本實用新型屬于油田高能氣體壓裂領(lǐng)域，主要涉及一種多脈沖氣體壓力控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)高能氣體壓裂技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一項工藝比較成熟的油水井增產(chǎn)和挖潛改造措施。多級脈沖壓裂技術(shù)作為高能氣體壓裂技術(shù)的一種新型壓裂技術(shù)，既可壓開高破裂壓力油層，形成不受地應(yīng)力控制的多條裂縫，又可形成高壓震蕩式脈沖，擴(kuò)大裂縫延伸規(guī)模，且不需大型設(shè)備，對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、無污染，在當(dāng)前油氣開發(fā)形勢下國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛。目前，多脈沖壓裂技術(shù)的原理是通過燃速控制來實現(xiàn)的，即通過快燃速火藥爆燃壓開地層，下級的慢燃速火藥依次燃燒，在井筒中產(chǎn)生多個壓力峰值，延長了氣體驅(qū)動裂縫擴(kuò)展作用時間，從而產(chǎn)生更長的裂縫。但是在井下燃燒過程中，容易因氣體壓力疊加而出現(xiàn)峰值壓力過高和加載速率過快，對井下套管和工具造成破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足，本實用新型提供一種多脈沖氣體壓力控制裝置，以解決目前施工過程中產(chǎn)生氣體峰值壓力過高和加載速率過快的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種多脈沖氣體壓力控制裝置，包括延時隔板點火具2、本體1、活塞3；所述本體1軸向開有若干通孔，其中一個通孔過軸心，其余通孔圍繞軸心通孔周向均布；隔板點火具2位于軸心開有的通孔中；若干活塞3位于其余通孔中。

本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述活塞3徑向開有密封槽，且和本體1之間通過密封圈進(jìn)行密封。

本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述延時隔板點火具2與本體1之間通過密封圈進(jìn)行密封。

本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述密封圈為丁腈橡膠或氟橡膠。

發(fā)明效果

本實用新型的技術(shù)效果在于：該裝置裝配在燃?xì)獍l(fā)生器之間，可實現(xiàn)燃?xì)獍l(fā)生級燃燒，即上一級燃?xì)獍l(fā)生器燃完后，待延期一段時間后(幾十毫秒)，下一級燃?xì)獍l(fā)生器才開始燃燒。有效控制井筒中燃?xì)夥逯祲毫蛪毫υ鲩L速率，能夠?qū)崿F(xiàn)與井況和地層相匹配的壓力加載過程，以取得較優(yōu)的壓裂效果。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、效果可靠和安全性能好等特點。

附圖說明

圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記說明：1-本體；2-延時隔板點火具；3-活塞；4-密封圈

具體實施方式

參見圖1，裝置包括本體1、延時隔板點火具2、活塞3。裝配時，首先在延時隔板點火具2和活塞3的密封槽中安裝密封圈4，然后將隔板延時點火具2裝配到本體1的中心孔中，最后將活塞3裝配到本體1上圍繞中心孔布置的一圈圓孔中。所述本體1為兩端設(shè)有螺紋和密封槽的金屬圓柱體，設(shè)有中心孔，圍繞中心孔布置了一圈圓孔，圓孔數(shù)量為1～12個。所述延時隔板點火具2延期時間為25ms以上。所述活塞3為徑向設(shè)有密封槽的金屬或非金屬圓柱體。所述密封圈8材料為丁腈橡膠或氟橡膠。

本實用新型的工作原理為：將該裝置裝配在燃?xì)獍l(fā)生器之間，當(dāng)上一級有殼燃?xì)獍l(fā)生器燃燒時，該裝置是密閉狀態(tài)，無法直接將下級有殼燃?xì)獍l(fā)生器點燃，在燃完后，點燃該裝置的延時隔板點火具2，延時幾十毫秒后，待峰值壓力落到一定值后，點燃下一級有殼燃?xì)獍l(fā)生器，燃燒產(chǎn)生的高溫、高壓氣體將該裝置上安裝的活塞推開，噴射到上一級有殼燃?xì)獍l(fā)生器連接的篩管中，徑向?qū)δ康牡貙幼龉ΑＯ录売袣と細(xì)獍l(fā)生器在該裝置延時下逐級燃燒，形成氣體壓力可控的多級脈沖壓裂。