本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鉆孔測(cè)斜儀的防水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有測(cè)斜儀電纜與測(cè)頭傳感器連接存在長(zhǎng)時(shí)間使用后密封圈滲水問題或連接工序費(fèi)時(shí)長(zhǎng)的問題，具體為：

一、現(xiàn)有測(cè)斜儀電纜與測(cè)頭傳感器連接處采用四邊用頂絲固緊，然后封膠，但是這種連接方式在使用一段時(shí)間后易出現(xiàn)膠液老化，在老化處會(huì)出現(xiàn)滲水。

二、現(xiàn)有測(cè)斜儀電纜與測(cè)頭傳感器連接處采用灌膠防水的方式實(shí)現(xiàn)連接，這種方式盡管能避免長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)的滲水現(xiàn)象，但是每次灌膠需等待膠干后才能進(jìn)入下道工序，大大增加了裝配時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于鉆孔測(cè)斜儀的防水裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述應(yīng)用于鉆孔測(cè)斜儀的防水裝置，所述裝置包括：鎖簧螺母、尾部彈簧、鎖緊環(huán)組、密封膠環(huán)、穿線銅環(huán)、聯(lián)套、密封帽和柱頭；電纜依次穿過所述鎖簧螺母、所述尾部彈簧、所述鎖緊環(huán)組和所述密封膠環(huán)后，與設(shè)置在所述聯(lián)套中的穿線銅環(huán)連接，所述鎖簧螺母與所述聯(lián)套的進(jìn)線端連接，所述鎖緊環(huán)組和所述密封膠環(huán)限位設(shè)置在所述聯(lián)套內(nèi)，所述尾部彈簧限位在所述鎖簧螺母內(nèi)，所述密封帽套在所述聯(lián)套的外壁上且設(shè)置在所述聯(lián)套的工作端與所述鎖簧螺母之間，所述柱頭與所述密封帽連接。

優(yōu)選地，所述鎖緊環(huán)組包括第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)，所述第一鎖緊環(huán)與所述尾部彈簧接觸，所述第二鎖緊環(huán)與所述密封膠環(huán)接觸，所述第二鎖緊環(huán)朝向所述密封膠環(huán)的一側(cè)為V型槽，所述密封膠環(huán)限位在所述V型槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述尾部彈簧的兩個(gè)端頭的橫截面均為水平面，且靠近所述鎖緊環(huán)組的尾部彈簧端頭的橫截面直徑D大于遠(yuǎn)離所述鎖緊環(huán)組的尾部彈簧端頭的橫截面直徑d，所述橫截面直徑為d的尾部彈簧端頭穿過所述鎖簧螺母，所述橫截面直徑為D的尾部彈簧端頭限位在所述鎖簧螺母內(nèi)。

更優(yōu)選地，所述鎖簧螺母的外部形狀輪廓為第一凸型結(jié)構(gòu)，所述第一凸型結(jié)構(gòu)包括上部的突起結(jié)構(gòu)和下部的底座，所述突起結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于所述底座的內(nèi)徑，且小于所述尾部彈簧端頭的橫截面直徑D；所述底座的內(nèi)徑大于所述尾部彈簧端頭的橫截面直徑d，所述突起結(jié)構(gòu)的外徑小于所述底座的外徑。

更優(yōu)選地，所述突起結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置外螺紋Ⅰ，所述聯(lián)套的進(jìn)線端端口設(shè)置內(nèi)螺紋Ⅰ，所述外螺紋Ⅰ與所述內(nèi)螺紋Ⅰ匹配。

更優(yōu)選地，所述鎖緊環(huán)組中每個(gè)鎖緊環(huán)的直徑均大于所述尾部彈簧端頭的橫截面直徑D。

優(yōu)選地，所述密封膠環(huán)的內(nèi)徑與所述電纜相同，設(shè)所述聯(lián)套中所述密封膠環(huán)所處區(qū)域?yàn)閰^(qū)域M，所述密封膠環(huán)的外徑與所述區(qū)域M的內(nèi)徑相同。

優(yōu)選地，所述穿線銅環(huán)設(shè)置n個(gè)導(dǎo)線通孔和1個(gè)鋼絲通孔，所述電纜中每股導(dǎo)線與導(dǎo)線通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述電纜中的固定鋼絲穿過所述鋼絲通孔限位在所述穿線銅環(huán)側(cè)壁的限位孔中，所述n大于等于1。

更優(yōu)選地，所述限位孔為帶鎖緊頂絲的限位孔。

優(yōu)選地，所述密封帽的外部形狀輪廓為第二凸型結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)套的工作端外壁上設(shè)置凸臺(tái)，所述第二凸型結(jié)構(gòu)限位在所述凸臺(tái)與所述鎖簧螺母之間；

所述第二凸型結(jié)構(gòu)包括限位突起結(jié)構(gòu)和連接結(jié)構(gòu)，所述限位突起結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑小于所述凸臺(tái)的外徑，所述凸臺(tái)的外徑小于所述連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，所述限位突起結(jié)構(gòu)的外徑小于所述連接結(jié)構(gòu)的外徑；

所述柱頭插入所述聯(lián)套的工作端且與所述連接結(jié)構(gòu)連接，所述柱頭與所述凸臺(tái)之間設(shè)置密封環(huán)，所述密封環(huán)固定在所述柱頭的外壁上；

所述連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋Ⅱ，所述柱頭的外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋Ⅱ，所述內(nèi)螺紋Ⅱ與所述外螺紋Ⅱ連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型因?qū)⒚芊饽z環(huán)設(shè)置在聯(lián)套內(nèi)，因此不會(huì)出現(xiàn)密封膠環(huán)主動(dòng)脫落的現(xiàn)象。

(2)本實(shí)用新型所述防水裝置為一體式成型，未有孔洞與裝置內(nèi)部相通，所以不存在進(jìn)水的可能。

(3)本實(shí)用新型所述防水裝置在耐壓水罐中加壓到2Mpa，測(cè)試48h后，仍密封完好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無滲水現(xiàn)象，符合工藝要求的100M水深(1Mpa)的技術(shù)要求。

附圖說明

圖1是應(yīng)用于鉆孔測(cè)斜儀的防水裝置的分拆示意圖；

圖2是圖1中鎖簧螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中尾部彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中鎖緊環(huán)組中兩個(gè)鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中密封膠環(huán)的示意圖；

圖6是圖1中圖5的俯視圖：

圖7是圖1中穿線銅環(huán)的側(cè)視圖；

圖8是圖1中聯(lián)套的示意圖；

圖9是圖1中密封帽的主視示意圖；

圖10是圖1中密封帽的右視示意圖；

圖11是圖1中柱頭的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例所述應(yīng)用于鉆孔測(cè)斜儀的防水裝置，所述裝置包括：鎖簧螺母1、尾部彈簧2、鎖緊環(huán)組、密封膠環(huán)4、穿線銅環(huán)5、聯(lián)套6、密封帽7和柱頭8；

電纜依次穿過所述鎖簧螺母1、所述尾部彈簧2、所述鎖緊環(huán)組和所述密封膠環(huán)4后，與設(shè)置在所述聯(lián)套6中的穿線銅環(huán)5連接，所述鎖簧螺母1與所述聯(lián)套6的進(jìn)線端連接，所述鎖緊環(huán)組和所述密封膠環(huán)4限位設(shè)置在所述聯(lián)套6內(nèi)，所述尾部彈簧2限位在所述鎖簧螺母1內(nèi)，所述密封帽套7在所述聯(lián)套6的外壁上且設(shè)置在所述聯(lián)套6的工作端與所述鎖簧螺母1之間，所述柱頭8與所述密封帽7連接。

更詳細(xì)的解釋說明為：

(一)參照?qǐng)D2和圖3，所述尾部彈簧2的兩個(gè)端頭的橫截面均為水平面，且靠近所述鎖緊環(huán)組的尾部彈簧端頭的橫截面直徑D大于遠(yuǎn)離所述鎖緊環(huán)組的尾部彈簧端頭的橫截面直徑d，所述橫截面直徑為d的尾部彈簧端頭穿過所述鎖簧螺母1，所述橫截面直徑為D的尾部彈簧端頭限位在所述鎖簧螺母1內(nèi)。

(二)參照?qǐng)D4，所述鎖緊環(huán)組包括第一鎖緊環(huán)3-1和第二鎖緊環(huán)3-2，所述第一鎖緊環(huán)3-1與所述尾部彈簧2接觸，所述第二鎖緊環(huán)3-2與所述密封膠環(huán)4接觸，所述第二鎖緊環(huán)3-2朝向所述密封膠環(huán)4的一側(cè)為V型槽，所述密封膠環(huán)4限位在所述V型槽內(nèi)。

(三)參照?qǐng)D2，所述鎖簧螺母的外部形狀輪廓為第一凸型結(jié)構(gòu)，所述第一凸型結(jié)構(gòu)包括上部的突起結(jié)構(gòu)和下部的底座，所述突起結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于所述底座的內(nèi)徑，且小于所述尾部彈簧端頭的橫截面直徑D；所述底座的內(nèi)徑大于所述尾部彈簧端頭的橫截面直徑d，所述突起結(jié)構(gòu)的外徑小于所述底座的外徑。

所述突起結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置外螺紋Ⅰ，所述聯(lián)套的進(jìn)線端端口設(shè)置內(nèi)螺紋Ⅰ，所述外螺紋Ⅰ與所述內(nèi)螺紋Ⅰ匹配。

所述鎖緊環(huán)組中每個(gè)鎖緊環(huán)的直徑均大于所述尾部彈簧端頭的橫截面直徑D。

(四)參照?qǐng)D5和圖6，所述密封膠環(huán)4的內(nèi)徑與所述電纜相同，設(shè)所述聯(lián)套6中所述密封膠環(huán)4所處區(qū)域?yàn)閰^(qū)域M，所述密封膠環(huán)4的外徑與所述區(qū)域M的內(nèi)徑相同。

(五)參照?qǐng)D7，所述穿線銅環(huán)5設(shè)置n個(gè)導(dǎo)線通孔和1個(gè)鋼絲通孔，所述電纜中每股導(dǎo)線與導(dǎo)線通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述電纜中的固定鋼絲穿過所述鋼絲通孔限位在所述穿線銅環(huán)側(cè)壁的限位孔中，所述n大于等于1。

所述限位孔為帶鎖緊頂絲的限位孔。

(六)參照?qǐng)D9和圖10，所述密封帽7的外部形狀輪廓為第二凸型結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)套6的工作端外壁上設(shè)置凸臺(tái)，所述第二凸型結(jié)構(gòu)限位在所述凸臺(tái)與所述鎖簧螺母1之間；

所述第二凸型結(jié)構(gòu)包括限位突起結(jié)構(gòu)和連接結(jié)構(gòu)，所述限位突起結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑小于所述凸臺(tái)的外徑，所述凸臺(tái)的外徑小于所述連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，所述限位突起結(jié)構(gòu)的外徑小于所述連接結(jié)構(gòu)的外徑；

所述柱頭8插入所述聯(lián)套6的工作端且與所述連接結(jié)構(gòu)連接，參照?qǐng)D11，所述柱頭8與所述凸臺(tái)之間設(shè)置密封環(huán)8-1，所述密封環(huán)8-1固定在所述柱頭8的外壁上；

所述連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋Ⅱ，所述柱頭的外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋Ⅱ，所述內(nèi)螺紋Ⅱ與所述外螺紋Ⅱ連接。

通過采用本實(shí)用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：(1)本實(shí)用新型因?qū)⒚芊饽z環(huán)設(shè)置在聯(lián)套內(nèi)，因此不會(huì)出現(xiàn)密封膠環(huán)主動(dòng)脫落的現(xiàn)象。

(2)本實(shí)用新型所述防水裝置為一體式成型，未有孔洞與裝置內(nèi)部相通，所以不存在進(jìn)水的可能。

(3)本實(shí)用新型所述防水裝置在耐壓水罐中加壓到2Mpa，測(cè)試48h后，仍密封完好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無滲水現(xiàn)象，符合工藝要求的100M水深(1Mpa)的技術(shù)要求。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。