本實用新型涉及閘門維修技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種閘門的清理裝置。

背景技術(shù)：

在油田生產(chǎn)現(xiàn)場會進行油井注汽、自噴、套噴、掃線、憋壓穩(wěn)壓、放套壓等操作，由于油井采油樹的各個閘門均裸露在外面，受自然環(huán)境(風(fēng)沙、雨水等)和稠油熱采(高溫)的影響較大。閘門在使用一段時間后因注汽吞吐的生產(chǎn)方式，因高溫造成閘門的填料和軸承腔內(nèi)的潤滑油干涸，加之風(fēng)沙的填充，造成閘門開關(guān)不靈活，甚至出現(xiàn)打不開或關(guān)不上的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的閘門維護保養(yǎng)不方便的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種清理裝置，包括：清理主體，具有外螺紋，清理主體的第一端設(shè)置有工具連接頭；操作部，設(shè)置在清理主體的第二端。

進一步地，工具連接頭為筒狀結(jié)構(gòu)，工具連接頭的筒底與清理主體連接，工具連接頭具有沿軸向方向設(shè)置有工具容納腔。

進一步地，工具連接頭的周向側(cè)壁上設(shè)置通孔，通孔與工具容納腔連通，清理裝置還包括清理工具及緊固件，清理工具設(shè)置在工具容納腔中，緊固件穿設(shè)在通孔中用來固定清理工具。

進一步地，通孔具有與緊固件配合的內(nèi)螺紋。

進一步地，清理工具為刀具或者刷子或者潤滑機構(gòu)。

進一步地，清理工具為潤滑機構(gòu)，潤滑機構(gòu)為潤滑油壺。

進一步地，緊固件包括卡合部，卡合部具有伸入工具容納腔并鎖定清理工具的裝配狀態(tài)及離開工具容納腔并解鎖清理工具的拆卸狀態(tài)。

進一步地，緊固件還包括固定部及位于固定部與卡合部之間的彈性件，固定部與通孔螺紋配合。

進一步地，彈性件為彈簧。

進一步地，操作部為設(shè)置在清理主體的第二端的把手。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，清理裝置包括清理主體及操作部。其中，清理主體具有外螺紋，清理主體的第一端設(shè)置有工具連接頭。操作部設(shè)置在清理主體的第二端。在本申請中，當維修人員需要對被清理件進行清理時，清理主體的外螺紋與被清理件配合連接。維修人員通過操作清理主體的操作部使得清理主體相對于被清理件進行移動，同時帶動工具連接頭中的清理工具一起移動，從而將被清理件清理干凈。這樣，使用該清理裝置使得維修人員對被清理件的清理工作更加快捷，同時，使得被清理件的維護保養(yǎng)更加方便。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的清理裝置的實施例與被清理閥門配合狀態(tài)示意圖；

圖2示出了圖1中的清理裝置的清理主體及操作部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1中的清理裝置的緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖1中的被清理閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖1中的清理裝置的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖1中的清理裝置的刷子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖1中的清理裝置的潤滑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖8示出了圖7中的潤滑油壺的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、清理主體；11、連接頭；111、工具容納腔；112、通孔；20、操作部；31、刀具；32、刷子；33、潤滑油壺；331、油壺主體；332、油蓋；333、海綿；40、緊固件；41、卡合部；42、固定部；43、彈性件；51、閥門腔體；52、閥門絲桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應(yīng)當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的清理裝置的實施例與被清理閥門配合狀態(tài)示意圖，圖2示出了圖1中的清理裝置的清理主體及操作部的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了圖1中的清理裝置的緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，本實施例的清理裝置包括清理主體10及操作部20。其中，清理主體10具有外螺紋，清理主體10的第一端設(shè)置有工具連接頭11。操作部20設(shè)置在清理主體10的第二端。在本實施例中，上述清理主體10可與被清理件的梯形螺紋相匹配。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，清理裝置包括清理主體10及操作部20。其中，清理主體10具有外螺紋，清理主體10的第一端設(shè)置有工具連接頭11。操作部20設(shè)置在清理主體10的第二端。在本申請中，當維修人員需要對被清理件進行清理時，清理主體10的外螺紋與被清理件配合連接。維修人員通過操作清理主體10的操作部20使得清理主體10相對于被清理件進行移動，同時帶動工具連接頭11中的清理工具一起移動，從而將被清理件清理干凈。這樣，使用該清理裝置使得維修人員對被清理件的清理工作更加快捷，同時，使得被清理件的維護保養(yǎng)更加方便。

本申請中的清理裝置尤其適用于熱采生產(chǎn)中對閘門的維護保養(yǎng)。圖4示出了圖1中的被清理閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，在維修人員進行閘門保養(yǎng)時，將不同功能的清理工具放入工具容納腔111中，再將緊固件40旋入通孔112中實現(xiàn)清理工具的固定，然后將該清理裝置放入閥門腔體51中對閥門絲桿52進行清理操作。在上述過程中，維修人員通過操作把手，使得清理主體10可以在被清理件上由外至內(nèi)對閘門的絲桿進行除垢和清理工作。同時，清理裝置的清理主體10與閥門絲桿52配合連接，可以清除閥門絲桿52上的油泥和砂土，使得油泥和沙土的清理簡便快捷，且安全性和實用性強，同時解決了在狹小空間(閥門腔體51)內(nèi)不方便操作的難題。閘門保養(yǎng)后靈活好用，不會再因閘門開關(guān)不靈活而更換閘門，延長了閘門的保養(yǎng)和使用周期，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

如圖2所示，在本實施例的清理裝置中，工具連接頭11為筒狀結(jié)構(gòu)，工具連接頭11的筒底與清理主體10連接，工具連接頭11具有沿軸向方向設(shè)置有工具容納腔111。清理主體10帶有螺紋扣，可以與被清理件進行螺紋配合，并與被清理件配合連接。連接在清理主體10上的工具連接頭11在軸向方向設(shè)置工具容納腔111，則工具容納腔111與被清理件同軸設(shè)置，從而可以實現(xiàn)對被清理件的清理操作。上述結(jié)構(gòu)維護保養(yǎng)方便，可以使得清理件上的油垢和沙土清除徹底，維修后提高了變更生產(chǎn)流程的效率。優(yōu)選地，工具連接頭11與清理主體10焊接連接。焊接連接具有省工省時、連接構(gòu)造簡單、結(jié)構(gòu)整體性好等特點，使得工具連接頭11與清理主體10連接更加緊固。

需要說明的是，連接方式不限于此。在圖中未示出的其他實施方式中，工具連接頭與清理主體采用鉚接或者螺紋連接。當然，作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，只要能夠?qū)⒐ぞ哌B接頭與清理主體連接即可。

如圖2所示，在本實施例的清理裝置中，工具連接頭11的周向側(cè)壁上設(shè)置通孔112，通孔112與工具容納腔111連通，清理裝置還包括清理工具及緊固件40，清理工具設(shè)置在工具容納腔111中，緊固件40穿設(shè)在通孔112中用來固定清理工具。具體地，當維修人員需要對被清理件進行清理時，將所需的清理工具放入工具容納腔111中，再將緊固件40旋入通孔112中將清理工具固定，以便進行后續(xù)操作。上述結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、方便加工且操作靈活。

在本實施例的清理裝置中，通孔112具有與緊固件40配合的內(nèi)螺紋。緊固件40與通孔112采用螺紋連接固定在一起。當維修人員需要對被清理件進行清理時，先將清理工具放入工具容納腔111中，再將緊固件40旋入通孔112中將清理工具固定，從而進行后續(xù)清理工作；當維修人員完成對被清理件的清理后，將緊固件40從通孔112中旋出，從而實現(xiàn)清理工具的拆卸。上述結(jié)構(gòu)操作方便、靈活。此外，螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。

圖5示出了圖1中的清理裝置的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6示出了圖1中的清理裝置的刷子的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7示出了圖1中的清理裝置的潤滑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8示出了圖7中的潤滑油壺的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5至圖8所示，在本實施例的清理裝置中，清理工具為刀具31或者刷子32或者潤滑機構(gòu)。優(yōu)選地，刷子32為鋼絲刷。鋼絲刷耐磨且成本較低。清理工具的末端為與工具容納腔111相適配的柱狀結(jié)構(gòu)，前端為具有不同功能的清理工件。具體地，當維修人員需要對被清理件進行除垢操作時，將刀具31的末端裝入工具容納腔111，并用緊固件40將刀具31固定，刀具31的前端可以進行除垢操作；當維修人員需要對被清理件進行清除雜物操作時，將刷子32的末端裝入工具容納腔111，并用緊固件40將刷子32固定，刷子32的前端可以清理被清理件上的雜質(zhì)、雜物等；當維修人員需要對被清理件進行清洗潤滑操作時，將潤滑機構(gòu)的末端裝入工具容納腔111，并用緊固件40將潤滑機構(gòu)固定，之后潤滑機構(gòu)的前端對被清理件進行清洗潤滑操作。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計較為精巧，使得維修人員在現(xiàn)場維護保養(yǎng)中有了專用工具。

如圖7和圖8所示，在本實施例的清理裝置中，清理工具為潤滑機構(gòu)，潤滑機構(gòu)為潤滑油壺33。具體地，在維修人員對被清理件進行潤滑操作前，先從潤滑油壺33的下端將海綿333塞入油壺主體331中，再打開油蓋332將潤滑油裝入油壺主體331中，將潤滑油壺33裝入工具容納腔111中后蓋上油蓋332，之后對被清理件進行潤滑操作。待潤滑操作完成后，維修人員可以旋開潤滑油壺33下端的緊固螺栓，將帶有雜質(zhì)的海綿333從下端取出，清洗后方便下次對被清理件進行清洗潤滑操作。潤滑油壺33成本低，且容易裝配。

需要說明的是，潤滑機構(gòu)不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，潤滑機構(gòu)可以為打油槍、脂杯潤滑、脂槍潤滑等機構(gòu)。當然，作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，只要能夠?qū)櫥瑱C構(gòu)放置在工具容納腔中即可。

如圖3所示，在本實施例的清理裝置中，緊固件40包括卡合部41，卡合部41具有伸入工具容納腔111并鎖定清理工具的裝配狀態(tài)及離開工具容納腔111并解鎖清理工具的拆卸狀態(tài)。具體地，當維修人員對被清理件進行清理時，將清理工具放入工具容納腔111后，將緊固件40旋入通孔112，緊固件40的卡合部41與清理工具進行鎖定配合；當維修人員不需要對被清理件進行清理時，將緊固件40從通孔112中旋出，使得清理工具可以從工具容納腔111中拆卸出來。優(yōu)選地，卡合部41具有導(dǎo)向斜面。設(shè)置導(dǎo)向斜面使得緊固件40更容易與清理工具的進行配合。導(dǎo)向斜面結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。

如圖3所示，在本實施例的清理裝置中，緊固件40還包括固定部42及位于固定部42與卡合部41之間的彈性件43，固定部42與通孔112螺紋配合。優(yōu)選地，固定部42為具有螺栓。具體地，由于不同清理工具存在加工誤差，導(dǎo)致其與工具容納腔111配合部位的裝配精度不同，可能會出現(xiàn)清理工具裝入工具容納腔111中與工具容納腔111配合不緊密，導(dǎo)致清理裝置從工具容納腔111中脫出，從而影響清理裝置的清理效果。當緊固件40的固定部42與通孔112螺紋連接后，彈性件43可以將清理工具完全鎖定在工具容納腔111中，使得清理工具不易從工具容納腔111中脫出，從而使得清理工具與清理主體10的連接更加穩(wěn)定及緊密。

如圖3所示，在本實施例的清理裝置中，彈性件43為彈簧。彈簧為標準件，使用彈簧能夠降低生產(chǎn)成本。

如圖2所示，在本實施例的清理裝置中，操作部20為設(shè)置在清理主體10的第二端的把手。當維修人員對被清理件進行清理時，先對準被清理件(閘門)的絲桿，旋轉(zhuǎn)把手帶動清理裝置。維修人員可以根據(jù)不同的需求，帶動裝有不同功能的清理工具，通過旋轉(zhuǎn)把手使得清理主體10可以在被清理件上由外至內(nèi)對閘門的絲桿進行除垢和清理工作。上述結(jié)構(gòu)加工容易、方便操作，可以提高用戶體驗。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

當維修人員需要對被清理件進行清理時，清理主體的外螺紋與被清理件配合連接。維修人員通過操作清理主體的操作部使得清理主體相對于被清理件進行移動，同時帶動工具連接頭中的清理工具一起移動，從而將被清理件清理干凈。這樣，使用該清理裝置使得維修人員對被清理件的清理工作更加快捷，同時，使得被清理件的維護保養(yǎng)更加方便。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。