qiáng)添加劑的制備方法,包括以下步驟:

s10:將硫氰酸鹽,有機(jī)酸鹽,醇胺類化合物,硝酸鹽或亞硝酸鹽類加入水中,并混合均勻;

s20:根據(jù)溶液ph值,ph調(diào)節(jié)劑,使溶液ph在6-9。

上述溶液檢測合格后即為液體超早強(qiáng)混凝土添加劑,固含控制在20-60%。

優(yōu)選地:所述的硫氰酸鹽為硫氰酸鈉、硫氰酸鉀、硫氰酸胺和硫氰酸鈣中一種或多種混合物。

優(yōu)選地:所述的有機(jī)酸鹽為甲酸鈣、甲酸鈉、甲酸鉀、甲酸銨、乳酸鈉、乳酸鈣中一種或多種混合物。

優(yōu)選地:所述的醇胺類化合物二乙醇胺、三乙醇胺、二丙醇胺、三丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、二丁醇胺、三丁醇胺中一種或多種混合物。

優(yōu)選地:所述的硝酸鹽或亞硝酸鹽類為硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈣、亞硝酸鈉、亞硝酸鉀、亞硝酸鈣中一種或多種混合物。

優(yōu)選地:所述ph調(diào)節(jié)劑包括堿性調(diào)節(jié)劑和酸性調(diào)節(jié)劑。

優(yōu)選地:所述堿性調(diào)節(jié)劑為:碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸氫鈉中一種或多種。

優(yōu)選地:所述酸性調(diào)節(jié)劑為甲酸、乳酸和硝酸中一種或多種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的早強(qiáng)添加劑不含有氯離子和硫酸根等有害離子,在提高早強(qiáng)強(qiáng)度的同時,對混凝土后期強(qiáng)度無不利影響。本發(fā)明的早強(qiáng)添加劑和早強(qiáng)減水劑的c40以下的混凝土8小時強(qiáng)度可達(dá)脫模強(qiáng)度。表現(xiàn)出了突出的早期增強(qiáng)效果,并且中后期強(qiáng)度也增長穩(wěn)定,有利于加快模板周轉(zhuǎn),提高施工進(jìn)度,也有利于提高預(yù)制構(gòu)件的耐久性。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明中的實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1:

按重量取硫氰酸鈉12份,甲酸鈉8份,三乙醇胺3份,硝酸鈉10份,水67份。按比例將硫氰酸鹽,有機(jī)酸鹽,醇胺類化合物,硝酸鹽或亞硝酸鹽類加入水中,并混合均勻;測得此時的溶液的ph值,根據(jù)具體的ph值的情況添加少量的碳酸鈉或甲酸ph調(diào)節(jié)劑,使溶液ph在6-9,固含控制在20-60%。

實施例2-5與實施例1的區(qū)別僅在于各個成分的含量不同,制備方法是一樣的。

實施例2:

按重量取硫氰酸鉀15份,甲酸鈣6份,二乙醇胺2份,亞硝酸鈉15份,水62份,ph調(diào)節(jié)劑少量。

實施例3:

硫氰酸鈉10份,甲酸10份,三乙醇胺5份,硝酸鈉10份,水65份,ph調(diào)節(jié)劑少量。

實施例4:

硫氰酸鈉12份,乳酸10份,三乙醇胺5份,硝酸鈉10份,水65份,ph調(diào)節(jié)劑少量。

實施例5:

硫氰酸鈉15份,乳酸鈉10份,三乙醇胺4份,亞硝酸鈉10份,水61份,ph調(diào)節(jié)劑少量。

對比實驗分析:

在c30(配合比:水泥:砂:石子:水:粉煤灰=1:2.79:3.28:0.59:0.25),摻入本發(fā)明的早強(qiáng)添加劑摻量2.0%,與早強(qiáng)型聚羧酸減水劑摻量1.0%。

管樁混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下性能對比測試,減水劑固含至20%,結(jié)果如下:

由上述測試結(jié)果可以看出本發(fā)明的早強(qiáng)添加劑與早強(qiáng)型聚羧酸減水劑配合使用,根據(jù)試驗結(jié)果,c30混凝土12h抗壓強(qiáng)度提高256-321%之間,1d抗壓強(qiáng)度相對通用型聚羧酸減水劑提高35.9-49.6%,3d的抗壓強(qiáng)度可增加18.9-26.8%,對后期強(qiáng)度也無不利影響??梢姡瑩皆鐝?qiáng)添加劑與早強(qiáng)型聚羧酸減水劑配合使用,c30混凝土的12h抗壓強(qiáng)度可達(dá)到脫模強(qiáng)度,不僅具有相當(dāng)高的早期強(qiáng)度,其后期強(qiáng)度亦有大幅度提高,且不斷穩(wěn)定增長

基于上述,本發(fā)明具有的優(yōu)點在于:本發(fā)明的早強(qiáng)添加劑不含有氯離子和硫酸根等有害離子,在提高早強(qiáng)強(qiáng)度的同時,對混凝土后期強(qiáng)度無不利影響。本發(fā)明的早強(qiáng)添加劑和早強(qiáng)減水劑的c40以下的混凝土8小時強(qiáng)度可達(dá)脫模強(qiáng)度。表現(xiàn)出了突出的早期增強(qiáng)效果,并且中后期強(qiáng)度也增長穩(wěn)定,有利于加快模板周轉(zhuǎn),提高施工進(jìn)度,也有利于提高預(yù)制構(gòu)件的耐久性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種混凝土液體超早強(qiáng)添加劑及制備方法,將硫氰酸鹽,有機(jī)酸鹽,醇胺類化合物,硝酸鹽或亞硝酸鹽類加入水中,并混合均勻,根據(jù)溶液PH值,調(diào)節(jié)PH,溶液檢測合格后即為液體超早強(qiáng)混凝土添加劑;本發(fā)明不含有氯離子和硫酸根等有害離子,在提高早強(qiáng)強(qiáng)度的同時,對混凝土后期強(qiáng)度無不利影響,早強(qiáng)添加劑和早強(qiáng)減水劑的C40以下的混凝土8小時強(qiáng)度可達(dá)脫模強(qiáng)度,表現(xiàn)出了突出的早期增強(qiáng)效果,并且中后期強(qiáng)度也增長穩(wěn)定,有利于加快模板周轉(zhuǎn),提高施工進(jìn)度,利于提高預(yù)制構(gòu)件的耐久性。

技術(shù)研發(fā)人員:王建全
受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海高鐵化學(xué)建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.09.07
技術(shù)公布日:2017.11.17
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