本實(shí)用新型實(shí)施例涉及煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于綜采工作面的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在綜采工作面生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，主要產(chǎn)塵源頭為采煤機(jī)截割滾筒和液壓支架移架處。采煤截割滾筒工作時(shí)一直處于移動(dòng)狀態(tài)，因而產(chǎn)塵源頭具有頻繁、快速移動(dòng)的特點(diǎn)，使得綜采工作面除(降)塵措施很難達(dá)到預(yù)期效果。

目前，國(guó)內(nèi)外主要通過(guò)采用水幕(噴霧)降塵措施，該措施通過(guò)水的霧化顆粒與空氣中的粉塵結(jié)合，粉塵和水霧結(jié)合的顆粒在重力作用下沉降，達(dá)到降塵的作用。但是，該措施受煤塵的親水性、粉塵顆粒和水霧顆粒間荷電性影響，無(wú)法將作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度降到國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粉塵濃度要求，降塵效率低；而且還會(huì)增加原煤水分，降低煤質(zhì)發(fā)熱量，影響經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，水霧的霧化顆粒造成工作面視線(xiàn)差，影響工人操作安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種用于綜采工作面的除塵系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種用于綜采工作面的除塵系統(tǒng)，其包括：抽風(fēng)機(jī)、液壓支架和除塵器，抽風(fēng)機(jī)和除塵器分別安裝在液壓支架上，其中，抽風(fēng)機(jī)包括機(jī)體、馬達(dá)和葉輪，馬達(dá)安裝在機(jī)體上，馬達(dá)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)；除塵器包括箱體和濾筒，箱體上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，濾筒安裝在箱體內(nèi)部，位于出氣口和進(jìn)氣口之間，抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口通過(guò)第一管路與箱體的出氣口連接。

可選地，還包括：吸塵罩，其安裝在液壓支架上，吸塵罩通過(guò)第二管路與箱體的進(jìn)氣口連接。

可選地，吸塵罩、抽風(fēng)機(jī)和除塵器分別安裝在液壓支架的頂梁上，所述第一管路與第二管路垂直。

可選地，所述液壓支架還包括前翻轉(zhuǎn)梁，前翻轉(zhuǎn)梁與所述頂梁鉸接，所述頂梁上設(shè)置有用于翻轉(zhuǎn)前翻轉(zhuǎn)梁的翻轉(zhuǎn)千斤頂，所述除塵系統(tǒng)還包括主控模塊和用于檢測(cè)所述翻轉(zhuǎn)千斤頂?shù)纳炜s桿的伸縮量數(shù)據(jù)，并將伸縮量數(shù)據(jù)傳輸至主控模塊的位移檢測(cè)模塊，位移檢測(cè)模塊和主控模塊均設(shè)置在頂梁上，主控模塊分別與位移檢測(cè)模塊和抽風(fēng)機(jī)電連接。

可選地，還包括空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)與箱體的出氣口連接，所述箱體上還設(shè)置有用于檢測(cè)箱體進(jìn)氣口與出氣口之間的壓差數(shù)據(jù)，并將壓差數(shù)據(jù)傳輸至主控模塊的壓差采集模塊，主控模塊分別與采集模塊和空氣壓縮機(jī)電連接。

可選地，所述主控模塊為可編程邏輯控制器，位移檢測(cè)模塊為位移傳感器，壓差采集模塊為壓差傳感器。

可選地，抽風(fēng)機(jī)還包括集流器，集流器安裝在抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口上。

可選地，所述抽風(fēng)機(jī)為風(fēng)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。

可選地，所述風(fēng)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量≥50m³/min。

可選地，箱體上還設(shè)置有用于回收粉塵的回收口。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于綜采工作面的除塵系統(tǒng)通過(guò)在綜采工作面的液壓支架上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)和除塵器，在綜采工作面主要產(chǎn)塵源頭處進(jìn)行除塵，有效防止產(chǎn)塵源頭粉塵的擴(kuò)撒，除塵效率高，整個(gè)除塵過(guò)程采用干式除塵，避免原煤水分的增加導(dǎo)致的煤質(zhì)降低問(wèn)題，增加原煤發(fā)熱量，提高經(jīng)濟(jì)效益，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的用于綜采工作面的除塵系統(tǒng)的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的用于綜采工作面的除塵系統(tǒng)的主視圖，圖2示出了圖1的俯視圖，除塵系統(tǒng)包括：液壓支架1、抽風(fēng)機(jī)2和除塵器3，抽風(fēng)機(jī)2和除塵器分別安裝在液壓支架1上，液壓支架1用于支護(hù)巷道頂板。

其中，抽風(fēng)機(jī)2包括機(jī)體、馬達(dá)和葉輪，馬達(dá)安裝在機(jī)體上，馬達(dá)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)；除塵器3包括箱體和濾筒，箱體上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，濾筒安裝在箱體內(nèi)部，位于出氣口和進(jìn)氣口之間，抽風(fēng)機(jī)2的抽風(fēng)口通過(guò)第一管路7與箱體的出氣口連接。

工作時(shí)，采煤機(jī)6在液壓支架1的支護(hù)下進(jìn)行采煤，抽風(fēng)機(jī)2工作，馬達(dá)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生負(fù)壓，將采煤產(chǎn)生的粉塵吸入除塵器3內(nèi)，經(jīng)過(guò)箱體內(nèi)的濾筒過(guò)濾后排出，粉塵滯留在濾筒上，以實(shí)現(xiàn)粉塵與空氣分離，凈化后的空氣重新進(jìn)入綜采工作面。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于綜采工作面的除塵系統(tǒng)通過(guò)在綜采工作面的液壓支架上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)和除塵器，在綜采工作面處主要產(chǎn)塵源頭進(jìn)行除塵，有效防止產(chǎn)塵源頭粉塵的擴(kuò)散，除塵效率高，整個(gè)除塵過(guò)程采用干式除塵，避免原煤水分的增加導(dǎo)致煤質(zhì)降低的問(wèn)題，增加原煤發(fā)熱量，提高經(jīng)濟(jì)效益，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用性強(qiáng)。利用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的降塵系統(tǒng)綜采工作面呼吸性粉塵濃度降塵效率≥85％。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，可選地，如圖1和2所示，為了引導(dǎo)風(fēng)流，增大除塵器進(jìn)氣口風(fēng)流的吸入量，提高除塵效率，該除塵系統(tǒng)還包括：吸塵罩4，其安裝在液壓支架上，吸塵罩4通過(guò)第二管路8與箱體的進(jìn)氣口連接。

較佳地，為了距離產(chǎn)塵源頭更近，更好地除塵，吸塵罩4、抽風(fēng)機(jī)2和除塵器3分別安裝在液壓支架1的頂梁上。所述第一管路7與第二管路8垂直，使得除塵罩4、除塵器3和抽風(fēng)機(jī)2在液壓支架1的頂梁上呈“L”型布置，以充分利用頂梁的安裝空間。也可將第二管路8設(shè)置為“L”型，第一管路7設(shè)置為直管路，如圖2所示。

進(jìn)一步地，所述液壓支架1還包括前翻轉(zhuǎn)梁5，前翻轉(zhuǎn)梁5與所述頂梁鉸接，所述頂梁上設(shè)置有用于翻轉(zhuǎn)前翻轉(zhuǎn)梁的翻轉(zhuǎn)千斤頂，所述除塵系統(tǒng)還包括主控模塊和用于檢測(cè)所述翻轉(zhuǎn)千斤頂?shù)纳炜s桿的伸縮量數(shù)據(jù)，并將伸縮量數(shù)據(jù)傳輸至主控模塊的位移檢測(cè)模塊，位移檢測(cè)模塊和主控模塊均設(shè)置在頂梁上，主控模塊分別與位移檢測(cè)模塊和抽風(fēng)機(jī)電連接。主控模塊接收到伸縮量數(shù)據(jù)，并且當(dāng)伸縮量數(shù)據(jù)大于預(yù)定伸縮量(例如30mm)時(shí)，控制抽風(fēng)機(jī)工作，進(jìn)行除塵，可在液壓支架1的前翻轉(zhuǎn)梁5展開(kāi)和收起后進(jìn)行除塵，有效防止產(chǎn)塵源頭液壓支架移架處粉塵的擴(kuò)散，高效除塵。也可將抽風(fēng)機(jī)2與采煤機(jī)6實(shí)現(xiàn)開(kāi)停隨機(jī)聯(lián)動(dòng)，即采煤機(jī)6與抽風(fēng)機(jī)2同時(shí)工作，更好地進(jìn)行除塵。例如，采用同一個(gè)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)控制抽風(fēng)機(jī)2和采煤機(jī)6，實(shí)現(xiàn)兩者的開(kāi)停隨機(jī)聯(lián)動(dòng)。

可選地，除塵系統(tǒng)還包括空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)與箱體的出氣口連接，所述箱體上還設(shè)置有用于檢測(cè)箱體進(jìn)氣口與出氣口之間的壓差數(shù)據(jù)，并將壓差數(shù)據(jù)傳輸至主控模塊的壓差采集模塊，壓差主控模塊分別與采集模塊和空氣壓縮機(jī)電連接。當(dāng)壓差數(shù)據(jù)大于預(yù)定壓差(例如200Pa)時(shí)，主控模塊控制空氣壓縮機(jī)向箱體出氣口供氣，高壓空氣將濾筒反向沖壓、膨脹和抖動(dòng)，迫使濾筒上的積塵掉落到箱體內(nèi)。在本實(shí)施例中，主控模塊采用可編程邏輯控制器，位移采集模塊采用位移傳感器，壓差采集模塊采用壓差傳感器。

進(jìn)一步地，增大抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，提高進(jìn)風(fēng)效率，抽風(fēng)機(jī)2還包括集流器，集流器安裝在抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口上。在本實(shí)施例中，所述抽風(fēng)機(jī)2為風(fēng)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)采用高壓空氣作為動(dòng)力，在綜采工作面處工作更為安全。所述風(fēng)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量≥50m³/min。

可選地，箱體上還設(shè)置有用于回收粉塵的回收口，以方便將濾筒上掉落的積塵進(jìn)行集中收集處理。

以上，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，所描述的具體實(shí)施例用于幫助理解本實(shí)用新型的思想。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出的推導(dǎo)和變型也屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。