本實用新型涉及石油天然氣領(lǐng)域，特別涉及一種抽油桿刮油器。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對石油的需求量也逐漸增大。其中，抽油機(jī)井檢泵作業(yè)是采油過程中一項常規(guī)性的維護(hù)工作。當(dāng)在進(jìn)行檢泵作業(yè)過程中起未進(jìn)行洗井或洗井效果不好的抽油桿時，為了防止井口出現(xiàn)閃噴現(xiàn)象，需要在井口上方安裝起抽油桿的控污裝置。

專利文獻(xiàn)CN 205297400 U公開了一種起下抽油桿的控污裝置，該控污裝置包括：圓筒形本體、設(shè)置在圓筒形本體上部的蓋體、位于蓋體中部的通孔內(nèi)的起桿扶正器、位于圓筒形本體的下側(cè)部的通孔內(nèi)的噴槍頭以及在圓筒形本體的下側(cè)部設(shè)置的外排液出口。其原理為：當(dāng)對抽油桿進(jìn)行起桿時，將具有雙向扶正腔的起桿扶正器安裝在蓋體中部的通孔上，同時將噴槍頭安裝在圓筒形本體的下側(cè)部的通孔上，以保證對帶有尼龍刮蠟器、限位器和扶正器等大于抽油桿本體直徑的異徑工具進(jìn)行有效扶正，防止它們在上行時被刮傷；同時，使用噴槍頭與外部注水管線相連，可利用由此噴出的帶壓水流對抽油桿上的油蠟等污染物進(jìn)行剝離處理，并將所剝離下的油蠟等由外排液出口排出圓筒形本體。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

雖然噴槍頭噴出的帶壓水流能對抽油桿上的油蠟等污染物進(jìn)行剝離處理，但是不能對抽油桿表面上的油蠟等污染物進(jìn)行全部噴洗掉，故抽油桿的表面都有不同程度的水、油、蠟等污染源滴落，為防空中落油造成污染，往往需要人工帶手套進(jìn)行刮油，增加了操作時間與勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)增加操作時間與勞動強(qiáng)度的問題，本實用新型實施例提供了一種抽油桿刮油器。所述技術(shù)方案如下：

一種抽油桿刮油器，所述抽油桿刮油器包括：鎖架體；與所述鎖架體進(jìn)行活動連接的合架體；

其中，所述鎖架體由環(huán)形鎖架底環(huán)、環(huán)形鎖架頂環(huán)以及連接在所述鎖架底環(huán)與所述鎖架頂環(huán)之間的鎖架支柱組成；

所述合架體由環(huán)形合架底環(huán)、環(huán)形合架頂環(huán)以及連接在所述合架底環(huán)與所述合架頂環(huán)之間的合架支柱組成；

在所述鎖架支柱的中部內(nèi)側(cè)連接有第一刮削板；

在所述合架支柱的中部內(nèi)側(cè)連接有第二刮削板；

所述第一刮削板與所述第二刮削板的位置相對應(yīng)，且所述第一刮削板與所述第二刮削板之間具有第一通孔。

優(yōu)選地，所述鎖架頂環(huán)的右端部的外側(cè)連接有方形的鎖架環(huán)耳，且所述鎖架環(huán)耳的中部設(shè)置有第二通孔。

優(yōu)選地，所述合架頂環(huán)的左端部的上表面連接有方形的第一合架環(huán)耳，且所述第一合架環(huán)耳的中部設(shè)置有第三通孔；

在所述合架頂環(huán)的左端部的下表面連接有方形的第二合架環(huán)耳，且所述第二合架環(huán)耳的中部設(shè)置有第四通孔；

所述第二通孔、所述第三通孔與所述第四通孔的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選地，在所述鎖架支柱的中部內(nèi)側(cè)連接有第一支撐板，且所述第一刮削板位于所述第一支撐板的上表面；

在所述第一刮削板的上表面連接有第一壓板，且所述第一支撐板、所述第一刮削板與所述第一壓板采用螺栓連接。

優(yōu)選地，在所述合架支柱的中部內(nèi)側(cè)連接有第二支撐板，且所述第二刮削板位于所述第二支撐板的上表面；

在所述第二刮削板的上表面連接有第二壓板，且所述第二支撐板、第二刮削板與所述第二壓板采用螺栓連接。

優(yōu)選地，所述第一壓板的左端部的上表面連接有方形的定鎖板，且所述定鎖板的中部設(shè)置有第五通孔。

優(yōu)選地，所述第二支撐板的右端部的外側(cè)連接有第一合鎖板，且所述第一合鎖板的中部設(shè)置有第六通孔；

所述第二壓板的右端部的外側(cè)連接有第二合鎖板，且所述第二合鎖板的中部設(shè)置有第七通孔；

所述第五通孔、所述第六通孔與所述第七通孔的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述抽油桿刮油器還包括鎖銷，所述鎖銷由鎖銷本體與連接在所述鎖銷本體上表面的鎖銷手柄組成。

優(yōu)選地，位于所述合架底環(huán)的左端部與所述合架頂環(huán)的右端部之間的第一合架支柱的外側(cè)連接有限鎖板，且所述限鎖板位于所述第二合鎖板的上方。

優(yōu)選地，所述第一刮削板的材質(zhì)為彈性硅膠，且在所述第一刮削板上均勻設(shè)置多個第一裂口，相鄰兩個所述第一裂口之間的夾角為10-15度；

所述第二刮削板的材質(zhì)為彈性硅膠，且在所述第二刮削板上均勻設(shè)置多個第二裂口，相鄰兩個所述第二裂口之間的夾角為10-15度。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在鎖架支柱的中部內(nèi)側(cè)連接有第一刮削板以及在合架支柱的中部內(nèi)側(cè)連接有第二刮削板，可對抽油桿的表面上未被帶壓水流直接噴洗掉的油、蠟等污染物進(jìn)一步進(jìn)行刮除，被刮落的油、蠟等污染物繼而沿著抽油桿的表面向下流，繼而從外排液出口排除，避免了水、油、蠟等污染物灑落在井場地面上，故可以代替人工完成刮削油蠟污染源，并可隨時的快速放入或取出該抽油桿刮油器，減少操作時間與勞動強(qiáng)度，且消除了對操作人員的安全隱患；另外該抽油桿刮油器加工簡單，利于推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的抽油桿刮油器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的抽油桿刮油器的安裝示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的抽油桿刮油器展開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的鎖架環(huán)耳、第一合架環(huán)耳與第二合架環(huán)耳的連接示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的鎖銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的鎖銷本體下端部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例提供的抽油桿刮油器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，對附圖中的各標(biāo)號說明如下：

1 鎖架體，101 鎖架底環(huán)，102 鎖架頂環(huán)，103 鎖架支柱，1031 第一鎖架支柱；

2 合架體，201 合架底環(huán)，202 合架頂環(huán)，203 合架支柱，2031 第一合架支柱，2032 第二合架支柱；

3 第一刮削板，301 第一裂口；

4 第二刮削板，401 第二裂口；

5 第一通孔；

6 鎖架環(huán)耳，601 第二通孔；

7 第一合架環(huán)耳，701 第三通孔；

8 第二合架環(huán)耳，801 第四通孔；

9 第一支撐板；

10 第一壓板；

11 第二支撐板；

12 第二壓板；

13 定鎖板，1301 第五通孔；

14 第一合鎖板，1401 第六通孔；

15 第二合鎖板，1501 第七通孔；

16 鎖銷，1601 鎖銷本體，16011 鎖銷本體下端部的前面，16012 鎖銷本體下端部的側(cè)面，1602 鎖銷手柄；

17 限鎖板；

18 圓筒形本體；

19 蓋體；

20 起桿扶正器；

21 噴槍頭；

22 外排液出口；

23 抽油桿；

24 連接銷。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實用新型實施例提供了一種抽油桿刮油器，如圖1所示，該抽油桿刮油器包括：鎖架體1；與鎖架體1進(jìn)行活動連接的合架體2；進(jìn)一步地，鎖架體1由環(huán)形鎖架底環(huán)101、環(huán)形鎖架頂環(huán)102以及連接在鎖架底環(huán)101與鎖架頂環(huán)102之間的鎖架支柱103組成；合架體2由環(huán)形合架底環(huán)201、環(huán)形合架頂環(huán)202以及連接在合架底環(huán)201與合架頂環(huán)202之間的合架支柱203組成；在鎖架支柱103的中部內(nèi)側(cè)連接有第一刮削板3；在合架支柱203的中部內(nèi)側(cè)連接有第二刮削板4；第一刮削板3與第二刮削板4的位置相對應(yīng)，且第一刮削板3與第二刮削板4之間具有第一通孔5。

以下就該抽油桿刮油器的工作原理給予表述：

如圖2所示，先將該抽油桿刮油器放置在控污裝置的圓筒形本體18的內(nèi)腔中，當(dāng)對抽油桿23進(jìn)行起桿時，噴槍頭21向位于圓筒形本體18的內(nèi)腔中的抽油桿23的表面噴射帶壓水流，以對抽油桿23表面的油蠟等污染物進(jìn)行初步剝離處理，隨著抽油桿上行直至進(jìn)入到第一刮削板3與第二刮削板4之間的第一通孔5時，抽油桿23的表面上未被帶壓水流直接噴洗掉的油、蠟等污染物會進(jìn)一步被第一刮削板3與第二刮削板4刮落，被刮落的油、蠟等污染物繼而沿著抽油桿23的表面向下流，繼而從外排液出口22排除，從而實現(xiàn)了對抽油桿23的沖洗和清蠟，避免了水、油、蠟等污染物灑落在井場地面上。

需要說明的是，將該抽油桿刮油器放置在控污裝置的圓筒形本體18的內(nèi)腔中之前，需要先將抽油桿刮油器展開使展開呈現(xiàn)兩瓣型的抽油桿刮油器圍繞抽油桿23；然后將合架體2繞著鎖架體1的一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)直至第一刮削板3和第二刮削板4被合攏成一個圓柱體，以實現(xiàn)對抽油桿23進(jìn)行夾緊；最后將該抽油桿刮油器放置在控污裝置的圓筒形本體18的內(nèi)腔中。

另外，在對抽油桿23進(jìn)行沖洗和清蠟時，為了避免抽油桿刮油器在控污裝置的圓筒形本體18的內(nèi)腔中出現(xiàn)晃動以減弱對對抽油桿23的沖洗和清蠟效果，可以將抽油桿刮油器的高度、最大外徑設(shè)置成合理的尺寸，使抽油桿刮油器的頂部(即鎖架頂環(huán)102與合架頂環(huán)202的上表面)與蓋體19的下表面進(jìn)行接觸，且抽油桿刮油器的最大外徑(即鎖架底環(huán)101與合架底環(huán)201這兩者最大的外徑或合架底環(huán)201與環(huán)形合架頂環(huán)202這兩者最大的外徑)小于圓筒形本體18的內(nèi)徑，例如可以小于30-40mm，不僅能起到固定抽油桿刮油器的作用，還能便于從圓筒形本體18內(nèi)取出抽油桿刮油器。

可見，通過在鎖架支柱103的中部內(nèi)側(cè)連接有第一刮削板3以及在合架支柱203的中部內(nèi)側(cè)連接有第二刮削板4，可對抽油桿23的表面上未被帶壓水流直接噴洗掉的油、蠟等污染物進(jìn)一步進(jìn)行刮除，被刮落的油、蠟等污染物繼而沿著抽油桿23的表面向下流，繼而從外排液出口22排除，避免了水、油、蠟等污染物灑落在井場地面上，故可以代替人工完成刮削油蠟污染源，并可隨時的快速放入或取出該抽油桿刮油器，減少操作時間與勞動強(qiáng)度，且消除了對操作人員的安全隱患；另外該抽油桿刮油器加工簡單，利于推廣。

進(jìn)一步地，為了將抽油桿刮油器能夠展開成兩瓣型以及合攏成圓柱形，故將合架體2與鎖架體1進(jìn)行活動連接，即將合架體2圍繞鎖架體1的一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而合架體2與鎖架體1的連接方式有多種，本實用新型實施例采用螺栓連接方式，如圖3所示，在鎖架頂環(huán)102的右端部的外側(cè)連接有方形的鎖架環(huán)耳6以及在合架頂環(huán)202的左端部的上、下表面連接有方形的第一合架環(huán)耳7與第二合架環(huán)耳8，使螺栓依次穿過第一合架環(huán)耳7、鎖架環(huán)耳6與第二合架環(huán)耳8，以實現(xiàn)合架體2與鎖架體1進(jìn)行活動連接的目的。鎖架環(huán)耳6、第一合架環(huán)耳7與第二合架環(huán)耳8的具體連接方式參見圖4：先分別在鎖架環(huán)耳6的中部設(shè)置第二通孔601、第一合架環(huán)耳7的中部設(shè)置第三通孔701以及第二合架環(huán)耳8的中部設(shè)置第四通孔801，將連接銷24依次穿過第三通孔701、第二通孔601與第四通孔801，從而實現(xiàn)連接；且第二通孔601、第三通孔701與第四通孔801的位置相對應(yīng)，即第二通孔601、第三通孔701與第四通孔801的中心線在一條直線上，以使連接銷24能順利穿過該三個通孔。其中，鎖架環(huán)耳6與鎖架頂環(huán)102的連接方式、第一合架環(huán)耳7與合架頂環(huán)202的上表面的連接方式以及第二合架環(huán)耳8與合架頂環(huán)202的下表面的連接方式有多種，作為優(yōu)選，本實用新型實施例采用焊接連接方式，因為焊接方式較其他方式具有操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

需要說明的是，為了便于鎖架體1與合架體2圍繞連接銷24進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，如圖3所示，可在第一鎖架支柱1031的下端部的外側(cè)焊接鎖架環(huán)耳6，在第二合架支柱2032的下端部的外側(cè)分別焊接第一合架環(huán)耳7與第二合架環(huán)耳8，且連接銷24依次穿過第一合架環(huán)耳7、鎖架環(huán)耳6與第二合架環(huán)耳8，使第一鎖架支柱1031的下端部外側(cè)與第二合架支柱203下端部外側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)連接。

進(jìn)一步地，為了將第一刮削板3固定在鎖架支柱103的中部內(nèi)側(cè)，本實用新型實施例中的固定方式如圖3所示，具體為：在鎖架支柱103的中部內(nèi)側(cè)連接有第一支撐板9，且第一刮削板3位于第一支撐板9的上表面；并在第一刮削板3的上表面連接有第一壓板10，這種連接方式不僅能對第一刮削板3起到有效支撐作用，還能使第一壓板10對第一刮削板3起到保護(hù)作用。在實際操作中，為了便于對第一刮削板3進(jìn)行更換，對第一支撐板9、第一刮削板3與第一壓板10這三者采用螺栓連接。需要說明的是，抽油桿23由不同直徑的抽油桿柱組成，為了能對不同直徑的抽油桿柱進(jìn)行有效沖洗與刮蠟，第一支撐板9與第一壓板10的內(nèi)徑要大于第一刮削板3的內(nèi)徑。

同樣地，為了將第二刮削板4固定在合架支柱203的中部內(nèi)側(cè)，本實用新型實施例中的固定方式如圖3所示，具體為：在合架支柱203的中部內(nèi)側(cè)連接有第二支撐板11，且第二刮削板4位于第二支撐板11的上表面；并在第二刮削板4的上表面連接有第二壓板12，這種連接方式不僅能對第二刮削板4起到有效支撐作用，還能使第二壓板12對第二刮削板4起到保護(hù)作用。在實際操作中，為了便于對第二刮削板4進(jìn)行更換，對第二支撐板11、第二刮削板4與第二壓板12這三者采用螺栓連接。需要說明的是，抽油桿23由不同直徑的抽油桿柱組成，為了能對不同直徑的抽油桿柱進(jìn)行有效沖洗與刮蠟，第二支撐板11與第二壓板12的內(nèi)徑要大于第二刮削板4的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，如圖3所示，在第一壓板10的左端部的上表面連接方形的定鎖板13，且定鎖板13的中部設(shè)置有第五通孔1301；為了與定鎖板13進(jìn)行配合，在第二支撐板11的右端部的外側(cè)連接第一合鎖板14，且第一合鎖板14的中部設(shè)置有第六通孔1401；并在第二壓板12的右端部的外側(cè)連接第二合鎖板15，且第二合鎖板15的中部設(shè)置有第七通孔1501。在抽油桿刮油器的中部設(shè)置定鎖板13、第一合鎖板14與第二合鎖板15，且第五通孔1301、第六通孔1401與第七通孔1501的位置相對應(yīng)，使鎖架體1與合架體2圍繞連接銷24向內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)至第一刮削板3與第二刮削板4合攏成圓柱體時，鎖銷16能依次穿過第五通孔1301、第七通孔1501與第六通孔1401，這樣的話，第一刮削板3與第二刮削板4能向抽油桿23提供一個固定但又可調(diào)的夾緊力以形成較穩(wěn)定的刮削油蠟等污染源的效果。

更進(jìn)一步地，如圖5所示，鎖銷16由鎖銷本體1601與連接在鎖銷本體1601上表面的鎖銷手柄1602組成，這種結(jié)構(gòu)便于將鎖銷16快速插入到第五通孔1301、第六通孔1401與七通孔1501中或者從這三個孔中提取出來。其中，鎖銷本體1601的上端部與中部的形狀為六面體，且上端部的對角線長度大于中部的對角線長度，避免鎖銷本體1601的上端部進(jìn)入到定鎖板13的第五通孔1301內(nèi)；而鎖銷本體1601的下端部是在六面體的基礎(chǔ)上對除了鎖銷本體下端部的前面16011以及與之相對應(yīng)的后面的其他面上進(jìn)行磨削或切割而形成的，具體形狀參見圖6，可看出，鎖銷本體1601的下端部的正視圖的形狀為梯形，且還具有形狀為三角形的側(cè)面16012。故，當(dāng)鎖架體1和合架體2圍繞連接銷24向內(nèi)旋轉(zhuǎn)直至定鎖板13的第五通孔1301和第一合鎖板14的第六通孔1401接近時，將鎖銷本體1601的下端部插入五通孔1301與第七通孔1501的重合的孔隙中，旋轉(zhuǎn)鎖銷手柄1602，鎖銷本體1601的中部將重合的孔隙擴(kuò)大為圓，最終使第一刮削板3和第二刮削板4被夾緊合成一個圓柱體。

更進(jìn)一步地，如圖3所示，在位于合架底環(huán)201的左端部與所述合架頂環(huán)202的右端部之間的第一合架支柱2031的外側(cè)連接有限鎖板17，且限鎖板17位于第二合鎖板15的上方。限鎖板17的作用為：鎖銷16鎖緊第一刮削板3和第二刮削板4后，限鎖板17可卡住鎖銷手柄1602防止其上竄及橫向移動以繼續(xù)保持鎖緊效果。其中，本實用新型實施例采取焊接的方式將限鎖板17連接在第一合架支柱2031的外側(cè)。

優(yōu)選地，第一刮削板3與第二刮削板4的材質(zhì)為彈性硅膠，因為硅膠具有耐油、耐腐、耐摩擦的性能，以提高第一刮削板3與第二刮削板4的使用壽命。進(jìn)一步地，如圖7所示，在第一刮削板3上均勻設(shè)置多個第一裂口301，相鄰兩個第一裂口301之間的夾角為10-15度；且在第二刮削板4上均勻設(shè)置多個第二裂口401，相鄰兩個第二裂口401之間的夾角為10-15度。上述中第一裂口301是沿著第一刮削板3的徑向由里向外進(jìn)行切割，第二裂口401是沿著第二刮削板4的徑向由里向外進(jìn)行切割。其中，第一裂口301與第二裂口401的長度大于施工抽油桿23最大直徑30-40mm，可對抽油桿23不同直徑部分進(jìn)行有效刮削。另外，第一刮削板3與第二刮削板4之間的第一通孔5的直徑小于所施工抽油桿23的直徑4-6mm，使其對抽油桿23保持足夠的彈性夾緊力。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本公開的可選實施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。