本發(fā)明涉及油田采油工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于注水井的一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器。

背景技術(shù)：

目前油田常用的分層注水技術(shù)大多采用偏心配水器的堵塞器控制各層注水量，一般采用鋼絲攜帶投撈器更換水嘴，當(dāng)分層測(cè)試不達(dá)標(biāo)時(shí)需要多次反復(fù)進(jìn)行鋼絲投撈更換水嘴，測(cè)調(diào)工作量大、工作強(qiáng)度大，而且配水精度較低。

公開號(hào)為CN 102635340 A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)“采用光纖電纜的新型高效測(cè)調(diào)工藝”公開了一種以井下測(cè)調(diào)儀、可調(diào)堵塞器及橋式偏心分層注水工藝管柱為核心的高效測(cè)調(diào)注水技術(shù)，使測(cè)調(diào)效率得到大幅提高。

以上方案的局限性在于：

該工藝仍然需要測(cè)試車測(cè)試，操作人員需將儀器下入油管中進(jìn)行測(cè)試，工作量大、工作時(shí)間長(zhǎng)，在下入儀器的過(guò)程中對(duì)注水壓力影響較大，干擾測(cè)試效果。另外，該工藝測(cè)試過(guò)程中需測(cè)試人員全過(guò)程參與，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)層段流量調(diào)配的自動(dòng)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提出一種預(yù)置電纜式智能配水器，用于解決現(xiàn)有注水井注水精度低、自動(dòng)化程度低、調(diào)配時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器，包含由上至下的上接頭1、中心管2、主體7、連接套10、和下接頭13，上接頭1、中心管2、主體7和連接套10均為管狀結(jié)構(gòu)，所述主體7的管壁內(nèi)設(shè)有出口管道14，出口管道的輸入口連接流量計(jì)9，出口管道的輸出口連接調(diào)節(jié)閥8，調(diào)節(jié)閥8的出口對(duì)準(zhǔn)主體7的管壁上的出口；

所述中心管2的管壁內(nèi)設(shè)有主控電路板4、油管壓力計(jì)5和套管壓力計(jì)6；

所述主控電路板4被配置為將流量計(jì)采集的流量信息、油管壓力計(jì)5采集的油管壓力信息和套管壓力計(jì)6采集的套管壓力信息輸出給地面控制站，主控電路板還被配置為根據(jù)地面控制站給出的控制信息移動(dòng)調(diào)節(jié)閥8的閥芯。

優(yōu)選地，所述出口管道14呈倒U型。

優(yōu)選地，所述中心管2的管壁內(nèi)還設(shè)有電路板倉(cāng)外套3，所述主控電路板4、油管壓力計(jì)5和套管壓力計(jì)6均放置在電路板倉(cāng)外套3內(nèi)。

優(yōu)選地，所述一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器還包含電纜通道11，主體7的管壁內(nèi)還設(shè)有電纜通道接口，電纜通道接口一端與電纜通道11，連接，電纜通道接口的另一端通往主控電路板4。

優(yōu)選地，所述上接頭1與中心管2的一端通過(guò)螺紋連接，中心管2的另一端與主體7通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述主體7與連接套10的一端通過(guò)螺紋連接，連接套10的另一端與下接頭13通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述流量計(jì)9包含第一測(cè)量管和第二測(cè)量管，第一測(cè)量管被配置為探測(cè)流體的振蕩頻率，與出口管道通過(guò)螺紋連接，第二測(cè)量管被配置信號(hào)處理及信號(hào)傳輸，與第一測(cè)量管通過(guò)連接件焊接在一起。

本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)、本發(fā)明提出的一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器，通過(guò)地面控制供電，利用電力載波技術(shù)向主控電路板輸送指令，控制調(diào)節(jié)閥的開度、流量、壓力信號(hào)的傳輸及采集，整體采用分體設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、電纜通道以模塊化方式組裝在主體上，提高了組裝效率，便于規(guī)?；a(chǎn)，并且在維修檢測(cè)時(shí)容易發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)。

2)、流體首先進(jìn)入連接套內(nèi)穩(wěn)定流態(tài)，后進(jìn)入流量計(jì)，通過(guò)U型通道進(jìn)入地層，此結(jié)構(gòu)提高了流量采集精度。

3)、通過(guò)主控電路板與各模塊協(xié)調(diào)作用實(shí)現(xiàn)層段流量、壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及連續(xù)調(diào)節(jié)，無(wú)需下入驗(yàn)封儀，實(shí)現(xiàn)自驗(yàn)封技術(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中的出口管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-上接頭、2-中心管、3-電路板倉(cāng)外套、4-主控電路板、5-油管壓力計(jì)、6-套管壓力計(jì)、7-主體、8-調(diào)節(jié)閥、9-流量計(jì)、10-連接套、11-電纜通道、12-電纜、13-下接頭、14-出口管道

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器，包含由上至下的上接頭1、中心管2、主體7、連接套10和下接頭13，上接頭1、中心管2、主體7和連接套10均為管狀 結(jié)構(gòu)，所述主體7的管壁內(nèi)設(shè)有出口管道14，如圖2所示，出口管道的輸入口連接流量計(jì)9，出口管道的輸出口連接調(diào)節(jié)閥8，調(diào)節(jié)閥8的出口對(duì)準(zhǔn)主體7的管壁上的出口；

所述中心管2的管壁內(nèi)設(shè)有主控電路板4、油管壓力計(jì)5和套管壓力計(jì)6；

所述主控電路板(4)被配置為將流量計(jì)采集的流量信息、油管壓力計(jì)(5)采集的油管壓力信息和套管壓力計(jì)(6)采集的套管壓力信息輸出給地面控制站，主控電路板還被配置為根據(jù)地面控制站給出的控制信息移動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)的閥芯。

為了保護(hù)電纜的安全，本實(shí)施例中還配置了電纜通道11，調(diào)節(jié)閥8及流量計(jì)9的電纜均通過(guò)電纜通道11連接到主控電路板4。

為了方便對(duì)主控電路板4的安裝、維修，在中心管2的管壁內(nèi)設(shè)置電路板倉(cāng)外套3，在使用時(shí)，取出電路板倉(cāng)外套3，將主控電路板4與中心管2依靠螺栓固定，油管壓力計(jì)5與中心管2螺紋連接，套管壓力計(jì)6與中心管螺紋連接。安裝完成后，合上電路板倉(cāng)外套3，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子器件的密封保護(hù)。

為了方便對(duì)各組件的拆裝，上接頭1的一端與中心管2的一端通過(guò)螺紋連接，中心管2的另一端與主體7的一端通過(guò)螺紋連接。主體7的另一端與連接套10的一端通過(guò)螺紋連接，連接套10的另一端與下接頭13通過(guò)螺紋連接。

如圖3所示，流量計(jì)9包含第一測(cè)量管和第二測(cè)量管，第一測(cè)量管被配置為探測(cè)流體的振蕩頻率，與出口管道通過(guò)螺紋連接，第二測(cè)量管被配置信號(hào)處理及信號(hào)傳輸，與第一測(cè)量管通過(guò)連接件焊接在一起。

在實(shí)際使用時(shí)：

將本實(shí)施例中的一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器與過(guò)電纜封隔器隨注水管柱下入井中，地面控制系統(tǒng)通過(guò)預(yù)置電纜與一種多功能預(yù)置電纜式智能配水器通信并控制，在開井前確保調(diào)節(jié)閥8完全關(guān)閉，在井口提高注入壓力，過(guò)電纜封隔器坐封后，油管壓力計(jì)5及套管壓力計(jì)6采集注水井的油管壓力和套管壓力，并將壓力值通過(guò)主控電路板傳輸?shù)降孛婵刂普?。?dāng)注入壓力高低變化時(shí)，地面控制站操作人員通過(guò)觀察兩路壓力變化曲線判斷過(guò)電纜封隔器的密封情況，從而達(dá)到驗(yàn)封目的。

在正常注水時(shí)，流體依次經(jīng)過(guò)上接頭1、中心管2、主體7的空腔進(jìn)入連接套10的空腔內(nèi)，再通過(guò)流量計(jì)9進(jìn)入主體7的倒U型的出口通道14，通過(guò)調(diào)節(jié)閥8的閥芯控制從主體7的管壁上的出口進(jìn)入地層。調(diào)節(jié)閥8的閥芯軸向移動(dòng)改變過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥8的開度控制，達(dá)到控制流量的目的，調(diào)節(jié)閥8將自身的工作狀態(tài)傳送至主控電路板4，流量計(jì)9將流量信息傳送至主控電路板4，油管壓力計(jì)5和套管壓力計(jì)6將壓力信息傳送至主控電路 板4，主控電路板4將采集的所有信息通過(guò)預(yù)置電纜傳送至地面，操控人員通過(guò)上傳的各種信息判斷井下工作狀態(tài)，并根據(jù)各層段的配置量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)配，實(shí)現(xiàn)各層段流量、壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及連續(xù)調(diào)節(jié)。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。