本發(fā)明屬于自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站。
背景技術(shù):
在自動(dòng)化生產(chǎn)線中,產(chǎn)品的輸送往往是通過(guò)傳動(dòng)帶進(jìn)行的,而不能夠在傳動(dòng)帶上直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝配加工;有時(shí)候需要將產(chǎn)品升起或是降落,而現(xiàn)有的生產(chǎn)線只是將半成品進(jìn)行傳輸,而不能單獨(dú)將半成品升起進(jìn)行加工,現(xiàn)有技術(shù)中的升降裝置都是通過(guò)氣缸直接縱向升降,對(duì)于質(zhì)量較大的物體,氣缸需要克服較大的阻力才能升降,容易損壞氣缸,整體設(shè)計(jì)還不夠合理。
為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索,提出了各種各樣的解決方案。例如,中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種組裝工作臺(tái)[申請(qǐng)?zhí)枺篊N201420245707.4],它的桌面的四周邊緣上固定有擋油凸緣,桌面的中間部位有漏油孔,在桌面的中部的漏油孔的下面固定有儲(chǔ)油皿,在接近桌面的邊緣部分的下面固定有桌架,桌架的下端部固定有萬(wàn)向滾輪。
上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足,但是不能單獨(dú)將半成品升起進(jìn)行加工,整體設(shè)計(jì)還不夠合理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站包括柔性工作臺(tái),所述的柔性工作臺(tái)的前后兩側(cè)分別設(shè)有若干能夠裝配產(chǎn)品的裝配機(jī)器人,所述的柔性工作臺(tái)包括若干相互承接的柔性獨(dú)立單元工作臺(tái),所述的柔性獨(dú)立單元工作臺(tái)包括支架,所述的支架上設(shè)有上層滾動(dòng)工作臺(tái)和下層滾動(dòng)工作臺(tái),所述的上層滾動(dòng)工作臺(tái)上滾動(dòng)連接有物料供給中轉(zhuǎn)板,所述的下層滾動(dòng)工作臺(tái)上滾動(dòng)連接有物料供給中轉(zhuǎn)板,所述的支架上固定連接有位于上層滾動(dòng)工作臺(tái)和下層滾動(dòng)工作臺(tái)之間的頂起機(jī)構(gòu),所述的上層滾動(dòng)工作臺(tái)上開(kāi)有供頂起機(jī)構(gòu)縱向伸出的開(kāi)口。
通過(guò)柔性工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的輸送,不采用傳送帶進(jìn)行傳輸,而是采用滾軸的方式,利于產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的裝配和加工,通過(guò)頂起機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的局部頂起,利于產(chǎn)品的局部裝配和加工,裝配機(jī)器人能夠自動(dòng)對(duì)柔性工作臺(tái)上輸送的產(chǎn)品進(jìn)行裝配加工,生產(chǎn)效率高,節(jié)約人力。更具體地說(shuō),產(chǎn)品設(shè)置在物料供給中轉(zhuǎn)板上,物料供給中轉(zhuǎn)板能夠在上層滾動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng),物料供給中轉(zhuǎn)板通過(guò)起落式平臺(tái)進(jìn)入到下層滾動(dòng)工作臺(tái)上,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和物料供給中轉(zhuǎn)板在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)。
在上述的機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站中,所述的支架包括相互平行的上橫支桿和相互平行設(shè)置的下橫支桿,所述的上橫支桿之間通過(guò)若干水平設(shè)置的滾動(dòng)桿相連接,所述的下橫支桿之間通過(guò)若干水平設(shè)置的滾動(dòng)桿相連接,所述的滾動(dòng)桿包括長(zhǎng)滾動(dòng)分桿和短滾動(dòng)分桿,所述的長(zhǎng)滾動(dòng)分桿的兩端分別與上橫支桿或者下橫支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述的短滾動(dòng)分桿的一端分別與上橫支桿或者下橫支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述的短滾動(dòng)分桿位于上層滾動(dòng)工作臺(tái)中部,且短滾動(dòng)分桿的另一端圍成開(kāi)口。通過(guò)滾動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)物料供給中轉(zhuǎn)板的移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)。
在上述的機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站中,所述的物料供給中轉(zhuǎn)板包括上物料分板和下物料分板,所述的上物料分板的中部開(kāi)有將上物料分板一分為二的中間槽。
在上述的機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站中,所述的上橫支桿和下橫支桿相互平行設(shè)置,且上橫支桿和下橫支桿之間通過(guò)豎直設(shè)置的支撐桿相連接,所述的支撐桿之間設(shè)有水平設(shè)置的加強(qiáng)桿。利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
在上述的機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站中,所述的下層滾動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有高于物料供給中轉(zhuǎn)板的支撐臺(tái)板,所述的頂起機(jī)構(gòu)固定在支撐臺(tái)板上,所述的頂起機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的頂起板,所述的頂起板與氣缸相連接。頂起板在氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)局部升降,靈活性強(qiáng)。
在上述的機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站中,所述的裝配機(jī)器人包括底座,所述的底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)座,所述的驅(qū)動(dòng)座通過(guò)擺動(dòng)桿與裝配機(jī)械臂相連接,所述的擺動(dòng)桿的下端與驅(qū)動(dòng)座相鉸接,擺動(dòng)桿的上端與裝配機(jī)械臂相鉸接。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)柔性工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的輸送,不采用傳送帶進(jìn)行傳輸,而是采用滾軸的方式,利于產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的裝配和加工,通過(guò)頂起機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的局部頂起,利于產(chǎn)品的局部裝配和加工,裝配機(jī)器人能夠自動(dòng)對(duì)柔性工作臺(tái)上輸送的產(chǎn)品進(jìn)行裝配加工,生產(chǎn)效率高,節(jié)約人力。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的柔性獨(dú)立單元工作臺(tái)的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明提供的柔性獨(dú)立單元工作臺(tái)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明提供的柔性獨(dú)立單元工作臺(tái)的再一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明提供的裝配機(jī)器人的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,柔性工作臺(tái)1、裝配機(jī)器人2、柔性獨(dú)立單元工作臺(tái)3、上層滾動(dòng)工作臺(tái)4、下層滾動(dòng)工作臺(tái)5、物料供給中轉(zhuǎn)板6、頂起機(jī)構(gòu)8、開(kāi)口9、上橫支桿10、下橫支桿11、長(zhǎng)滾動(dòng)分桿12、短滾動(dòng)分桿13、上物料分板14、下物料分板15、中間槽16、支撐桿17、加強(qiáng)桿18、支撐臺(tái)板19、頂起板20、氣缸21、底座22、驅(qū)動(dòng)座23、擺動(dòng)桿24、裝配機(jī)械臂25。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-5所示,本機(jī)械臂裝配式智能柔性工作站包括柔性工作臺(tái)1,柔性工作臺(tái)1的前后兩側(cè)分別設(shè)有若干能夠裝配產(chǎn)品的裝配機(jī)器人2,柔性工作臺(tái)1包括若干相互承接的柔性獨(dú)立單元工作臺(tái)3,柔性獨(dú)立單元工作臺(tái)3包括支架,支架上設(shè)有上層滾動(dòng)工作臺(tái)4和下層滾動(dòng)工作臺(tái)5,上層滾動(dòng)工作臺(tái)4上滾動(dòng)連接有物料供給中轉(zhuǎn)板6,下層滾動(dòng)工作臺(tái)5上滾動(dòng)連接有物料供給中轉(zhuǎn)板6,支架上固定連接有位于上層滾動(dòng)工作臺(tái)4和下層滾動(dòng)工作臺(tái)5之間的頂起機(jī)構(gòu)8,上層滾動(dòng)工作臺(tái)4上開(kāi)有供頂起機(jī)構(gòu)8縱向伸出的開(kāi)口9。通過(guò)柔性工作臺(tái)1實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的輸送,不采用傳送帶進(jìn)行傳輸,而是采用滾軸的方式,利于產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的裝配和加工,通過(guò)頂起機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的局部頂起,利于產(chǎn)品的局部裝配和加工,裝配機(jī)器人2能夠自動(dòng)對(duì)柔性工作臺(tái)1上輸送的產(chǎn)品進(jìn)行裝配加工,生產(chǎn)效率高,節(jié)約人力。更具體地說(shuō),產(chǎn)品設(shè)置在物料供給中轉(zhuǎn)板6上,物料供給中轉(zhuǎn)板6能夠在上層滾動(dòng)工作臺(tái)4移動(dòng),物料供給中轉(zhuǎn)板6通過(guò)起落式平臺(tái)進(jìn)入到下層滾動(dòng)工作臺(tái)5上,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和物料供給中轉(zhuǎn)板6在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)。
其中,支架包括相互平行的上橫支桿10和相互平行設(shè)置的下橫支桿11,上橫支桿10之間通過(guò)若干水平設(shè)置的滾動(dòng)桿相連接,下橫支桿11之間通過(guò)若干水平設(shè)置的滾動(dòng)桿相連接,滾動(dòng)桿包括長(zhǎng)滾動(dòng)分桿12和短滾動(dòng)分桿13,長(zhǎng)滾動(dòng)分桿12的兩端分別與上橫支桿10或者下橫支桿11轉(zhuǎn)動(dòng)連接,短滾動(dòng)分桿13的一端分別與上橫支桿10或者下橫支桿11轉(zhuǎn)動(dòng)連接,短滾動(dòng)分桿13位于上層滾動(dòng)工作臺(tái)4中部,且短滾動(dòng)分桿13的另一端圍成開(kāi)口9。通過(guò)滾動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)物料供給中轉(zhuǎn)板6的移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)。物料供給中轉(zhuǎn)板6包括上物料分板14和下物料分板15,上物料分板14的中部開(kāi)有將上物料分板14一分為二的中間槽16。上橫支桿10和下橫支桿11相互平行設(shè)置,且上橫支桿10和下橫支桿11之間通過(guò)豎直設(shè)置的支撐桿17相連接,支撐桿17之間設(shè)有水平設(shè)置的加強(qiáng)桿18。利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。下層滾動(dòng)工作臺(tái)5上設(shè)有高于物料供給中轉(zhuǎn)板6的支撐臺(tái)板19,頂起機(jī)構(gòu)8固定在支撐臺(tái)板19上,頂起機(jī)構(gòu)8包括水平設(shè)置的頂起板20,頂起板20與氣缸21相連接。頂起板20在氣缸21的作用下實(shí)現(xiàn)局部升降,靈活性強(qiáng)。
其中,裝配機(jī)器人2包括底座22,底座22上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)座23,驅(qū)動(dòng)座23通過(guò)擺動(dòng)桿24與裝配機(jī)械臂25相連接,擺動(dòng)桿24的下端與驅(qū)動(dòng)座23相鉸接,擺動(dòng)桿24的上端與裝配機(jī)械臂25相鉸接。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。