本實用新型涉及抽油井口裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上基本采用單一功能的抽油光桿防噴膠皮閥門，這種閥門功能單一。目前市場上采用的盤根盒直通式空間密封件壽命短，正常壽命在三個月左右，不僅不便于更換，而且沒有自動防噴功能；市場上的抽油井口裝置非常普通，安全性能比較差，一旦出現(xiàn)密封件磨損或者抽油光桿斷脫就極易造成泄漏等事故發(fā)生，不但會造成較大的經(jīng)濟浪費，更重要的是造成環(huán)境污染，并難以修復(fù)環(huán)境，不符合國家法律法規(guī)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，通過圓臺形結(jié)構(gòu)的滑槽以及與滑槽匹配的密封套，當(dāng)密封套的內(nèi)壁磨損消耗之后，通過螺紋套B旋緊，從而將套管B帶動套管C下壓密封套，從而使密封套的內(nèi)徑收緊，從而仍能夠保證密封套的密封作用，延長了密封套的使用壽命；由于密封環(huán)B的作用，當(dāng)密封套磨損的時候，石油無法從套管B的頂部噴出，從而不會對抽油井口的環(huán)境造成污染；由于密封環(huán)B的作用，當(dāng)密封套磨損的時候，石油無法從套管B的頂部噴出，再通過通孔A進入環(huán)形腔內(nèi)，當(dāng)環(huán)形腔內(nèi)的石油液面達到通孔B的高度時，石油通過通孔B溢出，從而使石油能夠定向溢出，而且經(jīng)過空間較大的環(huán)形腔后的石油壓力降低，便于收集，進一步防止抽油井口的環(huán)境造成污染；當(dāng)密封套到使用極限的時候，需要對密封套進行更換，將螺紋套B旋松，將套管B和套管C以及套管B上的部件從抽油光桿上取下，密封套失去了套管C對其向下的作用力之后，在螺旋彈簧A的作用力下向上彈起，從而便于操作工將使用到極限的密封套進行抓取、并從抽油光桿上取下，便于密封套的快速更換；通過手輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動夾緊塊連同密封塊向抽油光桿移動，直至密封塊在夾緊塊的作用下將抽油光桿夾緊，操作簡便；密封塊在夾緊塊的作用下將抽油光桿夾緊之后，操作工將螺紋套B旋松，將套管B、密封套和套管C以及套管B上的部件從抽油光桿上取下，然后對底管上方的損壞的抽油光桿進行修復(fù)或更換，便于操作工的更換維修；密封塊面向底管軸心一側(cè)端面的頂部和底部分別對稱設(shè)有凸起，凸起之間形成弧形槽，當(dāng)密封塊在夾緊塊的作用下將抽油光桿夾緊的時候，兩夾緊塊的弧形槽形成環(huán)形槽，從而能夠形成兩層密封，并且中間的環(huán)形槽能夠形成儲油腔，防止石油向上逸出，避免資源浪費，保證抽油井口的環(huán)境；通過套管A的底端位球面，底管的頂部為與球面匹配的球弧面槽，抽油光桿的偏斜度在5度以內(nèi)都能夠起到扶正作用，從而實現(xiàn)了防偏功能；球面的表面設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)A，通過密封環(huán)A的作用，實現(xiàn)了底管與套管A之間的密封，避免石油的逸出，保證了石油井口的環(huán)境；當(dāng)抽油光桿發(fā)生斷脫的時候，抽油光桿一旦與橫插桿不接觸的時候，橫插桿在彈簧的作用下，橫插桿的端部被頂至凹槽內(nèi)，從而自動將套管B的頂部密封，避免石油從套管B的頂部噴出，從而使抽油光桿因疲勞或意外發(fā)生事故的時候，可以自動密封而防止發(fā)生井噴事故；橫插桿的材料硬度小于抽油光桿的材料硬度，避免橫插桿對正常工作中的抽油光桿造成磨損；由于橫插桿的硬度小于抽油光桿，所以抽油光桿正常工作中與橫插桿接觸而使橫插桿磨損，磨損的橫插桿在彈簧的作用下，仍然會自動往前頂出，與抽油光桿接觸；由于與抽油光桿接觸的部位僅為密封套、密封環(huán)或密封圈等裝置，而其他底管內(nèi)徑、套管A、套管B的內(nèi)徑都大于抽油光桿直徑，所以對于市面上的1寸和1.1寸的抽油光桿都能適用，提高了產(chǎn)品的適用性。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，包括底管，所述底管的頂部向上依次固定有套管A和套管B，所述套管A的下部通過螺紋套A與底管的頂部固定連接，所述套管B的下部通過螺紋套B與套管A的頂部固定；所述套管A的內(nèi)管上部設(shè)有直徑上大下小的圓臺形結(jié)構(gòu)的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有外側(cè)壁與滑槽匹配的密封套，所述密封套通過套管B的底部固定于滑槽內(nèi)，抽油光桿的頂端伸出井口、向上依次穿過底管、套管A、密封套和套管B，并伸出套管B的頂部，所述密封套的內(nèi)徑與抽油光桿的直徑為過盈配合。

本實用新型進一步改進方案是，所述螺紋套A的頂部向內(nèi)設(shè)有翻邊A，所述套管A的側(cè)壁底部向外設(shè)有翻邊B，所述翻邊A的內(nèi)徑小于翻邊B的外徑，螺紋套A通過翻邊A對翻邊B的作用將套管A與底管固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述螺紋套B的頂部向內(nèi)設(shè)有翻邊C，所述套管B的側(cè)壁底部向外設(shè)有翻邊D，所述翻邊C的內(nèi)徑小于翻邊D的外徑，螺紋套B通過翻邊C對翻邊D的作用將套管B與套管A固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述套管B的底部與密封套的頂部之間通過套管C連接，所述套管C的外徑小于密封套的外徑、并且套管C的內(nèi)徑大于抽油光桿的直徑。

本實用新型更進一步改進方案是，密封套的底部與滑槽的底部之間設(shè)有螺旋彈簧A，所述螺旋彈簧A的內(nèi)徑大于抽油光桿的直徑，并且螺旋彈簧A設(shè)有預(yù)壓力。

本實用新型更進一步改進方案是，所述套管A的底端位球面，所述底管的頂部為與球面匹配的球弧面槽。

本實用新型更進一步改進方案是，所述球面的表面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)A。

本實用新型更進一步改進方案是，當(dāng)套管A與底管固定的時候，所述密封環(huán)A位于底管的球弧面槽內(nèi)。

本實用新型更進一步改進方案是，當(dāng)套管A垂直的時候，密封環(huán)A保持水平。

本實用新型更進一步改進方案是，所述套管B的頂部固定有螺紋套C，所述螺紋套C的頂部向內(nèi)設(shè)有翻邊E，所述翻邊E與套管B頂部之間設(shè)有密封環(huán)B，所述螺紋套C的內(nèi)壁下部與套管B的側(cè)壁上部固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述密封環(huán)B的內(nèi)徑與抽油光桿的外徑為過盈配合，所述翻邊E的內(nèi)徑大于抽油光桿的外徑。

本實用新型更進一步改進方案是，所述密封環(huán)B疊加設(shè)有多個。

本實用新型更進一步改進方案是，所述套管B的頂部邊沿設(shè)有缺口A，所述螺紋套C的內(nèi)壁對應(yīng)于缺口A的位置處設(shè)有缺口B，當(dāng)螺紋套C與套管B通過螺紋旋緊固定后，所述缺口A與缺口B形成環(huán)形腔，所述套管B的側(cè)壁設(shè)有通孔A，所述螺紋套C的側(cè)壁設(shè)有通孔B，所述通孔A連通套管B的管內(nèi)與環(huán)形腔，所述通孔B連通環(huán)形腔與外界。

本實用新型更進一步改進方案是，所述套管B的一側(cè)側(cè)壁垂直于套管B的軸線方向設(shè)有橫插桿，所述套管B的側(cè)壁相對于橫插桿的位置處對應(yīng)設(shè)有凹槽，所述橫插桿位于橫筒內(nèi)，所述橫筒的一端與套管B的側(cè)壁固定，橫筒的另一端為封閉端，所述橫筒內(nèi)、位于封閉端與橫插桿之間設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)有預(yù)壓力，所述橫插桿的寬度尺寸大于等于套管B的內(nèi)徑，所述橫插桿的長度大于凹槽槽底至套管B位于橫筒連接處一側(cè)內(nèi)壁之間的距離。

本實用新型更進一步改進方案是，套管B相對于橫筒的另一側(cè)側(cè)壁上固定有螺栓，所述螺栓與橫筒同軸心，所述凹槽位于螺栓伸入套管B內(nèi)的端部，所述螺栓伸入套管B內(nèi)的端部與套管B位于橫筒連接處一側(cè)內(nèi)壁的距離大于等于套管B的內(nèi)徑。

本實用新型更進一步改進方案是，所述凹槽的槽底設(shè)有緩沖墊。

本實用新型更進一步改進方案是，所述套管B的內(nèi)壁、對應(yīng)于橫筒連接處和螺栓連接處分別設(shè)有密封環(huán)C，所述密封環(huán)C的內(nèi)徑與橫插桿的直徑為過盈配合。

本實用新型更進一步改進方案是，所述橫插桿的材料硬度小于抽油光桿的材料硬度。

本實用新型更進一步改進方案是，所述底管內(nèi)至少設(shè)有一套夾緊裝置，所述夾緊裝置包括底管的側(cè)壁對稱所設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有夾緊塊，所述夾緊塊面向底管軸心一側(cè)的俯視投影為于抽油光桿截面匹配的半圓形結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊沿著垂直于底管軸線的方向往復(fù)移動，所述夾緊塊與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸通過螺紋與支座傳動連接，所述支座固定于底管的側(cè)壁上。

本實用新型更進一步改進方案是，所述夾緊塊面向底管軸心的一側(cè)固定有密封塊，所述密封塊與夾緊塊的半圓形結(jié)構(gòu)匹配，所述密封塊面向底管軸心一側(cè)端面的頂部和底部分別對稱設(shè)有凸起，所述凸起沿密封塊的邊沿水平設(shè)置，所述凸起之間形成弧形槽，當(dāng)密封塊在夾緊塊的作用下將抽油光桿夾緊的時候，兩夾緊塊的弧形槽形成環(huán)形槽。

本實用新型更進一步改進方案是，螺紋套D將轉(zhuǎn)軸的軸向與夾緊塊進行限位，所述螺紋套D側(cè)壁面向夾緊塊的一側(cè)通過螺紋與夾緊塊固定，所述螺紋套D面向夾緊塊的端面設(shè)有臺階，所述螺紋套D的臺階與轉(zhuǎn)軸面向夾緊塊一端所設(shè)的凸臺匹配。

本實用新型更進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)軸遠離底管的一端固定有手輪。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，通過圓臺形結(jié)構(gòu)的滑槽以及與滑槽匹配的密封套，當(dāng)密封套的內(nèi)壁磨損消耗之后，通過螺紋套B旋緊，從而將套管B帶動套管C下壓密封套，從而使密封套的內(nèi)徑收緊，從而仍能夠保證密封套的密封作用，延長了密封套的使用壽命。

第二、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，由于密封環(huán)B的作用，當(dāng)密封套磨損的時候，石油無法從套管B的頂部噴出，從而不會對抽油井口的環(huán)境造成污染。

第三、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，由于密封環(huán)B的作用，當(dāng)密封套磨損的時候，石油無法從套管B的頂部噴出，再通過通孔A進入環(huán)形腔內(nèi)，當(dāng)環(huán)形腔內(nèi)的石油液面達到通孔B的高度時，石油通過通孔B溢出，從而使石油能夠定向溢出，而且經(jīng)過空間較大的環(huán)形腔后的石油壓力降低，便于收集，進一步防止抽油井口的環(huán)境造成污染。

第四、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，當(dāng)密封套到使用極限的時候，需要對密封套進行更換，將螺紋套B旋松，將套管B和套管C以及套管B上的部件從抽油光桿上取下，密封套失去了套管C對其向下的作用力之后，在螺旋彈簧A的作用力下向上彈起，從而便于操作工將使用到極限的密封套進行抓取、并從抽油光桿上取下，便于密封套的快速更換。

第五、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，通過手輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動夾緊塊連同密封塊向抽油光桿移動，直至密封塊在夾緊塊的作用下將抽油光桿夾緊，操作簡便。

第六、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，密封塊在夾緊塊的作用下將抽油光桿夾緊之后，操作工將螺紋套B旋松，將套管B、密封套和套管C以及套管B上的部件從抽油光桿上取下，然后對底管上方的損壞的抽油光桿進行修復(fù)或更換，便于操作工的更換維修。

第七、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，密封塊面向底管軸心一側(cè)端面的頂部和底部分別對稱設(shè)有凸起，凸起之間形成弧形槽，當(dāng)密封塊在夾緊塊的作用下將抽油光桿夾緊的時候，兩夾緊塊的弧形槽形成環(huán)形槽，從而能夠形成兩層密封，并且中間的環(huán)形槽能夠形成儲油腔，防止石油向上逸出，避免資源浪費，保證抽油井口的環(huán)境。

第八、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，通過套管A的底端位球面，底管的頂部為與球面匹配的球弧面槽，抽油光桿的偏斜度在5度以內(nèi)都能夠起到扶正作用，從而實現(xiàn)了防偏功能。

第九、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，球面的表面設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)A，通過密封環(huán)A的作用，實現(xiàn)了底管與套管A之間的密封，避免石油的逸出，保證了石油井口的環(huán)境。

第十、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，當(dāng)抽油光桿發(fā)生斷脫的時候，抽油光桿一旦與橫插桿不接觸的時候，橫插桿在彈簧的作用下，橫插桿的端部被頂至凹槽內(nèi)，從而自動將套管B的頂部密封，避免石油從套管B的頂部噴出，從而使抽油光桿因疲勞或意外發(fā)生事故的時候，可以自動密封而防止發(fā)生井噴事故。

第十一、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，橫插桿的材料硬度小于抽油光桿的材料硬度，避免橫插桿對正常工作中的抽油光桿造成磨損。

第十二、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，由于橫插桿的硬度小于抽油光桿，所以抽油光桿正常工作中與橫插桿接觸而使橫插桿磨損，磨損的橫插桿在彈簧的作用下，仍然會自動往前頂出，與抽油光桿接觸。

第十三、本實用新型的便捷式防噴防污染全功能抽油井口裝置，由于與抽油光桿接觸的部位僅為密封套、密封環(huán)或密封圈等裝置，而其他底管內(nèi)徑、套管A、套管B的內(nèi)徑都大于抽油光桿直徑，所以對于市面上的1寸和1.1寸的抽油光桿都能適用，提高了產(chǎn)品的適用性。

附圖說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。

具體實施方式：

如圖1可知，本實用新型包括底管1，所述底管1的頂部向上依次固定有套管A2和套管B3，所述套管A2的下部通過螺紋套A5與底管1的頂部固定連接，所述套管B3的下部通過螺紋套B6與套管A2的頂部固定；所述套管A2的內(nèi)管上部設(shè)有直徑上大下小的圓臺形結(jié)構(gòu)的滑槽9，所述滑槽9內(nèi)設(shè)有外側(cè)壁與滑槽9匹配的密封套8，所述密封套8通過套管B3的底部固定于滑槽9內(nèi)，抽油光桿的頂端伸出井口、向上依次穿過底管1、套管A2、密封套8和套管B3，并伸出套管B3的頂部，所述密封套8的內(nèi)徑與抽油光桿的直徑為過盈配合。

所述螺紋套A5的頂部向內(nèi)設(shè)有翻邊A，所述套管A2的側(cè)壁底部向外設(shè)有翻邊B11，所述翻邊A的內(nèi)徑小于翻邊B11的外徑，螺紋套A5通過翻邊A對翻邊B11的作用將套管A2與底管1固定。

所述螺紋套B6的頂部向內(nèi)設(shè)有翻邊C，所述套管B3的側(cè)壁底部向外設(shè)有翻邊D12，所述翻邊C的內(nèi)徑小于翻邊D12的外徑，螺紋套B6通過翻邊C對翻邊D12的作用將套管B3與套管A2固定。

所述套管B3的底部與密封套8的頂部之間通過套管C10連接，所述套管C10的外徑小于密封套8的外徑、并且套管C10的內(nèi)徑大于抽油光桿的直徑。

密封套8的底部與滑槽9的底部之間設(shè)有螺旋彈簧A18，所述螺旋彈簧A18的內(nèi)徑大于抽油光桿的直徑，并且螺旋彈簧A18設(shè)有預(yù)壓力。

所述套管A2的底端位球面7，所述底管1的頂部為與球面匹配的球弧面槽。

所述球面7的表面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)A19。

當(dāng)套管A2與底管1固定的時候，所述密封環(huán)A19位于底管1的球弧面槽內(nèi)。

當(dāng)套管A2垂直的時候，密封環(huán)A19保持水平。

所述套管B3的頂部固定有螺紋套C4，所述螺紋套C4的頂部向內(nèi)設(shè)有翻邊E，所述翻邊E與套管B3頂部之間設(shè)有密封環(huán)B14，所述螺紋套C4的內(nèi)壁下部與套管B3的側(cè)壁上部固定。

所述密封環(huán)B14的內(nèi)徑與抽油光桿的外徑為過盈配合，所述翻邊E的內(nèi)徑大于抽油光桿的外徑。

所述密封環(huán)B14疊加設(shè)有多個。

所述套管B3的頂部邊沿設(shè)有缺口A，所述螺紋套C4的內(nèi)壁對應(yīng)于缺口A的位置處設(shè)有缺口B，當(dāng)螺紋套C4與套管B3通過螺紋旋緊固定后，所述缺口A與缺口B形成環(huán)形腔16，所述套管B3的側(cè)壁設(shè)有通孔A15，所述螺紋套C4的側(cè)壁設(shè)有通孔B17，所述通孔A15連通套管B3的管內(nèi)與環(huán)形腔16，所述通孔B17連通環(huán)形腔16與外界。

所述套管B3的一側(cè)側(cè)壁垂直于套管B3的軸線方向設(shè)有橫插桿21，所述套管B3的側(cè)壁相對于橫插桿21的位置處對應(yīng)設(shè)有凹槽24，所述橫插桿2位于橫筒20內(nèi)，所述橫筒20的一端與套管B3的側(cè)壁固定，橫筒20的另一端為封閉端，所述橫筒20內(nèi)、位于封閉端與橫插桿2之間設(shè)有彈簧22，所述彈簧22設(shè)有預(yù)壓力，所述橫插桿21的寬度尺寸大于等于套管B3的內(nèi)徑，所述橫插桿21的長度大于凹槽24槽底至套管B3位于橫筒20連接處一側(cè)內(nèi)壁之間的距離。

套管B3相對于橫筒20的另一側(cè)側(cè)壁上固定有螺栓23，所述螺栓23與橫筒20同軸心，所述凹槽24位于螺栓23伸入套管B3內(nèi)的端部，所述螺栓23伸入套管B3內(nèi)的端部與套管B3位于橫筒20連接處一側(cè)內(nèi)壁的距離大于等于套管B3的內(nèi)徑。

所述凹槽24的槽底設(shè)有緩沖墊26。

所述套管B3的內(nèi)壁、對應(yīng)于橫筒20連接處和螺栓23連接處分別設(shè)有密封環(huán)C25，所述密封環(huán)C25的內(nèi)徑與橫插桿21的直徑為過盈配合。

所述橫插桿21的材料硬度小于抽油光桿的材料硬度。

所述底管1內(nèi)至少設(shè)有一套夾緊裝置，所述夾緊裝置包括底管1的側(cè)壁對稱所設(shè)的通孔28，所述通孔28內(nèi)設(shè)有夾緊塊27，所述夾緊塊27面向底管1軸心一側(cè)的俯視投影為于抽油光桿截面匹配的半圓形結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊27沿著垂直于底管1軸線的方向往復(fù)移動，所述夾緊塊27與轉(zhuǎn)軸29轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸29通過螺紋與支座30傳動連接，所述支座30固定于底管1的側(cè)壁上。

所述夾緊塊27面向底管1軸心的一側(cè)固定有密封塊33，所述密封塊33與夾緊塊27的半圓形結(jié)構(gòu)匹配，所述密封塊33面向底管1軸心一側(cè)端面的頂部和底部分別對稱設(shè)有凸起，所述凸起沿密封塊33的邊沿水平設(shè)置，所述凸起之間形成弧形槽34，當(dāng)密封塊33在夾緊塊27的作用下將抽油光桿夾緊的時候，兩夾緊塊27的弧形槽34形成環(huán)形槽。

螺紋套D31將轉(zhuǎn)軸29的軸向與夾緊塊27進行限位，所述螺紋套D31側(cè)壁面向夾緊塊27的一側(cè)通過螺紋與夾緊塊27固定，所述螺紋套D31面向夾緊塊27的端面設(shè)有臺階，所述螺紋套D31的臺階與轉(zhuǎn)軸29面向夾緊塊27一端所設(shè)的凸臺32匹配。

所述轉(zhuǎn)軸29遠離底管1的一端固定有手輪35。

本實用新型使用的時候，通過圓臺形結(jié)構(gòu)的滑槽9以及與滑槽9匹配的密封套8，當(dāng)密封套8的內(nèi)壁磨損消耗之后，石油在油壓作用下向上穿過密封套8與抽油光桿之間的間隙，然后沿抽油光桿與套管C10、套管B3之間的間隙向上竄，由于密封環(huán)B14的作用，使得石油無法從頂部噴出，而是通過通孔A15進入環(huán)形腔16內(nèi)，當(dāng)環(huán)形腔16內(nèi)的石油液面達到通孔B17的高度時，石油通過通孔B17溢出；此時可以通過螺紋套B6旋緊，從而將套管B3帶動套管C10下壓密封套8，從而使密封套8的內(nèi)徑收緊，從而仍能夠保證密封套8的密封作用，延長了密封套8的使用壽命。

當(dāng)密封套8到使用極限的時候，需要對密封套8進行更換。更換密封套8的時候，通過手輪35轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸29，通過轉(zhuǎn)軸29的轉(zhuǎn)動帶動夾緊塊27連同密封塊33向抽油光桿移動，直至密封塊33在夾緊塊27的作用下將抽油光桿夾緊；此時將螺紋套B6旋松，將套管B3和套管C10以及套管B3上的部件從抽油光桿上取下，密封套8失去了套管C10對其向下的作用力之后，在螺旋彈簧A18的作用力下向上彈起，從而便于操作工將使用到極限的密封套8進行抓取、并從抽油光桿上取下，然后再換上新的密封套8，再依次將套管C10、套管B3和螺紋套B6與套管A2固定，從而將新的密封套8再次固定于滑槽9內(nèi)；最后通過手輪35轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸29，通過轉(zhuǎn)軸29的轉(zhuǎn)動帶動夾緊塊27松開并遠離抽油光桿。

當(dāng)抽油光桿發(fā)生斷脫的時候，一旦當(dāng)抽油光桿與橫插桿21不接觸的時候，橫插桿21在彈簧22的作用下，橫插桿21的端部被頂至凹槽24內(nèi)，從而自動將套管B3的頂部密封，避免石油從套管B3的頂部噴出；而密封環(huán)C25的作用則防止石油沿著橫插桿21、從套管B3的側(cè)壁之間逸出；然后迅速地操作手輪35，通過手輪35轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸29，通過轉(zhuǎn)軸29的轉(zhuǎn)動帶動夾緊塊27連同密封塊33向抽油光桿移動，直至密封塊33在夾緊塊27的作用下將下落的抽油光桿夾緊，當(dāng)抽油光桿被夾緊之后，將螺紋套B6旋松，將套管B3、套管C10、密封套8以及套管B3上的部件從抽油光桿上取下，將底管1上方的損壞的一節(jié)抽油光桿進行修復(fù)或直接更換新的一節(jié)抽油光桿，如果抽油光桿的損壞處位于底管1頂部的下方，則需要逐漸將抽油光桿向上提拉，當(dāng)對抽油光桿的損壞的一節(jié)位于底管1的上方的時候，對抽油光桿進行修復(fù)，或者直接更換新的一節(jié)抽油光桿；修復(fù)之后，依次將密封套8、套管C10、套管B3和螺紋套B6與套管A2固定，從而將新的密封套8再次固定于滑槽9內(nèi)；最后通過手輪35轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸29，通過轉(zhuǎn)軸29的轉(zhuǎn)動帶動夾緊塊27松開并遠離抽油光桿。