本實用新型屬于石油開采設備領域，具體涉及一種組合密封裝置。

背景技術：

在石油行業(yè)中，不論是開采還是儲存，整套裝置的密封性能一直是關乎重大的指標之一，因此針對密封裝置，眾多廠家生產(chǎn)出組合式的密封設備，以求實現(xiàn)石油等原料的零泄漏，節(jié)約成本，保護環(huán)境，更避免事故的發(fā)生。

專利一種石油采油井口光桿密封防漏裝置(申請?zhí)枺篊N201220220742.1)，由安裝在井口光桿上的上密封活塞和下密封活塞組成，上、下密封活塞內(nèi)部均安裝有相同的組合密封件，在正常工作狀態(tài)下，上組合密封件與井口光桿密封，下組合密封件不工作，而當上組合密封件失效后，下組合密封件將會自動投入，使井口光桿仍能正常工作。本實用新型與現(xiàn)有的井口光桿密封裝置相比，其有益效果是：防止了因光桿密封件過度磨損以及更換時原油的漏失問題，阻止了盜油者松開密封壓環(huán)進行偷油的問題，解決了組合密封件磨損后的自動補償問題，提高了其磨損壽命和可靠性。因減少了漏失造成的停工停產(chǎn)，以及原油被盜造成的巨大經(jīng)濟損失，對避免可能造成的環(huán)境污染及降低采油成本具有積極的意義。但是該裝置無法及時對內(nèi)部故障感知，并且無法解決裝置內(nèi)部相對運動的磨損。

因此急需要一種密封效果好、損耗小、故障反饋及時的組合密封裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種組合密封裝置，以解決現(xiàn)有技術密封效果欠佳、工件損耗大、故障反饋不及時的問題。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種組合密封裝置，包括光桿、光桿密封座、盤根墊、卡瓦、傳動軸、內(nèi)腔、中心管、漏油孔、密封內(nèi)圈、密封外圈和骨架油封；所述光桿豎直套接在所述中心管內(nèi)；所述光桿頂部固定連接所述盤根墊；所述光桿密封座的豎直上部設有所述卡瓦，所述盤根墊通過所述卡瓦與所述光桿密封座固定連接；所述傳動軸豎直設于所述光桿密封座下端，并與所述光桿密封座固定連接；所述光桿密封座與所述中心管之間形成所述內(nèi)腔；所述中心管在所述內(nèi)腔部分環(huán)繞設有所述密封內(nèi)圈；所述密封內(nèi)圈上環(huán)繞設有所述密封外圈；所述密封外圈的外表面與所述傳動軸貼合；所述密封外圈底部環(huán)繞設有所述骨架油封；所述骨架油封豎直上方設有連通所述骨架油封上方空間與所述組合密封裝置外部的所述漏油孔。

優(yōu)選的，所述密封內(nèi)圈與所述中心管之間還設有若干第一密封圈；

優(yōu)選的，所述第一密封圈至少設有三個，保證密封效果良好；

優(yōu)選的，所述傳動軸與所述密封外圈之間還設有若干第二密封圈；

優(yōu)選的，所述第二密封圈至少設有三個，進一步提升密封效果；

優(yōu)選的，所述密封內(nèi)圈與所述密封外圈之間還設有若干YD型密封圈，采用該種密封圈，穩(wěn)定性更強；

優(yōu)選的，所述YD型密封圈至少設有三個；

優(yōu)選的，所述骨架油封至少設有兩組，保證當上述密封圈都失效時，原油不會繼續(xù)滲透。

本實用新型的有益效果是：

1、采用多重密封，密封性能優(yōu)；

2、采用光桿密封座、盤根墊、光桿一體式連接，避免盤根墊磨損，從而導至漏油，進一步提升裝置的密封可靠性；

3、采用漏油孔，當多重密封圈全部失效時，第一時間反饋漏油，反饋及時；

4、本實用新型整體結(jié)構簡單，易于推廣。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型結(jié)構示意圖；

圖中：1.光桿，2.盤根墊，3.中心管，4.密封內(nèi)圈，41.第一密封圈，5.密封外圈，51.第二密封圈，6.YD型密封圈，7.骨架油封，8.漏油孔，9.傳動軸，10.光桿密封座，11.卡瓦，12.內(nèi)腔。

具體實施方式

如圖1所示，一種組合密封裝置，包括光桿1、光桿密封座10、盤根墊2、卡瓦11、傳動軸9、內(nèi)腔12、中心管3、漏油孔8、密封內(nèi)圈4、密封外圈5和骨架油封7；光桿1豎直套接在中心管3內(nèi)；光桿1頂部固定連接盤根墊2；光桿密封座10的豎直上部設有卡瓦11，盤根墊2通過卡瓦11與光桿密封座10固定連接；傳動軸9豎直設于光桿密封座10下端，并與光桿密封座10固定連接；光桿密封座10與中心管3之間形成內(nèi)腔12；中心管3在內(nèi)腔12部分環(huán)繞設有密封內(nèi)圈4；密封內(nèi)圈4上環(huán)繞設有密封外圈5；密封外圈5的外表面與傳動軸9貼合；密封外圈5底部環(huán)繞設有骨架油封7；骨架油封7豎直上方設有分別與骨架油封7上方空間和組合密封裝置外部連通的漏油孔8。

具體的，原油位于內(nèi)腔12內(nèi)，為了防止傳統(tǒng)狀態(tài)下光桿1相對于盤根墊2旋轉(zhuǎn)運動造成磨損，而隨著磨損加劇，原油順著光桿1漏失，采用光桿密封座10、盤根墊2、光桿1通過卡瓦11一體式連接，整體隨著傳動軸9一起轉(zhuǎn)動，盤根墊2就不存在磨損，原油就不會漏失。

為了防止其內(nèi)腔因密封原因泄漏，在密封內(nèi)圈4與中心管3之間設三個第一密封圈41，在傳動軸9與密封外圈5之間設三個第二密封圈51，在密封內(nèi)圈4與密封外圈5之間還設三個YD型密封圈6，采用該種密封圈，穩(wěn)定性更強，多重密封，防止內(nèi)腔中的石油向下泄漏；骨架油封7設有兩組，保證當上述密封圈都失效時，原油不會繼續(xù)滲透，造成成本和設備損失；當上述密封圈都失效時，由于骨架油封7和漏油孔8的存在，原油不會繼續(xù)下滲，而是經(jīng)由漏油孔8流到箱體外部，巡井人員發(fā)現(xiàn)后，立即停井維修，減少了原油的損失。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。