本發(fā)明涉及油的防噴部件，具體涉及一種防噴修井裝置。

背景技術(shù)：

油井開采過程中，套管是保證油氣井正常生產(chǎn)的必要條件，而油井因各種原因造成套管損壞經(jīng)常發(fā)生，因此修復(fù)油井套管是修井工藝中的關(guān)鍵部分，套管損壞主要有以下幾種情況：

一是套管縮徑，即油井的套管內(nèi)徑變小了，致使下井工具通不過去，油井無法正常生產(chǎn)；

二是套管破裂，即油井的套管破裂成縫或洞，造成地層砂子大量涌入井內(nèi)，使油氣井停產(chǎn)；

三是套管錯(cuò)位、斷開，有的井套管會(huì)折斷，且上下斷口錯(cuò)開。目前油田在實(shí)際修井過程中，要對(duì)套管進(jìn)行修復(fù)則需先將油管取出，但是下吊卡起吊油管時(shí)，容易對(duì)油管頭四通的密封鋼圈槽產(chǎn)生磕碰，損壞密封鋼圈槽，同時(shí)由于井下的殘余壓力，時(shí)常發(fā)生天然氣或者原油泄漏，甚至出現(xiàn)井涌、井噴現(xiàn)象。給修井生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全事故隱患，是油田修井作業(yè)過程中始終難以解決的問題。

公告號(hào)為cn204627505u的中國(guó)專利，一種防噴修井裝置，包括相互卡接的上閥座與下閥座，在上閥座中部開有上通孔，在下閥座上設(shè)有與上通孔同軸的下通孔，所述上通孔、下通孔與油管間隙配合，在所述上閥座的內(nèi)壁上鉸接連接有兩端突出且中部凹陷的筒狀膠芯，所述膠芯的最小內(nèi)徑小于所述油管的外徑，在所述膠芯的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多個(gè)半球形的凹槽。井下的液體或是氣體壓力作用通過下通孔作用到膠芯的底部，而膠芯為兩端突出中部凹陷的筒狀結(jié)構(gòu)，膠芯底部受到壓力后會(huì)向下閥座的內(nèi)壁上靠攏，即出現(xiàn)膠芯底部?jī)?nèi)壁局部與油管發(fā)生脫離，同時(shí)膠芯的上部發(fā)生一定形變，即膠芯的上段局部與油管接觸以彌補(bǔ)膠芯下端與油管的接觸損失，在膠芯的內(nèi)壁上開設(shè)的多個(gè)半球形的凹槽利用大氣壓吸附原理與油管外壁緊密貼合，始終保證膠芯中部與油管的接觸，避免井涌或是井噴時(shí)原油發(fā)生泄漏。

但是此種防噴修井裝置的膠芯并不能夠?qū)崿F(xiàn)與油管最大面積的接觸，當(dāng)油管內(nèi)部壓力增大后，由于膠芯與油管的接觸面為點(diǎn)接觸形式，使膠芯與油管之間的有效接觸面積不能夠達(dá)到最大化，而膠芯與油管之間點(diǎn)接觸形式的必要性就在于膠芯設(shè)置為弧形可時(shí)時(shí)通過彈力球進(jìn)行擠壓，達(dá)到膠芯與油管之間時(shí)時(shí)抵觸的目的，所以通過彈力球?qū)δz芯進(jìn)行擠壓的結(jié)構(gòu)達(dá)不到使膠芯與油管之間有效接觸面積最大化的目的，在出現(xiàn)井噴或者井涌的時(shí)候容易使原油通過膠芯與油管的點(diǎn)接觸部噴出，不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的膠芯與油管之間的有效接觸面積達(dá)不到最大的問題缺陷，進(jìn)而出現(xiàn)漏油的問題。

為此，本發(fā)明提供了一種防噴修井裝置，包括可拆卸連接的上閥座和下閥座，所述的上閥座和下閥座分別設(shè)置有可使油管貫穿的上通孔和下通孔，上閥座和下閥座之間安裝有包裹油管設(shè)置的膠芯,所述的下閥座凸出設(shè)置有與上閥座抵接的筒狀的第一固定部，所述的第一固定部的內(nèi)側(cè)壁上連接有彈性件，各所述的彈性件另一端連接至所述的膠芯外側(cè)壁上，所述的膠芯下端面遠(yuǎn)離油管的一側(cè)與所述的下閥座上端面靠近下通孔的一側(cè)之間連接設(shè)置有第一密閉件，所述的膠芯上端面遠(yuǎn)離油管的一側(cè)與所述的上閥座下端面靠近下通孔的一側(cè)之間連接設(shè)置有第二密閉件。

通過采用上述技術(shù)方案，油管分別貫穿上閥座和下閥座的上通孔和下通孔，當(dāng)井噴或者井涌的情況出現(xiàn)時(shí)，彈簧給膠芯抵住油管的力，并且膠芯與油管完全抵觸使二者之間不會(huì)差生間隙，進(jìn)而避免了從二者縫隙之間漏油的情況，并且第一密閉件、第二密閉件、膠芯和第一固定部形成一密閉空腔，原油不會(huì)通過該密閉空腔泄露。

進(jìn)一步的，所述的上閥座朝向所述下閥座的一側(cè)凸出設(shè)置有筒狀的第二固定部，連接設(shè)置于第一固定部遠(yuǎn)離油管的一側(cè)，所述的第一固定部沿其徑向貫穿設(shè)置有第一通孔，所述的第二固定部沿其徑向貫穿設(shè)置有第二通孔，第一通孔和第二通孔連通設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一通孔和第二通孔達(dá)到固定第一固定部和第二固定部的目的。

進(jìn)一步的，所述的第一通孔和第二通孔分別設(shè)置有與緊固螺桿配合設(shè)置的內(nèi)螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置外螺紋的緊固螺桿即可分別與第一通孔和第二通孔的內(nèi)螺紋配合固定。

進(jìn)一步的，所述的第一密閉件和第二密閉件分別為橡膠墊。

進(jìn)一步的，所述防噴修井裝置包含沿膠芯的軸向間隔設(shè)置的多個(gè)彈性件組，每個(gè)彈性件組包括沿膠芯的周向分布設(shè)置的多個(gè)所述彈性件。

進(jìn)一步的，所述的第一固定部與所述的膠芯之間設(shè)置有彈性密封件。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性密封件起到兩個(gè)效果，第一可以起到靠其自身的伸展力給膠芯提供壓力，使膠芯與油管之間密封更加穩(wěn)固；第二可以起到密封的作用，將第一密閉件、第二密閉件、膠芯和第一固定部形成的密閉空腔分為兩部分，當(dāng)原油進(jìn)入到密閉空腔的下部分時(shí)，彈性密封件亦可進(jìn)行密封，防止原油進(jìn)入密閉空腔的上部分。

進(jìn)一步的，所述防噴修井裝置包含沿膠芯的軸向間隔設(shè)置的多個(gè)彈性密封件組，每個(gè)彈性密封件組包括沿膠芯的周向分布設(shè)置的多個(gè)所述彈性密封件。

進(jìn)一步的，所述的彈性密封件為長(zhǎng)條狀橡膠墊。

進(jìn)一步的，所述的下閥座固定連接有第一固定端頭，所述的第一固定端頭位于所述第一密閉件遠(yuǎn)離油管的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)出現(xiàn)井噴或井涌時(shí)，井下的壓強(qiáng)會(huì)大于井上的壓強(qiáng)，第一密閉件面向油管的一側(cè)會(huì)受到推力，第一固定端頭位于所述第一密閉件遠(yuǎn)離油管的一側(cè)，可對(duì)第一密閉件面向油管的一側(cè)提供支撐力，第一密閉件受到的推力和支撐力抵消，進(jìn)而防止第一密閉件變形或者移動(dòng)，使第一密閉件密封效果更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述的上閥座固定連接有第二固定端頭，所述的第二固定端頭位于所述第二密閉件遠(yuǎn)離油管的一側(cè)。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.油管分別貫穿上閥座和下閥座的上通孔和下通孔，當(dāng)井噴或者井涌的情況出現(xiàn)時(shí)，彈簧給膠芯抵住油管的力，并且膠芯與油管完全抵觸使二者之間不會(huì)差生間隙，進(jìn)而避免了從二者縫隙之間漏油的情況，并且第一密閉件、第二密閉件、膠芯和第一固定部形成一密閉空腔，原油不會(huì)通過該密閉空腔泄露。

2.彈性密封件起到兩個(gè)效果，第一可以起到靠其自身的伸展力給膠芯提供壓力，使膠芯與油管之間密封更加穩(wěn)固；第二可以起到密封的作用，將第一密閉件、第二密閉件、膠芯和第一固定部形成的密閉空腔分為兩部分，當(dāng)原油進(jìn)入到密閉空腔的下部分時(shí)，彈性密封件亦可進(jìn)行密封，防止原油進(jìn)入密閉空腔的上部分。

3.當(dāng)出現(xiàn)井噴或井涌時(shí)，井下的壓強(qiáng)會(huì)大于井上的壓強(qiáng)，第一密閉件面向油管的一側(cè)會(huì)受到推力，第一固定端頭位于所述第一密閉件遠(yuǎn)離油管的一側(cè)，可對(duì)第一密閉件面向油管的一側(cè)提供支撐力，第一密閉件受到的推力和支撐力抵消，進(jìn)而防止第一密閉件變形或者移動(dòng)，使第一密閉件密封效果更加穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、下閥座；11、第一固定部；111、第一通孔；12、下固定孔；13、第一固定端頭；2、上閥座；21、第二固定部；211、第二通孔；22、上固定孔；23、第二固定端頭；3、油管；4、彈性件；5、膠芯；6、下通孔；7、上通孔；8、第一密閉件；9、第二密閉件；10、彈性密封件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

一種防噴修井裝置，如圖1所示其結(jié)構(gòu)示意圖，包括上閥座2和下閥座1，上閥座2和下閥座1分別設(shè)置有上固定孔22和下固定孔12，用于與油井口處的固定法蘭或者油井口的油管頭四通法蘭進(jìn)行固定。

油管3分別貫穿上閥座2和下閥座1的上通孔7和下通孔6，下閥座1包括一與上閥座2抵接的第一固定部11，第一固定部11連接有彈性件4，彈性件4可為彈簧，彈性件4另一端連接一與油管3抵觸的膠芯5。上閥座2朝向所述下閥座1的一側(cè)設(shè)置有第二固定部21，所述的第一固定部11與所述的第二固定部21分別設(shè)置有連通的第一通孔111和第二通孔211。且第一通孔111和第二通孔211分別設(shè)置有內(nèi)螺紋，可通過具有外螺紋的緊固螺桿分別貫穿第一通孔111和第二通孔211使上閥座2和下閥座1進(jìn)行固定。

彈性件4優(yōu)選設(shè)置為彈簧，且可在第一固定部11與油管3之間均勻設(shè)置有多組彈簧，使膠芯5與油管3之間的抵觸更加穩(wěn)固。

膠芯5為長(zhǎng)條狀且其一側(cè)與油管3完全抵觸，膠芯5與下閥座1之間設(shè)置有第一密閉件8，膠芯5與上閥座2之間設(shè)置有第二密閉件9。第一密閉件8和第二密閉件9分別為橡膠墊。

下閥座1固定連接有第一固定端頭13，第一固定端頭13位于第一密閉件8遠(yuǎn)離油管3的一側(cè)，當(dāng)出現(xiàn)井噴或井涌時(shí)，井下的壓強(qiáng)會(huì)大于井上的壓強(qiáng)，第一密閉件8面向油管3的一側(cè)會(huì)受到推力，第一固定端頭13位于所述第一密閉件8遠(yuǎn)離油管3的一側(cè)，可對(duì)第一密閉件8面向油管3的一側(cè)提供支撐力，第一密閉件8受到的推力和支撐力抵消，進(jìn)而防止第一密閉件8變形或者移動(dòng)，使第一密閉件8密封效果更加穩(wěn)定。上閥座2固定連接有第二固定端頭23，第二固定端頭23位于第二密閉件9遠(yuǎn)離油管3的一側(cè)。

在安裝使用過程中，先檢查彈簧的彈性是否良好，以及膠芯5的使用程度是否已經(jīng)老化，確認(rèn)沒有問題后。先將膠芯5與油管3抵接，調(diào)整好下閥座1的位置，然后將上閥座2的第二通孔與下閥座1的第一通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過緊固螺桿進(jìn)行固定，最后將上閥座2和下閥座1的上固定孔22和下固定孔12分別與油井口處的固定法蘭或者油井口的油管頭四通法蘭進(jìn)行固定。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。