本發(fā)明涉及一種超稠油降黏方法，屬于油田采油技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超稠油主要分布在井樓油田，地質(zhì)儲(chǔ)量約589萬(wàn)噸，采出程度5.4％，剩余地質(zhì)儲(chǔ)量557萬(wàn)噸。超稠油井儲(chǔ)層特點(diǎn)：油層厚度薄(2m-5m)、油層埋藏淺(110m-500m)、油層溫度低(24℃-32℃)、地層壓力低(2.0mpa-4.0mpa)、原油粘度高(50000mpa.s-120000mpa.s)，因此超稠油在生產(chǎn)過(guò)程中需要注入蒸汽開采，同時(shí)輔助降粘劑降低原油粘度，改善原油流動(dòng)性。
目前使用的降粘劑主要有兩種，一種是水溶性降粘劑，一種是油溶性降粘劑。水溶性降粘劑從室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，超稠油中加入水溶性降粘劑后，隨著靜止時(shí)間延長(zhǎng)，粘度很快反彈，不能起到有效改進(jìn)流動(dòng)性的目的。同時(shí)，從超稠油現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果看，隨著吞吐周期不斷增加，水溶性降粘劑吞吐開發(fā)效果變差。
超稠油中加入油溶性降粘劑后降粘率在80％以上，且隨靜置時(shí)間增加不會(huì)出現(xiàn)粘度反彈的現(xiàn)象。但是由于超稠油原油粘度在地層溫度下達(dá)到50000mpa.s以上，油溶性降粘劑的降粘率僅達(dá)到80％，降粘后原油粘度仍有10000pa.s以上，流動(dòng)性仍然不理想。同時(shí)，油溶性降粘劑成本是水溶性降粘劑的兩倍左右，在超稠油井上單純注入油溶性降粘劑經(jīng)濟(jì)效益差。
申請(qǐng)公布號(hào)為cn104847320a的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種超深層低滲稠油強(qiáng)化降黏方法，包括以下步驟：向井筒中連續(xù)注入油溶性降粘劑后繼續(xù)擠入液態(tài)二氧化碳，之后進(jìn)行第一次燜井，燜井結(jié)束后向井筒中連續(xù)注入高溫防膨劑和蒸汽，之后再進(jìn)行第二次燜井，之后開井生產(chǎn)。上述降黏方法采用大量油溶性降粘劑，成本較高，且采收率僅提高8％。因此，急需研制一種成本低且降黏效果好、能夠大大提高稠油采收率的降粘工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低且降黏效果好、稠油采收率高的超稠油降黏方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種超稠油降黏方法，包括以下步驟：
1)向油層注入油溶性降粘劑；
2)燜井；
3)向油層注入蒸汽；
4)向油層注入水溶性降粘劑；
5)向油層注入蒸汽；
6)燜井。
所述油溶性降粘劑由以下重量百分含量的組分組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2～4％、脂肪胺聚氧乙烯醚1～3％、溶劑油93～97％。油溶性降粘劑主要是利用其分子中的離子段，與膠質(zhì)和瀝青質(zhì)中的極性基團(tuán)(羥基、羧基、氨基、巰基)反應(yīng)，通過(guò)分散、滲透作用進(jìn)入膠質(zhì)及瀝青質(zhì)的片狀分子之間，部分拆散平面重疊堆砌而成的聚集體結(jié)構(gòu)，形成片狀分子無(wú)規(guī)則堆砌，結(jié)構(gòu)變松散，并減少聚集體中所包含的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的分子數(shù)目，降低原油內(nèi)聚力從而使原油黏度降低。
所述水溶性降粘劑包括以下重量百分含量的組分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸鈉75％～80％、堿性助劑10％～15％、小分子醇1％～5％；所述堿性助劑由碳酸氫鈉組成；所述小分子醇為甲醇。向油層注入水溶性降粘劑，形成水包油型乳狀液，大幅度降低原油粘度。
所述向油層注入油溶性降粘劑或水溶性降黏劑或蒸汽是通過(guò)注入井向油層注入。
步驟1)中油溶性降粘劑與步驟4)中水溶性降粘劑的重量比為2～4:3。
步驟3)及步驟5)中蒸汽用量之和與步驟1)油溶性降粘劑重量比為875～1100：2～4。
步驟3)中蒸汽用量與步驟5)中蒸汽用量之比為2～3:6～8。
步驟2)中燜井時(shí)間為1～2天。所述燜井1～2天，有利于油溶性降粘劑擴(kuò)散，降低原油的粘度，改善油層吸汽能力。
步驟6)中燜井時(shí)間為3～4天。燜井3～4天，待蒸汽的熱能向油層擴(kuò)散后再進(jìn)行開井生產(chǎn)。
步驟3)中注入高溫蒸汽200～300噸。
步驟5)中注入高溫蒸汽600～800噸。
步驟3)和步驟5)中的蒸汽溫度不低于300℃，干度不低于70％。由于稠油對(duì)溫度的敏感性，當(dāng)向油層注入高溫蒸汽后，近井地帶相當(dāng)距離內(nèi)的油層和原油被加熱，這樣形成的加熱帶中的原油黏度下降，原油流向井底的阻力大大減小，流動(dòng)系數(shù)增加，油井產(chǎn)量必然增加。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明超稠油降黏方法，將油溶性降粘劑、水溶性降粘劑、高溫蒸汽三種工藝復(fù)合使用，對(duì)于不同粘度的超稠油都有較好的降粘效果，降粘率達(dá)到99％以上，且降粘后穩(wěn)定性好、原油粘度不反彈、降黏成本低，滿足河南油田超稠油開發(fā)的需要。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
采用本實(shí)施例超稠油降黏方法對(duì)河南油田井樓管理區(qū)的油田進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)降黏試驗(yàn)，包括以下步驟：
第一步，向油層注入油溶性降粘劑2噸，油溶性降粘劑由以下重量百分含量的組分組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2％、脂肪胺聚氧乙烯醚1％、溶劑油97％；溶劑油為煤油；
第二步，將油井燜井1天；
第三步，向油層注入溫度為300℃、干度為70％的蒸汽275噸；
第四步，向油層注入水溶性降粘劑3噸；水溶性降粘劑包括以下重量百分含量的組分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸鈉80％、堿性助劑10％、小分子醇5％；堿性助劑為碳酸氫鈉，小分子醇為甲醇；
第五步，向油層注入溫度為300℃、干度為70％的蒸汽600噸；
第六步，燜井3天。然后開井進(jìn)行原油回采。
本實(shí)施例按照上述稠油降黏方法對(duì)10井次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施降黏，累計(jì)注入油溶性降粘劑20噸，注入水溶性降粘劑30噸，注入蒸汽8750噸。
采用本實(shí)施例超稠油降黏方法后，累計(jì)采油1180天，累計(jì)產(chǎn)油1980噸，油汽比達(dá)到0.25；油井生產(chǎn)天數(shù)較之前延長(zhǎng)37天，單井產(chǎn)油提高76噸，油汽比提高0.05。
實(shí)施例2
本實(shí)施例超稠油降黏方法包括以下步驟：
第一步，向油層注入耐高溫油溶性降粘劑4噸，耐高溫油溶性降粘劑由以下重量百分含量的組分組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4％、脂肪胺聚氧乙烯醚3％、溶劑油93％，溶劑油為煤油；
第二步，將油井燜井2天；
第三步，向油層注入溫度為320℃、干度為72％的蒸汽300噸；
第四步，向油層注入水溶性降粘劑4噸；水溶性降粘劑包括以下重量百分含量的組分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸鈉75％、堿性助劑10％、小分子醇1％，堿性助劑為碳酸氫鈉，小分子醇為甲醇；
第五步，向油層注入高溫蒸汽800噸；
第六步，燜井4天。然后開井進(jìn)行原油回采。
實(shí)施例3
本實(shí)施例超稠油降黏方法包括以下步驟：
第一步，向油層注入耐高溫油溶性降粘劑4噸，耐高溫油溶性降粘劑由以下重量百分含量的組分組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4％、脂肪胺聚氧乙烯醚3％、溶劑油93％，溶劑油為煤油；
第二步，將油井燜井2天；
第三步，向油層注入溫度為350℃、干度為75％的蒸汽200噸；
第四步，向油層注入水溶性降粘劑3噸；水溶性降粘劑包括以下重量百分含量的組分：脂肪胺聚氧乙烯醚羧酸鈉75％、堿性助劑10％、小分子醇1％；堿性助劑為碳酸氫鈉，小分子醇為甲醇；
第五步，向油層注入高溫蒸汽700噸；
第六步，燜井4天。然后開井進(jìn)行原油回采。
試驗(yàn)例
對(duì)河南油田采油二廠井樓油田的超稠油井進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。該超稠油原始粘度82489mpa.s(含乳化水27％)。按照實(shí)施例1的超稠油降黏方法對(duì)河南油田采油二廠井樓油田的超稠油進(jìn)行降黏。其中，向油層注入油溶性降粘劑3.6噸，注入水溶性降粘劑4.0噸。經(jīng)實(shí)施例1降黏方法處理后，河南油田采油二廠井樓油田的超稠油粘度降至346mpa.s，降粘率達(dá)到99.6％；油井生產(chǎn)時(shí)間由降黏前71天延長(zhǎng)至149天，產(chǎn)油由169噸提高至402噸，油汽比由0.23提高至0.50。