本發(fā)明屬于采油設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種反洗井泄油器。

背景技術(shù)：

在采油井生產(chǎn)過程中，井下作業(yè)是最常規(guī)的維護油井的手段。在抽油機井檢泵等起管作業(yè)時，為了不使油管內(nèi)的原油、污水等帶到地面污染環(huán)境，影響施工進度，且造成浪費，通常在下生產(chǎn)管柱時將泄油器提前安裝在泵以上，以便在檢泵起管過程中使油管內(nèi)的油水泄到油套環(huán)空中。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常使用的泄油器為擋板泄油器，公知的擋板泄油器采用蹩壓的辦法使擋板破裂而泄油，所謂蹩壓法就是使油管壓力大于套管壓力，進而使泄油器中的擋板破裂而泄油。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：現(xiàn)有擋板泄油器在生產(chǎn)作業(yè)過程中，容易出現(xiàn)在起下管柱、措施工藝等過程中出現(xiàn)操作失誤、或油壓過高導(dǎo)致現(xiàn)有擋板泄油打開，造成作業(yè)返工，嚴重影響油井的正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種反洗井泄油器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可避免因意外因素造成的油壓過高使泄油器打開而無法正常生產(chǎn)的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

反洗井泄油器，包括中心管和上接頭，中心管外圓上從上至下依次安裝有上接頭、上缸套、下缸套和下缸套限位套；所述中心管外圓上還設(shè)有凸臺；凸臺、上缸套、下缸套和中心管外圓圍成第一空間，第一空間內(nèi)安裝有活塞；活塞上端安裝有卡簧，卡簧由安裝在活塞上端的卡簧固定套限位；凸臺、下缸套和中心管外圓圍成第二空間；下缸套下端外圓上螺紋連接有剪釘固定套，剪釘固定套上安裝有剪釘；剪釘穿過下缸套上的圓孔，并伸入中心管外圓上的剪釘盲孔內(nèi)。剪釘、下缸套和中心管三者配合限位。

進一步的，所述上接頭、上缸套、下缸套和下缸套限位套，相鄰兩者之間均留有間距。

進一步的，所述中心管上設(shè)有打壓孔、泄油孔和過液槽；打壓孔位于凸臺下方，泄油孔位于凸臺上方，過液槽位于泄油孔上方；泄油孔所在位置與活塞所在位置相互對應(yīng)；卡簧安裝在活塞上端的螺紋刀槽內(nèi)，卡簧固定套與活塞內(nèi)螺紋連接。

進一步的，所述泄油孔和過液槽與第一空間所在位置相互對應(yīng)，打壓孔與第二空間所在位置相互對應(yīng)。

進一步的，所述中心管上設(shè)有卡簧槽；卡簧槽位于泄油孔的上方。

進一步的，所述中心管外表面上位于卡簧槽上端的位置處設(shè)有外螺紋，該外螺紋與卡簧固定套上的內(nèi)螺紋配合連接；所述活塞由凸臺和上缸套限位。

進一步的，剪釘盲孔位于打壓孔下方；剪釘通過剪釘固定套限位。

進一步的，所述中心管外表面位于剪釘盲孔下端的位置上設(shè)有外螺紋，該外螺紋與下缸套限位套上的內(nèi)螺紋配合連接。

進一步的，所述下缸套由凸臺和下缸套限位套限位。

進一步的，所述活塞與中心管外表面由第一膠圈密封；活塞與上缸套內(nèi)表面由第二膠圈密封；活塞與下缸套內(nèi)表面由第三膠圈密封；凸臺與下缸套內(nèi)表面由第四膠圈密封，中心管與下缸套內(nèi)表面由第五膠圈密封。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的反洗井泄油器具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的反洗井泄油器，可避免因意外因素造成的油壓過高使泄油器打開而無法正常生產(chǎn)的問題。具體來說就是，當(dāng)油壓過高時，剪釘會被剪斷，但由于油壓高于套壓，泄油孔仍被活塞堵著，無法形成泄油通道，仍可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，需要進行反洗井才能使泄油孔打開。本發(fā)明所述的反洗井泄油器，操作簡單、方便，可性度高，成本低，效果理想。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的反洗井泄油器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的反洗井泄油器正打壓后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的反洗井泄油器反打壓后結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-上接頭；2-中心管；3-上缸套；4-卡簧固定套；5-卡簧；6-活塞；7-下缸套；8-剪釘固定套；9-剪釘；10-下缸套限位套；11-凸臺；12-打壓孔；13-泄油孔；14-過液槽；15-卡簧槽；16-剪釘盲孔；17-第一膠圈；18-第二膠圈；19-第三膠圈；20-第四膠圈；21-第五膠圈；22-第一空間；23-第二空間。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，反洗井泄油器，包括中心管2和上接頭1，中心管2外圓上從上至下依次安裝有上接頭1、上缸套3、下缸套7和下缸套限位套10；所述中心管2外圓上還設(shè)有凸臺11；凸臺11、上缸套3、下缸套7和中心管2外圓圍成第一空間22，第一空間22內(nèi)安裝有活塞6；活塞6上端安裝有卡簧5，卡簧5由安裝在活塞6上端的卡簧固定套4限位；凸臺11、下缸套7和中心管2外圓圍成第二空間23；下缸套7下端外圓上螺紋連接有剪釘固定套8，剪釘固定套8上安裝有剪釘9；剪釘9穿過下缸套7上的圓孔，并伸入中心管2外圓上的剪釘盲孔16內(nèi)。

上述上接頭1、上缸套3、下缸套7和下缸套限位套10，相鄰兩者之間均留有間距。

上述中心管2上設(shè)有打壓孔12、泄油孔13和過液槽14；打壓孔12位于凸臺11下方，泄油孔13位于凸臺11上方，過液槽14位于泄油孔13上方；泄油孔13所在位置與活塞6所在位置相互對應(yīng)；卡簧5安裝在活塞6上端的螺紋刀槽內(nèi)，卡簧固定套4與活塞6內(nèi)螺紋連接。

上述泄油孔13和過液槽14與第一空間22所在位置相互對應(yīng)，打壓孔12與第二空間23所在位置相互對應(yīng)。

上述中心管2上設(shè)有卡簧槽15；卡簧槽15位于泄油孔13的上方。

上述中心管2外表面上位于卡簧槽15上端的位置處設(shè)有外螺紋，該外螺紋與卡簧固定套4上的內(nèi)螺紋配合連接；所述活塞6由凸臺11和上缸套3限位。

剪釘盲孔16位于打壓孔12下方；剪釘9通過剪釘固定套8限位。

上述中心管2外表面位于剪釘盲孔16下端的位置上設(shè)有外螺紋，該外螺紋與下缸套限位套10上的內(nèi)螺紋配合連接。

上述下缸套77由凸臺11和下缸套限位套10限位。

上述活塞6與中心管2外表面由第一膠圈17密封；活塞6與上缸套3內(nèi)表面由第二膠圈18密封；活塞6與下缸套7內(nèi)表面由第三膠圈19密封；凸臺11與下缸套7內(nèi)表面由第四膠圈20密封，中心管2與下缸套7內(nèi)表面由第五膠圈21密封。

本實施例的工作過程為：

如圖2所示，反洗井泄油器通過打壓，剪釘9被剪斷，下缸套7向下移動，下缸套7通過下缸套限位套10限位，使中心管2與下缸套7仍處于密封狀態(tài)，內(nèi)外不連通；下缸套7向下移動，活塞6與下缸套7分離，但因過液槽14使活塞6與上缸套3腔體內(nèi)空間與中心管2內(nèi)部連通，活塞6與上缸套3腔體內(nèi)壓力使活塞6下端面與凸臺11上端面保持接觸，活塞6與上缸套3和中心管2仍形成密封，油套仍不連通，可正常生產(chǎn)。

如圖3所示，反洗井泄油器泄油工作過程：先進行油管打壓，使剪釘9被剪斷，下缸套7向下移動，活塞6與下缸套7分離。然后再進行反洗井，套壓大于油壓(中心管外部壓力大于內(nèi)部壓力)，推動活塞6上移，同時使泄油孔13與活塞6分離，形成泄油通道；活塞6上移帶動卡簧固定套4、卡簧5上移，卡簧5收縮，卡簧5進入卡簧槽15內(nèi)，使活塞6不會下移，使中心管2內(nèi)外通過泄油孔13一直處于連通狀態(tài)(油套連通)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。