本發(fā)明涉及石油機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封隔器中心管和封隔器。

背景技術(shù)：

在石油井開采到后期，由于油井的老化，經(jīng)常需要進行修復(fù)套管、堵漏等作業(yè)，在進行這些作業(yè)時，需要通過封隔器在套管內(nèi)坐封，進而對石油井套管進行封隔，而在這些井下作業(yè)完成后，封隔器等設(shè)備可能會被丟在井下，為了可以使石油井再次進行使用，就需要對落入井下的封隔器進行打撈。

現(xiàn)有技術(shù)中，可以采用打撈倒扣的方式對封隔器進行打撈，即通過打撈設(shè)備與封隔器中心管連接，并上提中心管，進而將封隔器提拉出來，但是，在一些情況下，封隔器與套管內(nèi)壁會卡死，無法將其提拉出來，這樣就需要分多次進行倒扣打撈，具體的，通過旋轉(zhuǎn)中心管倒扣，在倒扣過程中，可能會使中心管從封隔器的下端連接處斷開，這樣設(shè)置在中心管上的隔環(huán)、卡瓦等活動部件將會從中心管的下側(cè)滑落下來，因此在將中心管從石油井中打撈出來后，還需要再對卡瓦等活動部件進行再次打撈，這樣就造成打撈時間長，打撈效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種封隔器中心管和封隔器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在對封隔器進行打撈時，封隔器中心管可能會從封隔器的下端連接處斷開，設(shè)置在封隔器中心管上的活動部件會從封隔器中心管的下端滑落，造成打撈時間長，打撈效率低的問題。

第一方面，本發(fā)明提供一種封隔器中心管，包括：

管柱本體，用于穿設(shè)在活動部件的通孔內(nèi)；

卡接部，設(shè)置在所述管柱本體的外壁上，并凸出于所述外壁，所述卡接部用于在所述管柱本體的軸向方向上卡住所述活動部件，以避免所述活動部 件從所述管柱本體的下端滑落。

可選地，作為一種可實施的方式，所述管柱本體與所述卡接部為一體成型的結(jié)構(gòu)。

可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部設(shè)置在所述管柱本體的中部或端部；

其中，所述卡接部的最大外徑大于所述管柱本體的外徑。

可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部包括第一端和第二端，所述第一端與所述管柱本體連接；

在所述第一端朝向所述第二端的方向上，所述卡接部的外徑逐漸增加。

可選地，作為一種可實施的方式，所述管柱本體的外徑相同。

可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部為卡接塊，所述卡接塊連接在所述管柱本體的外壁上。

可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部的最大外徑大于所述管柱本體的外徑3毫米至5毫米。

可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部沿所述管柱本體的軸向方向的長度為1厘米至3厘米。

可選地，作為一種可實施的方式，所述管柱本體兩端的外壁上分別設(shè)有外螺紋，所述管柱本體兩端的外螺紋分別用于連接上接頭和下接頭。

第二方面，本發(fā)明提供一種封隔器，包括：

如第一方面中任一項所述的封隔器中心管和活動部件；

其中，所述活動部件的通孔套設(shè)在所述管柱本體的卡接部上，所述卡接部用于在所述管柱本體的軸向方向上卡住所述活動部件，以避免所述活動部件從所述管柱本體的下端滑落。

本發(fā)明封隔器中心管和封隔器，封隔器中心管，包括：管柱本體，用于穿設(shè)在活動部件的通孔內(nèi)；卡接部，設(shè)置在所述管柱本體的外壁上，并凸出于所述外壁，卡接部用于在所述管柱本體的軸向方向上卡住所述活動部件，以避免所述活動部件從所述管柱本體的下端滑落，從而使活動部件可以隨著封隔器中心管被打撈到油井外，進而縮短了打撈時間，提高了打撈效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明封隔器中心管一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明封隔器中心管另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明封隔器中心管又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明封隔器中心管又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例的封隔器中心管可以應(yīng)用于封隔器中，主要用于在對落入井下的封隔器進行打撈時，解決現(xiàn)有技術(shù)中封隔器中心管會從封隔器的下端連接處斷開，這樣設(shè)置在中心管上的隔環(huán)、卡瓦等活動部件將會從中心管的下側(cè)滑落下來，因此在將中心管從石油井中打撈出來后，還需要再對卡瓦等活動部件進行再次打撈，這樣就造成打撈時間長，打撈效率低的問題。

下面以具體地實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

圖1為本發(fā)明封隔器中心管一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的封隔器中心管，包括：

管柱本體1，用于穿設(shè)在活動部件的通孔內(nèi)；

卡接部2，設(shè)置在所述管柱本體1的外壁上，并凸出于所述外壁，卡接部2用于在所述管柱本體1的軸向方向上卡住所述活動部件，以避免所述活動部件從所述管柱本體1的下端滑落。

具體來說，管柱本體1，用于穿設(shè)在活動部件的通孔內(nèi)；活動部件如包括隔環(huán)、卡瓦等。

該管柱本體1可以設(shè)置在封隔器當(dāng)中，起到骨架支撐的作用，其它結(jié)構(gòu)部件都需要連接在該管柱本體1上，例如：活動部件、封隔器本體等都安裝在該管柱本體1上。

由于管柱本體1可以穿設(shè)在活動部件的通孔內(nèi)，而管柱本體1的外壁截面一般為圓形，為了可以保證活動部件在連接到封隔器中心管上之后，減小活動部件在封隔器徑向方向發(fā)生晃動，活動部件的通孔內(nèi)壁可以貼合在封隔器中心管的外壁上，這樣，活動部件不僅可以在管柱本體1的軸向方向進行滑動，使活動部件可以順利的套設(shè)在管柱本體1上，而且活動部件沿管柱本體1的徑向方向還不會發(fā)生晃動。

該封隔器中心管還包括：卡接部2，卡接部2設(shè)置在管柱本體1的外壁上，并凸出于外壁，在管柱本體1的軸向方向上，活動部件能夠被卡接部2卡住并且卡接部2能夠阻擋所述活動部件從所述管柱本體1的下端滑落，其中由于活動部件的通孔正好貼合在管柱本體1的外壁上，這樣，活動部件的通孔在沿管柱本體1軸向方向的滑動過程中，當(dāng)活動部件滑動到卡接部2位置時，由于卡接部2凸出于管柱本體1的外壁，而活動部件的通孔又貼合在管柱本體1的外壁上，這樣活動部件就會被卡接部2卡住，并阻擋住活動部件的繼續(xù)滑動。

以下通過封隔器中心管的工作過程和原理具體說明本發(fā)明中的封隔器中心管：

封隔器上包括封隔器中心管和其他部件，其他部件都可以安裝在封隔器中心管上，封隔器中心管的一端可以連接在串管的管柱上(如圖中的下端)，通過串管管柱可以將封隔器伸入到套管的預(yù)定位置，封隔器中心管在封隔器內(nèi)，起到支撐骨架的作用。

其中，在管柱本體1的外壁上設(shè)置有卡接部2，并凸出于外壁，在管柱本體1的軸向方向上，活動部件能夠被卡接部2卡住并且卡接部2能夠阻擋所述活動部件從所述管柱本體1的下端滑落，由于在現(xiàn)有技術(shù)中，在倒扣時，時常出現(xiàn)管柱從封隔器上脫離的情況，這樣，設(shè)置在管柱上的隔環(huán)、卡瓦等活動部件將會從管柱的下端滑落下來，只能將管柱從石油井中打撈出來后，再對卡 瓦等活動部件進行打撈，這樣就造成打撈時間長，打撈效率低的問題，而本發(fā)明實施例中，活動部件在沿管柱本體1軸線的滑動過程中，當(dāng)活動部件滑動到卡接部2的位置時，由于卡接部2凸出于管柱本體1的外壁，而活動部件的通孔又貼合在管柱本體1的側(cè)壁上，這樣活動部件就會被卡接部2卡住，并阻擋住活動部件的繼續(xù)滑動，使活動部件仍然連接在封隔器中心管上，避免了隔環(huán)、卡瓦等活動部件從管柱本體1上滑落下來，從而使活動部件可以隨著封隔器中心管被打撈到油井外，進而縮短了打撈時間，提高了打撈效率。

本實施例提供的封隔器中心管，封隔器中心管，包括：管柱本體，用于穿設(shè)在活動部件的通孔內(nèi)；卡接部，設(shè)置在所述管柱本體的外壁上，并凸出于所述外壁，卡接部用于在所述管柱本體的軸向方向上卡住所述活動部件，以避免所述活動部件從所述管柱本體的下端滑落，從而使活動部件可以隨著封隔器中心管被打撈到油井外，進而縮短了打撈時間，提高了打撈效率。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，進一步的，在實際應(yīng)用中，如圖1所示，本實施例的封隔器中心管中，所述管柱本體1與所述卡接部2為一體成型的結(jié)構(gòu)。

在實際應(yīng)用中，所述卡接部2設(shè)置在所述管柱本體1的中部或端部；

其中，所述卡接部2的最大外徑大于所述管柱本體1的外徑。

具體來說，卡接部2與管柱本體1可以為一體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實施例中，由于活動部件的通孔在沿管柱本體1軸線的滑動過程中，當(dāng)活動部件滑動到卡接部2位置時，由于卡接部2凸出于管柱本體1的外壁，而活動部件的通孔又貼合在管柱本體1的外壁上，這樣活動部件就會被卡接部2卡住，并阻擋住活動部件的繼續(xù)滑動，使活動部件仍然連接在封隔器中心管上，活動部件與卡接部2之間就會存在相互的作用力，而活動部件在上提過程中可能會被套管內(nèi)壁卡住，這樣就需要通過管柱本體1將活動部件強行上提出石油井，為了保證卡接部2與管柱本體1的連接強度，卡接部2可以與管柱本體1為一體結(jié)構(gòu)，這樣就可以保證管柱本體1與卡接部2之間很難分離，提高使用壽命。

當(dāng)然，除了上述的實施方式外，卡接部2也可以通過焊接、螺栓連接等方式固定在管柱本體1上，關(guān)于卡接部2與管柱本體1的連接方式，在此不作限定。

由于卡接部2凸出于管柱本體1的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如果卡接部2與管柱本體1為分體結(jié)構(gòu)，并且相互連接，這樣的結(jié)構(gòu)加工起來比較復(fù)雜，為了使加工工序更加簡單，因此卡接部2與管柱本體1可以為一體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，具體的，卡接部2設(shè)置在所述管柱本體1的中部或端部；管柱本體1用于穿設(shè)在活動部件的通孔內(nèi)，卡接部2的最大外徑大于管柱本體1的外徑。

本發(fā)明實施例中，卡接部2的外徑大于管柱本體1的外徑，而管柱本體1上可以套裝隔環(huán)、卡瓦等活動部件，而卡接部2可以設(shè)置在管柱本體1的中部或端部，這樣，由于活動部件的通孔在沿管柱本體1軸向方向的滑動過程中，當(dāng)活動部件滑動到卡接部2位置時，由于卡接部2的直徑大于管柱本體1的直徑，而活動部件的通孔又貼合在管柱本體1的側(cè)壁上，這樣活動部件就會被卡接部2卡住，并阻擋住活動部件的繼續(xù)滑動，使活動部件仍然套設(shè)在封隔器中心管上，這樣封隔器中心管在上提過程中就可以將活動部件帶出石油井，由于卡接部為管柱本體1的一部分，這樣卡接部2可以在加工管柱本體1時一同加工出來。

在實際應(yīng)用中，所述卡接部的具體實現(xiàn)方式有多種，可選地，作為一種可實施的方式，如圖1所示，所述卡接部2包括第一端和第二端，所述第一端與所述管柱本體1連接；

在所述第一端朝向所述第二端的方向上，所述卡接部2的外徑逐漸增加。

具體來說，活動部件的通孔套設(shè)在管柱本體1上，但是其中有一些活動部件的通孔可能會稍大一點，比管柱本體1的所述管柱本體1的外徑要大，當(dāng)然不會大于卡接部2的外徑，這些活動部件在上提過程中，會沿管柱本體1的徑向方向進行晃動，使活動部件的軸線不在管柱本體1的軸線上，而這些晃動的活動部件在上提過程中，就可能會出現(xiàn)與套管卡住的情況，為了解決這個問題，進一步的，卡接部2包括第一端和第二端，第一端與所述管柱本體連接；在第一端朝向第二端的方向上，卡接部2的外徑逐漸增加。本發(fā)明實施例中，卡接部2第一端的外徑可以與所述管柱本體1的外徑相同，從第一端朝向第二端的方向上，卡接部2的外徑逐漸增加，這樣，活動部件的通孔在沿管柱本體1軸線的滑動過程中，當(dāng)活動部件滑動到卡接部2的位置時，如果活動部件的通孔較大，那么活動部件就會在卡接部2中外徑與活動部件通孔內(nèi)徑相同的位 置處被卡住，這樣，活動部件在上提過程中，就不會發(fā)生晃動，進而，就減少了被套管卡住的情況。

其中，在實際應(yīng)用中，所述管柱本體的外徑相同。

具體來說，活動部件用于套設(shè)在管柱本體1上，并且活動部件可以在管柱本體1上進行上下滑動，本發(fā)明實施例中，具體的，所述管柱本體1的外徑相同，這樣活動部件就可以在所述管柱本體上進行滑動，而且加工也很方便簡單。

圖2為本發(fā)明封隔器中心管另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實施方式的基礎(chǔ)上，在實際應(yīng)用中，可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部2為卡接塊，所述卡接塊連接在所述管柱本體1的外壁上。

上述的卡接部2除了可以是管柱本體1的一部分外，如圖2所示，該卡接部2還可以為卡接塊，該卡接塊連接在管柱本體1的外壁上，具體的連接方式可以為焊接，也可以為螺栓連接，當(dāng)活動部件滑動到卡接塊位置時，由于卡接塊凸出于管柱本體1的外壁，而活動部件的通孔又貼合在管柱本體1的側(cè)壁上，這樣活動部件就會被卡接塊卡住，并阻擋住活動部件的繼續(xù)滑動，使活動部件仍然連接在封隔器中心管上，避免了隔環(huán)、卡瓦等活動部件從管柱本體1上滑落下來，從而使活動部件可以隨著封隔器中心管被打撈到油井外，進而縮短了打撈時間，提高了打撈效率。

在實際應(yīng)用中，可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部2的最大外徑大于所述管柱本體1的外徑3毫米至5毫米。

在實際應(yīng)用中，可選地，作為一種可實施的方式，所述卡接部2沿所述管柱本體1的軸向方向的長度為1厘米至3厘米。

具體來說，由于上述封隔器中心管需要伸入到套管內(nèi)，而套管的直徑一般都在10厘米左右，其中，活動部件的通孔一般都可以與管柱本體1相互貼合，這樣卡接部2的外徑稍大于管柱本體1的外徑，就可以對活動部件進行卡接，具體的，卡接部2的最大外徑大于管柱本體1的外徑3毫米至5毫米。

其中，管柱本體1的長度可以為1厘米至3厘米，這樣在封隔器的結(jié)構(gòu)中，較為合適。

圖3為本發(fā)明封隔器中心管又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖4為本發(fā)明封隔器中心管又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。在上述實施方式的基礎(chǔ)上，在實際應(yīng)用中，可選地，作為一種可實施的方式，如圖3、圖4所示，所述管柱本體1兩端的外壁上分別設(shè)有外螺紋，所述管柱本體1兩端的外螺紋分別用于連接上接頭和下接頭。

具體來說，上述封隔器中心管的兩端分別需要連接上接頭和下接頭，其具體的連接方式：管柱本體1兩端的外壁上分別設(shè)有外螺紋3，管柱本體1兩端的外螺紋3分別用于連接上接頭和下接頭。本發(fā)明實施例中，管柱本體1的兩端分別螺紋連接于上接頭和下接頭，其中管柱本體1的內(nèi)徑可以與上接頭、下接頭的內(nèi)徑相同，并進行連接，例如：管柱本體1的兩端設(shè)有外螺紋3，上接頭和下接頭內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，使管柱本體1外螺紋3的外徑小于管柱本體1其他位置的外徑，其中上接頭和下接頭內(nèi)螺紋的內(nèi)徑要大于其內(nèi)腔的直徑，這樣在管柱本體1與上接頭、下接頭進行螺紋連接時，可以使管柱本體1的內(nèi)腔與上接頭、下接頭的內(nèi)腔連接，并且本體內(nèi)腔的直徑與上接頭、下接頭的內(nèi)腔直徑相同。

管柱本體的一端還可以通過螺紋連接于串管管柱，可以通過串管管柱將封隔器伸入到石油井套管的預(yù)定位置處，并通過串管管柱控制封隔器進行坐封。

在本發(fā)明封隔器一實施例中，本實施例的封隔器，可以包括：

如上述任意實施例所述的封隔器中心管和活動部件；

其中，所述活動部件的通孔套設(shè)在所述管柱本體的卡接部上，卡接部用于在所述管柱本體的軸向方向上卡住所述活動部件，以避免所述活動部件從所述管柱本體的下端滑落。

在所述管柱本體的軸向方向上，所述活動部件能夠被所述卡接部卡住，避免所述活動部件從所述管柱本體的下端滑落。

需要說明的是，對于該封隔器的實施例而言，由于其基本相應(yīng)于封隔器中心管的實施例，所以相關(guān)之處參見封隔器中心管的實施例的部分說明即可。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。