本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)，尤其涉及一種磨鞋。

背景技術(shù)：

在油田開采的后期，石油井套管老化加劇，在石油井套管上會出現(xiàn)破損以及漏點(diǎn)現(xiàn)象，為了保證石油井的正常使用，針對套管破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，套管修補(bǔ)后，在修補(bǔ)位置處的套管內(nèi)徑要小于其他位置處的套管內(nèi)徑。

石油井套管的老化需要修補(bǔ)外，針對漏點(diǎn)現(xiàn)象，還需要對套管上的漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏，在確定漏點(diǎn)的位置處后，向漏點(diǎn)位置處的套管內(nèi)注滿水泥，使水泥擠壓進(jìn)漏點(diǎn)內(nèi)，對漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，然而，在石油井套管上的漏點(diǎn)被封堵住之后，套管內(nèi)還充滿著凝固的水泥將套管堵塞住，為了可以使石油井恢復(fù)正常使用，需要將這些凝固的水泥鉆磨掉，將套管打通。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用磨鞋工具對水泥進(jìn)行鉆磨，在水泥中鉆磨出一個通孔，使水泥兩側(cè)可以連通，具體的，通過轉(zhuǎn)桿將磨鞋伸入到水泥位置處，轉(zhuǎn)桿帶動磨鞋轉(zhuǎn)動，對水泥進(jìn)行鉆磨，但是如果該水泥位置與井口之間的套管上發(fā)生過修補(bǔ)，那么磨鞋工具在伸入過程中，需要穿過修補(bǔ)位置，而該修補(bǔ)位置處的套管直徑一般又較小，為了使磨鞋通過該修補(bǔ)位置，磨鞋的直徑一定要小于修補(bǔ)位置套管的直徑，這樣就造成了磨鞋的直徑較小，鉆磨面積也就較小，這樣該磨鞋在鉆磨水泥時，所鉆磨出的水泥孔的直徑就較小。

因此，采用現(xiàn)有技術(shù)的方法，使石油井套管內(nèi)還殘留有較多的水泥，堵塞石油井套管，進(jìn)而導(dǎo)致石油的開采效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種磨鞋，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提高石油的開采效率。

本發(fā)明提供一種磨鞋，所述磨鞋應(yīng)用于石油鉆井領(lǐng)域，所述磨鞋，包括：

本體，所述本體的頂端上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)用于連接轉(zhuǎn)桿；

鉆磨部，所述鉆磨部的頂端連接于所述本體的底端，所述鉆磨部的底面上設(shè)有底面磨鞋齒，所述磨鞋齒用于鉆磨硬質(zhì)材料；

所述鉆磨部的直徑大于所述本體的直徑，所述鉆磨部的軸線與所述本體的軸線相互平行且不在同一條直線上，所述鉆磨部以所述本體的軸線為軸轉(zhuǎn)動。

可選地，

所述鉆磨部的底面上設(shè)有至少一個通水孔，用于連通轉(zhuǎn)桿內(nèi)的腔體。

可選地，

所述通水孔為三個，均勻分布在所述鉆磨部的底面上。

可選地，

所述底面磨鞋齒采用硬質(zhì)合金材料。

可選地，

所述本體與所述鉆磨部為可拆卸連接。

可選地，

所述本體與所述鉆磨部為螺紋連接。

可選地，

所述本體與所述鉆磨部為一體結(jié)構(gòu)。

可選地，

所述連接結(jié)構(gòu)包括螺紋，用于螺紋連接于所述轉(zhuǎn)桿。

可選地，

所述本體和所述鉆磨部的徑向截面都為圓形；

所述本體的底端徑向截面內(nèi)切于所述鉆磨部的頂端徑向截面。

本發(fā)明提供的磨鞋，應(yīng)用于石油鉆井領(lǐng)域，包括：本體和鉆磨部，本體的頂端用于連接轉(zhuǎn)桿，底端連接鉆磨部，該鉆磨部的底端設(shè)有磨鞋齒，其中，鉆磨部的結(jié)構(gòu)軸線與本體的結(jié)構(gòu)軸線相互平行且不在同一條直線上，所述鉆磨部以所述本體的軸線為軸轉(zhuǎn)動。即鉆磨部偏心連接于本體，在磨鞋轉(zhuǎn)動的過程中，由于磨鞋的轉(zhuǎn)動軸線為本體的結(jié)構(gòu)軸線，使鉆磨部的轉(zhuǎn)動直徑要大于其結(jié)構(gòu)直徑，當(dāng)通過該磨鞋對石油井內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨時，雖然鉆磨部由于需要通過填充物與井口之間的狹窄位置，其結(jié)構(gòu)直徑較小，但在鉆磨過程中，該磨鞋可以對填充物進(jìn)行比其結(jié)構(gòu)直徑更大的鉆磨直徑進(jìn)行鉆磨，這樣就使該磨鞋在直徑較小的情況下，實(shí)現(xiàn)相對較大的鉆磨直徑，增大了鉆磨面積，從而，提高了石油開采效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磨鞋的結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖2為本發(fā)明圖1中磨鞋的俯視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中磨鞋的另一俯視圖；

圖4為本發(fā)明圖2所示結(jié)構(gòu)的研磨面積示意圖；

圖5為本發(fā)明圖3所示結(jié)構(gòu)的研磨面積示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

本發(fā)明主要通過設(shè)置本體和鉆磨部的結(jié)構(gòu)軸線相同平行且不在同一條直線上，鉆磨部的直徑大于所述本體的直徑，鉆磨部以所述本體的軸線為軸轉(zhuǎn)動。因此，使得鉆磨部的轉(zhuǎn)動直徑要大于其結(jié)構(gòu)直徑，當(dāng)通過該磨鞋對石油井內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨時，雖然鉆磨部由于需要通過填充物與井口之間的狹窄位置，其結(jié)構(gòu)直徑較小，但在鉆磨過程中，該磨鞋可以對填充物進(jìn)行比其結(jié)構(gòu)直徑更大的鉆磨直徑進(jìn)行鉆磨，這樣就使該磨鞋在直徑較小的情況下，實(shí)現(xiàn)相對較大的鉆磨直徑，增大了鉆磨面積，從而，提高了石油開采效率。

下面以具體地實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磨鞋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明圖1中磨鞋的俯視圖。結(jié)合圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磨鞋，包括：本體1，連接結(jié)構(gòu)2和鉆磨部3，其中，本體1的頂端上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)2，用于連接轉(zhuǎn)桿鉆磨部3，鉆磨部3的頂端連接于本體1的底端，鉆磨部3的底面上設(shè)有底面磨鞋齒31，用于鉆磨硬質(zhì)材料；鉆磨部3的直徑大于本體1的直徑，鉆磨部3的軸線與本體1的軸線相互平行且不在同一條直線上，鉆磨部3以本體1的軸線為軸轉(zhuǎn)動。即該鉆磨部3偏心連接于本體1上。通過轉(zhuǎn)桿可以將該磨鞋伸入到石油井套管內(nèi)的任意位置處， 而轉(zhuǎn)桿的另一端可以連接旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，能夠帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動磨鞋的轉(zhuǎn)動，磨鞋部的鉆磨部的底面上設(shè)有的底面磨鞋齒對套管內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨。

以下通過本實(shí)施例中磨鞋的工作過程和原理具體說明本實(shí)施例中的磨鞋：

具體工作過程：當(dāng)需要對石油井套管內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨時，其中該填充物一般可以為水泥等材質(zhì)，具體的，轉(zhuǎn)桿的一端連接于上述磨鞋，并通過串管的方式將磨鞋伸入到填充物的位置處，轉(zhuǎn)桿的另一端連接于旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，然后通過石油井外的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動磨鞋轉(zhuǎn)動，同時對磨鞋施加一個向下的壓力，通過轉(zhuǎn)動的磨鞋對套管內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨，當(dāng)該磨鞋將套管內(nèi)的填充物鉆磨打通之后，再通過轉(zhuǎn)桿將磨鞋拉出石油井套管。

具體工作原理：上述磨鞋包括本體1和鉆磨部3兩部分，本體1用于連接轉(zhuǎn)桿，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鉆磨部3的底端設(shè)有磨鞋齒31，能夠隨著本體1轉(zhuǎn)動，用于對填充物進(jìn)行鉆磨，然而，鉆磨部3的軸線與本體1的軸線相互平行且不在同一條直線上，即鉆磨部3偏心連接于本體1上，具體的，當(dāng)磨鞋轉(zhuǎn)動時，磨鞋的轉(zhuǎn)動軸線為本體1的結(jié)構(gòu)軸線，鉆磨部3的結(jié)構(gòu)軸線則與磨鞋的轉(zhuǎn)動軸線不在同一直線上，這樣鉆磨部3底面邊緣的一側(cè)即第一側(cè)到磨鞋的轉(zhuǎn)動軸線的距離大于該位置相對側(cè)即第二側(cè)到磨鞋轉(zhuǎn)動軸線的距離，其中，第一側(cè)到轉(zhuǎn)動軸線的距離為第一半徑，第二側(cè)到轉(zhuǎn)動軸線的距離為第二半徑，其中第一半徑大于第二半徑，這樣，該鉆磨部底面的直徑為第一半徑和第二半徑之和，而當(dāng)磨鞋轉(zhuǎn)動時，其轉(zhuǎn)動直徑即鉆磨直徑為第一半徑的二倍，即該鉆磨部3的鉆磨直徑大于其底面直徑。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磨鞋，包括：本體和鉆磨部，本體的頂端用于連接轉(zhuǎn)桿，底端連接鉆磨部，該鉆磨部的底端設(shè)有磨鞋齒，其中，鉆磨部的結(jié)構(gòu)軸線與本體的結(jié)構(gòu)軸線相互平行且不在同一條直線上，鉆磨部以 所述本體的軸線為軸轉(zhuǎn)動。即鉆磨部偏心連接于本體，在磨鞋轉(zhuǎn)動的過程中，由于磨鞋的轉(zhuǎn)動軸線為本體的結(jié)構(gòu)軸線，使鉆磨部的轉(zhuǎn)動直徑要大于其結(jié)構(gòu)直徑，當(dāng)通過該磨鞋對石油井內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨時，雖然鉆磨部由于需要通過填充物與井口之間的狹窄位置，其結(jié)構(gòu)直徑較小，但在鉆磨過程中，該磨鞋可以對填充物進(jìn)行比其結(jié)構(gòu)直徑更大的鉆磨直徑進(jìn)行鉆磨，這樣就使該磨鞋在直徑較小的情況下，實(shí)現(xiàn)相對較大的鉆磨直徑，增大了鉆銑面積，進(jìn)而提高了石油開采效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

進(jìn)一步的，本體1和鉆磨部3的徑向截面都為圓形；本體1的底端徑向截面內(nèi)切于鉆磨部3的頂端徑向截面。本發(fā)明實(shí)施例中，本體1的底端徑向截面內(nèi)切于鉆磨部3的頂端徑向截面，這樣，本體1與鉆磨部3的連接處一端對齊，另一端鉆磨部3凸出于本體1，這樣使上述磨鞋的結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以很好的對套管內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨，而且，本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，即可以保證磨鞋的鉆磨強(qiáng)度，又可以使轉(zhuǎn)桿更容易帶磨鞋通過套管內(nèi)徑的狹窄處。

本體1和鉆磨部3的徑向界面都為原型只是其中的一種具體地實(shí)現(xiàn)方式，也可以為長方形，如圖3所示，圖3為本發(fā)明圖1中磨鞋的另一俯視圖。對此本發(fā)明不做限制。

為了可以使磨鞋對套管內(nèi)填充物的鉆磨效果更好，進(jìn)一步的，鉆磨部3的底面上可以設(shè)有至少一個通水孔32，用于連通轉(zhuǎn)桿內(nèi)的腔體。本發(fā)明實(shí)施例中，上述磨鞋的連接結(jié)構(gòu)2連接于轉(zhuǎn)桿，該轉(zhuǎn)桿內(nèi)可以設(shè)有第一腔體，該第一腔體可以連通該轉(zhuǎn)桿的兩端，而磨鞋內(nèi)也可以設(shè)置有第二腔體，該第二腔體可以連通通水孔32與連接結(jié)構(gòu)2，當(dāng)上述磨鞋與轉(zhuǎn)桿連接時，即轉(zhuǎn)桿的一端連接于磨鞋的連接結(jié)構(gòu)2上，使第二腔體與第一腔體連通，進(jìn)而使第一腔體與通水孔32連通，這樣，通過在石油井外向轉(zhuǎn)桿內(nèi)的第一腔體注入冷卻水，該冷卻水就可以通過第一腔體進(jìn)入第二腔體，并通過 通水孔32噴出，這樣，磨鞋在鉆磨填充物時，可以通過通水孔32向磨鞋與填充物之間注入冷卻水，使磨鞋在鉆磨過程中，鉆磨的更加潤滑，而且可以降低磨鞋的溫度，提高鉆磨效率。

進(jìn)一步的，通水孔32為三個，均勻分布在鉆磨部3的底面上。本發(fā)明實(shí)施例中，三個通水孔32均勻的分布在鉆磨部的底面上，用于向磨鞋齒31與填充物之間注入冷卻水，通過實(shí)驗(yàn)表明，通水孔32數(shù)量太少，注水量低，鉆磨效果不好，通水孔32太多，則影響磨鞋齒31的數(shù)量，實(shí)驗(yàn)總結(jié)，通水孔32為三個最佳。

可選地，底面磨鞋齒31可以采用硬質(zhì)合金材料，通過硬質(zhì)合金材料可以有效的對套管內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨，鉆磨效率高。

可選地，本體1與鉆磨部3為可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例中，本體1與鉆磨部3為可拆卸連接，通過本體1與不同型號的鉆磨部3連接，可以適應(yīng)多種鉆磨情況，當(dāng)石油井套管較大時，可以選用較大直徑的鉆磨部3與本體1連接，當(dāng)石油井套管較小時，可以選用較小直徑的鉆磨部3與本體1連接，這樣通過更換不同型號的鉆磨部3可以使磨鞋適用于多種不同型號的套管，使用起來非常的方便，而且，當(dāng)鉆磨部3在鉆磨過程中，發(fā)生損害時，僅僅更換鉆磨部3即可。

可選地，上述本體1與鉆磨部3可以為螺紋連接。本發(fā)明實(shí)施例中，本體1與鉆磨部3螺紋連接，可以非常方便的進(jìn)行更換鉆磨部3，其中本體1與鉆磨部3螺紋連接的鎖緊方向應(yīng)該為上述磨鞋的轉(zhuǎn)動方向。

除了上述實(shí)施例中，本體1與鉆磨部3為可拆卸連接外，本發(fā)明實(shí)施例中，本體1與鉆磨部3可以為一體結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，連接強(qiáng)度大，使用壽命長。

具體的，連接結(jié)構(gòu)2包括螺紋，用于螺紋連接于轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明實(shí)施例中，磨鞋的連接結(jié)構(gòu)2螺紋連接于轉(zhuǎn)桿，使磨鞋與轉(zhuǎn)桿可以連接的非常牢固，而且在使用過程中，拆裝也非常的方便。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磨鞋，包括：本體和鉆磨部，本體的頂端用于連接轉(zhuǎn)桿，底端連接鉆磨部，該鉆磨部的底端設(shè)有磨鞋齒，其中，鉆磨部的結(jié)構(gòu)軸線與本體的結(jié)構(gòu)軸線相互平行且不在同一條直線上，鉆磨部以所述本體的軸線為軸轉(zhuǎn)動。即鉆磨部偏心連接于本體，在磨鞋轉(zhuǎn)動的過程中，由于磨鞋的轉(zhuǎn)動軸線為本體的結(jié)構(gòu)軸線，使鉆磨部的轉(zhuǎn)動直徑要大于其結(jié)構(gòu)直徑，當(dāng)通過該磨鞋對石油井內(nèi)的填充物進(jìn)行鉆磨時，雖然鉆磨部由于需要通過填充物與井口之間的狹窄位置，其結(jié)構(gòu)直徑較小，但在鉆磨過程中，該磨鞋可以對填充物進(jìn)行比其結(jié)構(gòu)直徑更大的鉆磨直徑進(jìn)行鉆磨，這樣就使該磨鞋在直徑較小的情況下，實(shí)現(xiàn)相對較大的鉆磨直徑，增大了鉆銑面積，進(jìn)而提高了石油開采效率。

圖4為本發(fā)明圖2所示結(jié)構(gòu)的研磨面積示意圖；如圖4所示，圓4面積為研磨面積。

圖5為本發(fā)明圖3所示結(jié)構(gòu)的研磨面積示意圖，如圖5所示，圓5面積為研磨面積。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)現(xiàn)上述各方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述各方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。