本實(shí)用新型涉及工程設(shè)備的清潔領(lǐng)域，具體涉及一種鉆柱清洗裝置以及鉆井系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鉆井作業(yè)過程中，為了避免鉆具疲勞損傷造成的鉆井事故，需要定期檢查井中鉆具是否存在裂紋等疲勞損傷。但是從井中提出的鉆具表面都覆蓋有大量泥漿，要想檢查鉆具表面，必須先徹底清洗鉆具表面。在野外鉆臺面上清洗鉆具，勞動強(qiáng)度很大，尤其是在寒冷的冬天，清洗鉆具是一件非常辛苦且低效的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是解決清洗鉆具過程效率低下的問題。

為了完成上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鉆柱清洗裝置，其包括高壓水泵和沖洗管線，沖洗管線具有主體管線和噴嘴組件，主體管線的上游端與高壓水泵連接，主體管線的下游端與噴嘴組件連接；壓縮空氣供氣管線與主體管線連接。

上述方案的有益效果為：該鉆具清洗裝置在井口四周布置多個噴嘴組件，使用高壓水泵在起鉆過程中完成鉆具表面的清洗工作。鉆具提出井口后，無需清洗就可以直接檢查。在主體管線與壓縮空氣供氣管線的連接處接入壓縮空氣管線，通過壓縮空氣將沖洗管線中的殘留水吹干，可以防止水泵關(guān)閉后，沖洗管線被凍。

一個優(yōu)選的方案是，沖洗管線與高壓水泵的連接位置為第一連接處，主體管線與壓縮空氣供氣管線連接的位置為第二連接處；第一連接處至第二連接處之間設(shè)置有第一閥門，第二連接處設(shè)置有第一三通，在第一三通與壓縮空氣供氣管線連接的位置設(shè)置有第二閥門。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，第一閥門設(shè)置在第一三通的第一開口，第二閥門設(shè)置在第一三通的第二開口，第二開口與壓縮空氣供氣管線連接；第二閥門包括單向閥和二口二位電磁閥。

再進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，鉆柱清洗裝置還包括遠(yuǎn)程控制器，遠(yuǎn)程控制器與高壓水泵、第一閥門、第二閥門電性連接。

上述方案的有益效果為：水泵的啟動、停止、供氣單元的壓縮空氣的接通與關(guān)閉均采用遠(yuǎn)程控制，控制器就放在司鉆工旁邊。司鉆工在操孔鉆機(jī)的同時，就可以輕松完成鉆具的清洗工作，大大降低了鉆井工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高了鉆井效率。

一個優(yōu)選的方案是，主體管線依次通過一個第一三通、一個第一閥門與高壓水泵連接，第一三通的一個開口與壓縮空氣供氣管線連接。

上述方案的有益效果為：在寒冷的冬季，這種清洗裝置的難點(diǎn)是解決沖洗管線（主要為主體管線）的防凍問題，因?yàn)闆_洗管線的跨度比較大，長度長，加熱保溫困難。相比而言，水箱和水泵的加熱保溫則比較容易解決，野外施工可以在水箱、水泵旁邊放置火爐進(jìn)行加熱即可，還可以給水箱增加加熱裝置。因此，為了解決沖洗管線的防凍問題，我們引入了壓縮空氣供氣管線，利用壓縮空氣將沖洗管線中的殘余水分吹干，這樣的話就要求壓縮空氣的接入點(diǎn)要盡可能靠近高壓水泵的出水口，否則壓縮空氣接入點(diǎn)到高壓水泵出水口之間的管線的防凍問題還是無法解決。因此，上述方案設(shè)置的壓縮空氣接入點(diǎn)緊挨著高壓水泵出水口，中間僅有一個閥門和一個三通，即，上述方案采用了技術(shù)特征“主體管線依次通過一個第一三通、一個第一閥門與高壓水泵連接，第一三通的一個開口與壓縮空氣供氣管線連接”。

一個優(yōu)選的方案是，噴嘴組件包括第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴；主體管線的下游端通過過渡管與噴嘴組件連接，過渡管包括第二三通、第三三通、第四三通、第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管和第六支管；其中，第一支管、第二支管、主體管線通過第二三通連接在一起，第三支管、第四支管和第一支管通過第三三通連接在一起，第五支管、第六支管和第二支管通過第四三通連接在一起；第三支管的下游端與第一噴嘴連接，第四支管的下游端與第二噴嘴連接，第五支管的下游端與第三噴嘴連接；第六支管的下游端與第四噴嘴連接。

一個優(yōu)選的方案是，在高壓水泵下端的進(jìn)水管安裝吸水膠管，吸水膠管具有過濾器，吸水膠管的另一端與水箱連接，高壓水泵包括溢流管；水箱和/或主體管線和/或高壓水泵包括加熱器。

上述方案的有益效果為：遇到寒冷天氣，加熱器可以給水箱、沖洗水泵加熱，避免水溫過低造成的不利影響。

本實(shí)用新型提供了一種鉆井系統(tǒng)，鉆柱用于設(shè)置在礦井內(nèi)；鉆柱清洗裝置包括高壓水泵、沖洗管線，沖洗管線具有主體管線和噴嘴組件，主體管線的上游端與高壓水泵連接，主體管線的下游端與噴嘴組件連接；噴嘴組件用于設(shè)置在礦井的井口。

一個優(yōu)選的方案是，壓縮空氣供氣管線，與主體管線連接；所述主體管線依次通過一個第一三通、一個第一閥門與所述高壓水泵連接，所述第一三通的一個開口與所述壓縮空氣供氣管線連接。

一個優(yōu)選的方案是，噴嘴組件包括噴嘴、安裝支座和支撐架，噴嘴依次連接安裝支座和支撐架，支撐架用于設(shè)置在鉆機(jī)底座上，通過安裝支座和支撐架固定在鉆機(jī)底座上，噴嘴的噴射角度為25°至30°，且噴嘴的安裝位置向下傾斜。

一個優(yōu)選的方案是，沖洗管線與高壓水泵的連接位置為第一連接處，主體管線與壓縮空氣供氣管線連接的位置為第二連接處；第一連接處至第二連接處之間設(shè)置有第一閥門，第二連接處設(shè)置有第一三通，在第一三通與壓縮空氣供氣管線連接的位置設(shè)置有第二閥門；第一閥門設(shè)置在第一三通的第一開口，第二閥門設(shè)置在第一三通的第二開口，第二開口與壓縮空氣供氣管線連接，第二閥門包括單向閥和二口二位電磁閥；鉆柱清洗裝置還包括遠(yuǎn)程控制器，遠(yuǎn)程控制器與高壓水泵、第一閥門、第二閥門電性連接；噴嘴組件包括第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴；主體管線的下游端通過過渡管與噴嘴組件連接，過渡管包括第二三通、第三三通、第四三通、第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管和第六支管；其中，第一支管、第二支管、主體管線通過第二三通連接在一起，第三支管、第四支管和第一支管通過第三三通連接在一起，第五支管、第六支管和第二支管通過第四三通連接在一起；第三支管的下游端與第一噴嘴連接，第四支管的下游端與第二噴嘴連接，第五支管的下游端與第三噴嘴連接；第六支管的下游端與第四噴嘴連接；在高壓水泵下端的進(jìn)水管安裝吸水膠管，吸水膠管具有過濾器，吸水膠管的另一端與水箱連接，高壓水泵包括溢流管；水箱和/或主體管線和/或高壓水泵包括加熱器。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的鉆柱清洗裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的鉆井系統(tǒng)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的鉆井系統(tǒng)第一實(shí)施例的噴嘴設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、高壓水泵，11、膠管，12、溢流管，14、第一連接處，15、第二連接處，20、沖洗管線，21、主體管線，23、第一三通，24、第一開口，25、第二開口，30、壓縮空氣供氣管線，40、控制器，51、第一噴嘴，52、第二噴嘴，53、第三噴嘴，54、第四噴嘴，62、第二三通、63、第三三通、64、第四三通、71、第一支管，72、第二支管,73、第三支管, 74、第四支管、75、第五支管, 76、第六支管，80、礦井，81、井口，82、支撐架，83、底座，84、噴嘴，85、安裝支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

鉆柱清洗裝置第一實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例的鉆柱清洗裝置包括高壓水泵10、沖洗管線20、壓縮空氣供氣管線30和遠(yuǎn)程控制器40。

在高壓水泵10下端的進(jìn)水管安裝吸水膠管，吸水膠管具有過濾器，吸水膠管的另一端與水箱連接。高壓水泵10還包括溢流管12。在溢流管12處安裝例如一個2米長的膠管11，這樣可以防止高壓液體泄壓流出時造成人身傷害，膠管的另一端需放到水箱或者其他絕對安全的位置。水箱、主體管線、高壓水泵包括加熱器，遇到寒冷天氣，加熱器可以給水箱、沖洗水泵加熱。

沖洗管線20具有主體管線21和噴嘴組件。主體管線21的上游端與高壓水泵10連接，主體管線21的下游端與噴嘴組件連接。

壓縮空氣供氣管線30與主體管線21連接。具體地，主體管線21與高壓水泵10的連接位置為第一連接處14，主體管線21與壓縮空氣供氣管線30連接的位置為第二連接處15，第二連接處15設(shè)置有第一三通23。第一連接處14至第二連接處15之間設(shè)置有第一閥門，第一閥門設(shè)置在第一三通23的第一開口24，第二開口25與壓縮空氣供氣管線30連接。其中，第一閥門例如為球閥，球閥連接沖洗管線20和高壓水泵10，是沖洗管線20的總閥門。

在第一三通23與壓縮空氣供氣管線30連接的位置設(shè)置有第二閥門，具體地，第二閥門設(shè)置在第一三通23的第二開口25。第二閥門包括單向閥和二口二位電磁閥。當(dāng)正常沖洗時，單向閥和二口二位電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣供氣管線30不向主體管線21提供氣流。當(dāng)沖洗完成后需要將主體管線21中的水排出時，打開二口二位電磁閥，帶壓力的氣體打開單向閥，壓縮空氣供氣管線30和主體管線21連通，通過帶壓力的氣體將主體管線21中的液體排出。

遠(yuǎn)程控制器40與高壓水泵10、第一閥門、第二閥門電性連接。水泵的啟動、停止、壓縮空氣供氣管線30的壓縮空氣的接通與關(guān)閉均采用遠(yuǎn)程控制，控制方式可以是有線方式連接，或者采用無線連接方式，例如藍(lán)牙、4G通信連接等方式?？刂破骶头旁谒俱@工旁邊，司鉆工在操孔鉆機(jī)的同時，就可以輕松完成鉆具的清洗工作，大大降低了鉆井工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高了鉆井效率。

噴嘴組件包括第一噴嘴51、第二噴嘴52、第三噴嘴53和第四噴嘴54。主體管線21的下游端通過過渡管與噴嘴組件連接。過渡管包括第二三通62、第三三通63、第四三通64、第一支管71、第二支管72、第三支管73、第四支管74、第五支管75和第六支管76。

其中，第一支管71、第二支管72、主體管線21通過第二三通62連接在一起。第三支管73、第四支管74和第一支管71通過第三三通63連接在一起。第五支管75、第六支管76和第二支管72通過第四三通64連接在一起。第三支管73的下游端與第一噴嘴51連接，第四支管74的下游端與第二噴嘴52連接，第五支管75的下游端與第三噴嘴53連接，第六支管76的下游端與第四噴嘴54連接。

在一些更優(yōu)選的實(shí)施方式中，高壓水泵為YB-1537C高壓水泵，YB-1537C高壓水泵通過連接軸與電動機(jī)連接實(shí)現(xiàn)傳動，高壓水泵和電動機(jī)通過連接法蘭連接固定在一起，此時的高壓水泵和電動機(jī)作為一個整體安裝在底座上。水泵采用日常常見的洗車機(jī)水泵，排水量要求大于30L/min，工作壓力大于10Mpa，電機(jī)功率大于7.5kW。

在一些更優(yōu)選的實(shí)施方式中，控制器（控制系統(tǒng)）包括水泵電機(jī)啟動柜、遠(yuǎn)程控制柜以及連接電纜等，其中水泵電機(jī)啟動柜和水泵放在一起。直接控制水泵電機(jī)的啟動和停止。同時要求水泵電機(jī)啟動柜增加變壓器，為遠(yuǎn)程控制柜提供直流24V電源。遠(yuǎn)程控制柜布置在司鉆工附近，如果鉆機(jī)配有司鉆臺，也可以集成到司鉆臺上。遠(yuǎn)程控制線路采用直流24V電源，安全可靠。水箱可以使用專用水箱，也可以使用K型鉆塔配重水箱改造。

鉆井系統(tǒng)第一實(shí)施例

如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種鉆井系統(tǒng)，鉆柱用于設(shè)置在礦井80內(nèi)。鉆柱清洗裝置包括高壓水泵10、沖洗管線20，高壓水泵10具有主體管線21和噴嘴組件，主體管線21的上游端與高壓水泵10連接，主體管線21的下游端與噴嘴組件連接。

噴嘴組件設(shè)置在礦井80的井口81。壓縮空氣供氣管線30與主體管線21連接。

再結(jié)合圖3所示，噴嘴組件包括噴嘴84、安裝支座85和支撐架82，噴嘴84依次連接安裝支座85和支撐架82，支撐架82用于設(shè)置在鉆機(jī)底座83上。噴嘴84的噴射角度為25°至30°，且噴嘴84的安裝位置向下傾斜，角度例如為15°。

本實(shí)施例鉆柱清洗裝置的其它實(shí)施方式請參見上述鉆柱清洗裝置第一實(shí)施例。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。