技術(shù)特征：

1.一種含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：

(1)高含蠟油井的篩選

高含蠟油井篩選標(biāo)準(zhǔn)為油層溫度＜90℃、含蠟量＜50％、地層水礦化度＜120000mg/L、滲透率＞200×10^-3μm²、油層厚度大于3m、日產(chǎn)液量大于10m³、產(chǎn)出液含水低于98％；

(2)高含蠟油井的單井吞吐處理

首先從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入微生物清防蠟劑及空氣，關(guān)井培養(yǎng)15～30d；其次注入油基型清防蠟劑，注入地層水頂替液10～20m³，關(guān)井1～2d；然后高含蠟油井開井生產(chǎn)；

(3)高含蠟油井的井筒處理

高含蠟油井開井生產(chǎn)后進(jìn)行油井的井筒處理，處理的步驟如下：周期性從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑；

(4)現(xiàn)場試驗的效果評價

現(xiàn)場試驗結(jié)束后進(jìn)行現(xiàn)場試驗效果的評價，評價指標(biāo)包括高含蠟油井的有效期、平均日增油量以及投入產(chǎn)出比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的微生物清防蠟劑為石油烴降解菌的發(fā)酵液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的微生物清防蠟劑的注入量與產(chǎn)出液含水有關(guān)，具體關(guān)系如下：

(1)80％≤產(chǎn)出液含水＜98％，微生物清防蠟劑的注入量為每米油層厚度0.2～0.5m³；

(2)60％≤產(chǎn)出液含水＜80％，微生物清防蠟劑的注入量為每米油層厚度0.5～1.0m³；

(3)產(chǎn)出液含水＜60％，微生物清防蠟劑的注入量為每米油層厚度1.0～1.5m³。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的空氣體積注入量為微生物清防蠟劑的體積注入量的80～100倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的油基型清防蠟劑由甜菜堿1.0～2.0wt％、琥珀酸二酯磺酸鈉3.0～5.0wt和二甲苯2.0～3.0wt％組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的油基型清防蠟劑的注入量與高含蠟油井的含蠟量有關(guān)，具體關(guān)系如下：

(1)40％≤含蠟量＜50％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度10～15m³；

(2)30％≤含蠟量＜40％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度5～10m³；

(3)20％≤含蠟量＜30％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度3～5m³；

(4)含蠟量＜20％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度2～3m³。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的高含蠟油井的井筒處理的周期為3～6個月，處理次數(shù)為3～5次。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的水基型清防蠟劑由蠟晶改進(jìn)劑0.5～0.8wt％、分散劑0.5～1.0wt％、助溶劑0.2～0.3wt％和表面活性劑1.0～1.5wt％組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，所述的水基型清防蠟劑的注入量與高含蠟油井的日產(chǎn)液量有關(guān)，具體關(guān)系如下：

(1)日產(chǎn)液量＞100m³，水基型清防蠟劑的注入量為0.3～0.5m³；

(2)50m³＜日產(chǎn)液量≤100m³，水基型清防蠟劑的注入量為0.2～0.3m³；

(3)日產(chǎn)液量≤50m³，水基型清防蠟劑的注入量為0.1～0.2m³。