本發(fā)明具體涉及采煤設(shè)施，具體為一種臨時簡易的液壓支架。

背景技術(shù)：

我國煤炭的需求越來越大，相應(yīng)的煤炭開采也越來大。大傾斜薄煤層儲量占我國煤炭總儲量的8％，特別是在西南片區(qū)，80％的礦區(qū)賦存有大傾斜煤層。長期以來，該類煤層的開采非常困難，效率低、成本高，安全壓力極大。傳統(tǒng)上對極薄煤層的支護一般采用坑木支護或單體支柱支護兩種形式，但是這兩種支護方式都存在勞動強度大、支護強度低、安全狀況差、勞動效率低等缺陷。

近年來，隨著采煤技術(shù)的發(fā)展，在一些礦井的大傾角薄煤層也采用了綜采和高檔普采技術(shù)。但由于煤層特點，在采煤機的牽引，支架的安裝、調(diào)節(jié)、推進方面十分的困難，造成了開采成本高，勞動強度大。因此對于大傾角薄煤層的開采，急需一種新的支護裝備來解決面臨的問題。

專利(201620006696.3)公開了一種可調(diào)柔性支架，它包括上下兩個曲臂通過鉸鏈連接，然后在中部設(shè)置液壓缸的技術(shù)，能夠很好地將臨時支架小型化，適合范圍廣，可自由伸展，尤其適用狹小空間內(nèi)。但是，該種一種可調(diào)柔性支架可以調(diào)整的主要是通過采煤空間的采高調(diào)節(jié)支撐高度(通過調(diào)節(jié)液壓支架的高度調(diào)節(jié))，然而在采煤過程中，由于煤層傾角不同，所設(shè)計的采煤空間也有變化，煤層的煤壁與頂板、底板的夾角也會變化，所需要的支架上下兩個曲臂之間的夾角也產(chǎn)生變化。而專利(201620006696.3)一種可調(diào)柔性支架無法滿足這一要求。同時，如果采煤工作面支撐的面積產(chǎn)生變化，底板寬度增加、頂板寬度增加，就要求液壓支架的支撐面積也要增加，而專利(201620006696.3)一種可調(diào)柔性支架無法滿足這一要求。同時，現(xiàn)有柔性掩護支架的還存在如下缺點：

采高固定：現(xiàn)有柔性掩護支架，為一定型號的礦工鋼通過彎折成“八字形”、“7字型”，一旦彎制成型后，只能適應(yīng)固定采高的工作面，適應(yīng)性差。

受力差：現(xiàn)有柔性掩護支架在使用過程中大多采用“八字形”，經(jīng)過仔細分析，現(xiàn)有柔性掩護支架承受頂板壓力差，現(xiàn)有柔性支架上支撐梁和掩護梁一體設(shè)計，為整體部件或者固定連接件，因采高過大，掩護梁受力加大，就必須對掩護梁材質(zhì)、材料加強，結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，

使用不方便，質(zhì)量較大：對于大采高煤層，掩護梁、頂?shù)琢菏芰哟?，就必須加大掩護梁、頂?shù)琢旱牟牧虾穸?，增加重量，對工作面的安裝、拆卸帶來極大不方便。

因此，在復(fù)雜的采煤工作面條件下，我們需要一種適應(yīng)更廣的采煤工作面支撐液壓支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，其支撐力更大，使用更靈活，適應(yīng)性更廣。

本發(fā)明的連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，由上支撐梁1、底部梁3、千斤頂4構(gòu)成，在上支撐梁與底部梁之間還設(shè)置有掩護梁2，上支撐梁、掩護梁、底部梁通過鉸鏈首尾串連接合；還設(shè)置有連桿，連桿的兩端分別活動連接在上支撐梁、掩護梁上；所述的連桿分為至少兩段，包括連桿第一段5與連桿第二段6，連桿第一段與連桿第二段通過連桿鉸鏈連接；所述的千斤頂4尾端設(shè)置在底部梁3上，千斤頂?shù)捻敹诉B接在連桿上。

如上所述的一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，具體為，所述的上支撐梁1、掩護梁2、底部梁3的長度均等，并相互構(gòu)成夾角，千斤頂4與連桿設(shè)置在上支撐梁、掩護梁、底部梁構(gòu)成的夾角內(nèi)。

如上所述的一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，具體為，連桿第一段5連接在上支撐梁的前部，連桿第二段6連接在掩護梁的中部，并且連桿第一段長度大于連桿第二段；千斤頂?shù)奈捕嘶顒舆B接在底部梁中部。

如上所述的一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，具體為，連桿通過鉸鏈活動連接在上支撐梁1、掩護梁2上；千斤頂?shù)幕钊敹送ㄟ^鉸鏈活動連接在連桿上；千斤頂?shù)奈捕送ㄟ^鉸鏈活動連接在底部梁上。

如上所述的一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，具體為，千斤頂4的頂端支撐在連桿鉸鏈上。

如上所述的一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，具體為，所述的上支撐梁長度為1200-1400mm、掩護梁長度為1100-1300mm、底部梁長度為1000-1200mm；作為優(yōu)選的，上支撐梁長度為1300mm、掩護梁長度為1200mm、底部梁長度為1100mm。

如上所述的一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，具體為，所述的連桿第一段長度為900-1100mm；連桿第二段為20-40mm；作為優(yōu)選的，連桿第一段長度為1000mm；連桿第二段長度為25mm。

如上所述的一種連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架，具體為，連桿第一段連接在上支撐梁的前部并距上支撐梁前端450mm處；千斤頂?shù)奈捕诉B接在底部梁上并距底部梁尾端300mm處。

本發(fā)明的有益效果為：

對于大采高偽傾斜煤層，通過受力分析可知，本發(fā)明可以將來自掩護支架上支撐梁的采空區(qū)矸石重力通過連桿分解為對頂板和底板的支撐力，使掩護梁所受壓力和上支撐梁受力互為抵消，從而減輕了支架的支撐強度，減輕了支架自身重量，對于工作面的拆裝帶來了方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例及相應(yīng)的附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1，本發(fā)明的由上支撐梁1、掩護梁2、底部梁3、千斤頂4、連桿構(gòu)成，上支撐梁、掩護梁、底部梁通過鉸鏈首尾串連接合，并各自可以相互自由偏轉(zhuǎn)，并相互構(gòu)成夾角，千斤頂與連桿設(shè)置在上支撐梁、掩護梁、底部梁構(gòu)成的夾角內(nèi)。連桿的兩端活動連接在上支撐梁、掩護梁上。連桿分為兩段，連桿第一段5與連桿第二段6通過連桿鉸鏈連接；千斤頂尾端設(shè)置在底部梁上，千斤頂?shù)捻敹诉B接在連桿上。

本發(fā)明的各連接部均為鉸鏈活動連接，包括上支撐梁、掩護梁、底部梁之間的串接；連桿在上支撐梁、掩護梁上的安裝；千斤頂?shù)捻敹?、千斤頂?shù)奈捕说陌惭b，均為鉸鏈活動連接。千斤頂?shù)捻敹酥卧谶B桿鉸鏈上。

支撐梁長度為1300mm、掩護梁長度為1200mm、底部梁長度為1100mm。連桿第一段長度為1000mm；連桿第二段長度為25mm。連桿第一段連接在上支撐梁的前部并距上支撐梁前端450mm處；千斤頂?shù)奈捕诉B接在底部梁上并距底部梁尾端300mm處。

在上支撐梁1的最前端，以及掩護梁的中部及下部，以及底部梁3的最尾端均設(shè)置有鋼鉸線安裝卡子7。

在使用過程中，本發(fā)明設(shè)置在采煤工作面，并對采空區(qū)進行支撐，以對采煤工作面進行保護，并隨著采煤工作面的推進而向前推進。在采煤工作面，若干本發(fā)明的連桿鉸接型可伸縮液壓柔性掩護支架并排安放，并使用鋼鉸線將各掩護支架進行連接，鋼鉸線就卡在鋼鉸線安裝卡子7中。本發(fā)明的上支撐梁接頂采煤工作面頂板，掩護梁阻擋來自采空區(qū)垮落的矸石，底部梁安放在采煤工作面底板上。

在工作過程中，本發(fā)明來受到來自三個方面的壓力，一是頂板對上支撐梁的下壓力，二是來自采空區(qū)矸石對掩護梁的擠壓力，三是底板對底部梁的支撐力。通過連桿與千斤頂?shù)脑O(shè)置，來自頂板對上支撐梁的下壓力與來自采空區(qū)矸石對掩護梁的擠壓力通過連桿相互抵消，千斤頂?shù)氖芰p小。

上述實施方式用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。