本發(fā)明涉及一種除蠟方法,具體涉及用于原油油井的除蠟方法。
背景技術(shù):
鉆井是利用機(jī)械設(shè)備,將地層鉆成具有一定深度的圓柱形孔眼的工程。按巖石破碎方式和所用工具類型,又可分為頓鉆和旋轉(zhuǎn)鉆。
頓鉆,又稱沖擊鉆。用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底,由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)游梁機(jī)構(gòu),使游梁一端上下運(yùn)動(dòng),并帶動(dòng)鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用,使巖石破碎。頓鉆鉆速慢,效率低,不能適應(yīng)井深日益增加和復(fù)雜地層的鉆探要求,逐漸被旋轉(zhuǎn)鉆代替。但它有設(shè)備簡單,成本低,不污染油層等優(yōu)點(diǎn),可用于一些淺的低壓油氣井、漏失井等。
旋轉(zhuǎn)鉆是利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當(dāng)前最通用的鉆井發(fā)明。比頓鉆鉆速快,并易于處理井塌、井噴等復(fù)雜情況。按動(dòng)力傳遞方式,旋轉(zhuǎn)鉆又可分為轉(zhuǎn)盤鉆和井下動(dòng)力鉆兩種:轉(zhuǎn)盤鉆在鉆臺(tái)的井口處裝置轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤中心部分有方孔,鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔,方鉆桿下接鉆柱和鉆頭,動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤時(shí)帶動(dòng)鉆柱和鉆頭一起旋轉(zhuǎn),破碎巖石。井下動(dòng)力鉆是利用井下動(dòng)力鉆具帶動(dòng)鉆頭破碎巖石,鉆進(jìn)時(shí)鉆柱不轉(zhuǎn)動(dòng),磨損小、使用壽命長,特別適于打定向井。井下動(dòng)力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動(dòng)鉆等。
有的地方的原油由于含蠟高,油井結(jié)蠟現(xiàn)象嚴(yán)重。油井結(jié)蠟會(huì)導(dǎo)致原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等問題。結(jié)蠟還會(huì)使電泵負(fù)荷過大燒泵,最后導(dǎo)致原油減產(chǎn)甚至停產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的在于提供用于原油油井的除蠟方法,解決有的地方的原油由于含蠟高,導(dǎo)致油井結(jié)蠟,導(dǎo)致原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
用于原油油井的除蠟方法,包括如下步驟:
步驟a安裝:將絞車固定在油井旁邊,定輪固定在油井進(jìn)口上方,鋼絲繩的一端與絞車連接,鋼絲繩的另一端繞過定輪后與連接軸的一端連接;
步驟b刮蠟:啟動(dòng)絞車,將鋼絲繩放長,以使除蠟組件沿著油井直徑下落;
同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,使刮刀組件繞著連接軸,并將井壁上的蠟層刮落;
步驟c退出:啟動(dòng)絞車,將鋼絲繩收短,將除蠟組件從油井中退出。
通過絞車等裝置將除蠟組件放入需除蠟的油井中,然后使刮刀組件中的刮刀刀刃將油井壁上的蠟刮除,進(jìn)而避免原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等消極情況的產(chǎn)生,以保證原油正常流通和原油開采順利進(jìn)行。
進(jìn)一步地,所述除蠟組件包括連接軸、支撐板、刮刀組件和驅(qū)動(dòng)裝置,所述連接軸的一端與懸吊裝置連接,連接軸的另一端與支撐板連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置位于支撐板上表面上,并與刮刀組件連接,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刮刀組件沿著連接軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
隨著刮刀組件的旋轉(zhuǎn)以及鋼絲繩的放長,刮刀組件將井壁上的蠟層依次刮除。
進(jìn)一步地,所述刮刀組件包括連接的刮刀、連接桿和轉(zhuǎn)筒,所述連接桿的一端與刮刀連接,所述刮刀的刀刃平行于轉(zhuǎn)筒的軸線,所述連接桿的另一端與轉(zhuǎn)筒的外壁連接,且連接桿的軸線與轉(zhuǎn)筒的軸線垂直,所述轉(zhuǎn)筒活動(dòng)套設(shè)在連接軸上,并與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
所述刮刀組件有五個(gè),并以連接軸的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的外壁上。設(shè)置多個(gè)刮刀組件能提高刮蠟效率和刮蠟效果。
進(jìn)一步地,所述連接桿包括依次連接并共軸線的螺桿和螺紋筒,所述螺紋筒的中心孔為螺紋孔,所述螺桿的一端與螺紋筒的中心孔螺紋連接,螺桿的另一端與刮刀連接。將刮刀通過螺紋這種可拆卸方式與轉(zhuǎn)筒連接,便于對(duì)磨損的刮刀進(jìn)行更換,不僅能提高換刀效率,且無需將整個(gè)除蠟組件更換,降低了除蠟成本。
進(jìn)一步地,在所述支撐板的下表面上設(shè)置有彼此共軸線的支撐桿和接料盤,所述支撐桿與連接軸共軸線,支撐桿的一端與支撐板的下表面連接,支撐桿的;另一端與接料盤連接。
在所述接料盤的上表面上設(shè)置有凹槽,所述凹槽為錐形,其軸線與接料盤重合,其小端為槽底。被刮刀刮除的蠟會(huì)在重力作用下落到接料盤中,以便于井壁蠟層的收集和后續(xù)蠟層的集中處理;將凹槽設(shè)置為錐形,避免掉落在接料盤邊緣處的蠟?zāi)茼樌M(jìn)入凹槽中。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明用于原油油井的除蠟方法,通過絞車等裝置將除蠟組件放入需除蠟的油井中,然后使刮刀組件中的刮刀刀刃將油井壁上的蠟刮除,進(jìn)而避免原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等消極情況的產(chǎn)生,以保證原油正常流通和原油開采順利進(jìn)行;
2、本發(fā)明用于原油油井的除蠟方法,被刮刀刮除的蠟會(huì)在重力作用下落到接料盤中,以便于井壁蠟層的收集和后續(xù)蠟層的集中處理;將凹槽設(shè)置為錐形,避免掉落在接料盤邊緣處的蠟?zāi)茼樌M(jìn)入凹槽中。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖;
圖3為接料盤的剖視圖;
圖4為使用本發(fā)明時(shí)的位置示意圖。
附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-連接軸,2-支撐板,3-刮刀,4-連接桿,5-轉(zhuǎn)筒,6-螺桿,7-螺紋筒,8-支撐桿,9-接料盤,10-凹槽,11-絞車,12-鋼絲繩,13-絞車,14-電機(jī),15-齒輪。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
如圖1-圖4所示,本發(fā)明用于原油油井的除蠟方法,包括如下步驟:
步驟a安裝:將絞車11固定在油井旁邊,定輪13固定在油井進(jìn)口上方,鋼絲繩12的一端與絞車11連接,鋼絲繩12的另一端繞過定輪13后與連接軸1的一端連接;
步驟b刮蠟:啟動(dòng)絞車11,將鋼絲繩12放長,以使除蠟組件沿著油井直徑下落;
同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,使刮刀組件繞著連接軸1,并將井壁上的蠟層刮落;
步驟c退出:啟動(dòng)絞車11,將鋼絲繩12收短,將除蠟組件從油井中退出。
通過絞車11等裝置將除蠟組件放入需除蠟的油井中,然后使刮刀組件中的刮刀刀刃將油井壁上的蠟刮除,進(jìn)而避免原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等消極情況的產(chǎn)生,以保證原油正常流通和原油開采順利進(jìn)行。
實(shí)施例2
本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。
如圖1-圖4所示,本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置,所述除蠟組件包括連接軸1、支撐板2、刮刀組件和驅(qū)動(dòng)裝置,所述連接軸1的一端與懸吊裝置連接,連接軸1的另一端與支撐板2連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置位于支撐板2上表面上,并與刮刀組件連接,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刮刀組件沿著連接軸1的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步地,所述刮刀組件包括連接的刮刀3、連接桿4和轉(zhuǎn)筒5,所述連接桿4的一端與刮刀3連接,所述刮刀3的刀刃平行于轉(zhuǎn)筒5的軸線,所述連接桿4的另一端與轉(zhuǎn)筒5的外壁連接,且連接桿4的軸線與轉(zhuǎn)筒5的軸線垂直,所述轉(zhuǎn)筒5活動(dòng)套設(shè)在連接軸1上,并與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
所述刮刀組件有五個(gè),并以連接軸1的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒5的外壁上。設(shè)置多個(gè)刮刀組件能提高刮蠟效率和刮蠟效果。
進(jìn)一步地,所述連接桿4包括依次連接并共軸線的螺桿6和螺紋筒7,所述螺紋筒7的中心孔為螺紋孔,所述螺桿6的一端與螺紋筒7的中心孔螺紋連接,螺桿6的另一端與刮刀3連接。將刮刀3通過螺紋這種可拆卸方式與轉(zhuǎn)筒5連接,便于對(duì)磨損的刮刀進(jìn)行更換,不僅能提高換刀效率,且無需將整個(gè)除蠟組件更換,降低了除蠟成本。
進(jìn)一步地,在所述支撐板2的下表面上設(shè)置有彼此共軸線的支撐桿8和接料盤9,所述支撐桿8與連接軸1共軸線,支撐桿8的一端與支撐板2的下表面連接,支撐桿8的;另一端與接料盤9連接。
在所述接料盤9的上表面上設(shè)置有凹槽10,所述凹槽10為錐形,其軸線與接料盤9重合,其小端為槽底。被刮刀刮除的蠟會(huì)在重力作用下落到接料盤9中,以便于井壁蠟層的收集和后續(xù)蠟層的集中處理;將凹槽10設(shè)置為錐形,避免掉落在接料盤9邊緣處的蠟?zāi)茼樌M(jìn)入凹槽10中。
實(shí)施例3
本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置作出進(jìn)一步說明。
如圖1-圖4所示,本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)14和齒輪15,所述電機(jī)14通過減速器驅(qū)動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng),所述齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)筒5上,并帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。