本實(shí)用新型屬于無(wú)游梁抽油機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有電機(jī)輸出軸扶正裝置的無(wú)游梁抽油機(jī)。

背景技術(shù)：

在石油開(kāi)采過(guò)程中，抽油機(jī)是一種最常用的采油設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中使用的抽油機(jī)大多為游梁式抽油機(jī)，由于自身物理結(jié)構(gòu)所限，這種抽油機(jī)的存在機(jī)械傳動(dòng)效率低、耗電量大、機(jī)械維護(hù)困難、機(jī)械故障率高等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，科研人員設(shè)計(jì)出了一類(lèi)無(wú)游梁抽油機(jī)。

現(xiàn)有的無(wú)游梁抽油機(jī)通常包括基座、塔身和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，塔身安裝在基座上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在塔身頂部的平臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、滾筒、皮帶和配重裝置，皮帶的兩端分別與抽油機(jī)的懸繩器和配重裝置連接，皮帶從滾筒的上側(cè)環(huán)繞在滾筒上，電機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使皮帶兩端的懸繩器和配重裝置在皮帶的帶動(dòng)下上下平移，從而實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的抽油動(dòng)作。在無(wú)游梁抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電機(jī)的輸出軸需要承受較大彎折力矩，這不但會(huì)對(duì)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性造成不利影響，而且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后容易造成電機(jī)輸出軸和軸承的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種帶有電機(jī)輸出軸扶正裝置的無(wú)游梁抽油機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種帶有電機(jī)輸出軸扶正裝置的無(wú)游梁抽油機(jī)，包括基座、塔身和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的基座固定安裝在地面上，所述的塔身的下端鉸接在基座上，塔身和基座之間連接有拉桿，拉桿的兩端分別鉸接在塔身和基座上，塔身與基座之間的鉸接點(diǎn)與拉桿的兩個(gè)端點(diǎn)構(gòu)成三角形支撐結(jié)構(gòu)，塔身的上端設(shè)置有平臺(tái)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在平臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、大滾筒、小滾筒、皮帶和配重裝置，電機(jī)通過(guò)鏈條和鏈輪與大滾筒連接，皮帶的一端與懸繩器連接，另一端從上側(cè)繞過(guò)大滾筒和小滾筒后垂下并與配重裝置連接，所述的電機(jī)輸出軸的端部設(shè)置有軸端扶正機(jī)構(gòu)，軸端扶正機(jī)構(gòu)包括扶正支座A、調(diào)整支座和調(diào)整螺桿A，所述的扶正支座A和調(diào)整支座均固定安裝在所述的平臺(tái)上，調(diào)整支座位于扶正支座A與大滾筒之間，電機(jī)輸出軸的軸端插在扶正支座A上的軸孔內(nèi)，用于固定扶正支座A的安裝孔為長(zhǎng)條孔，所述的調(diào)整螺桿A為一個(gè)長(zhǎng)螺栓，調(diào)整螺桿A通過(guò)螺紋連接在調(diào)整支座上，調(diào)整螺桿A的末端抵在扶正支座A上。

所述的軸端扶正機(jī)構(gòu)可替換成另一種結(jié)構(gòu)，包括扶正支座B、調(diào)整螺桿B和滑動(dòng)軸承座，扶正支座B固定安裝在所述的平臺(tái)上，扶正支座B的頂端設(shè)置有沿水平方向的導(dǎo)向孔，所述的滑動(dòng)軸承座上設(shè)置有與所述的導(dǎo)向孔匹配的導(dǎo)向柱，所述的調(diào)整螺桿B通過(guò)螺紋連接在扶正支座B上并抵在導(dǎo)向柱的端部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)軸承座的軸向限位，所述的導(dǎo)向柱的側(cè)面設(shè)置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓通過(guò)螺紋連接在扶正支座B上并抵在導(dǎo)向柱的側(cè)面，所述的導(dǎo)向孔為方孔，所述的滑動(dòng)軸承座上固定有軸瓦，軸瓦內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電機(jī)的輸出軸匹配的弧度小于180°的圓弧面，所述的軸瓦位于兩個(gè)鏈輪的連線(xiàn)上，所述的軸瓦由銅錫合金制成，所述的滑動(dòng)軸承座上朝向電機(jī)輸出軸的一端的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向斜面。

所述的拉桿上設(shè)置有長(zhǎng)度調(diào)整螺桿。所述的電機(jī)輸出軸的軸端與扶正支座A上的軸孔內(nèi)壁之間設(shè)置有球鉸軸承。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型在電機(jī)輸出軸的軸端設(shè)置了扶正機(jī)構(gòu)，有效消除了電機(jī)輸出軸的彎折趨勢(shì)，提高了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，也延長(zhǎng)了電機(jī)輸出軸和軸承的壽命。本發(fā)明提供了兩種軸端扶正機(jī)構(gòu)，一種采用通用的軸承部件，軸承環(huán)繞在電機(jī)輸出軸的周?chē)@種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是支撐穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；另一種扶正機(jī)構(gòu)采用半包圍結(jié)構(gòu)，軸承僅支撐在電機(jī)輸出軸的彎曲方向，與上一種結(jié)構(gòu)相比，這種結(jié)構(gòu)雖然支撐穩(wěn)定性略有下降，但安裝和維修方便，有助于提高維修效率和降低維修成本，從而減小因設(shè)備維修對(duì)生產(chǎn)的影響。

2、調(diào)整螺桿A的設(shè)置，可對(duì)扶正支座A進(jìn)行穩(wěn)固支撐，保證了扶正支座A位置的穩(wěn)定性，通過(guò)改變調(diào)整螺桿A的旋入長(zhǎng)度，可使調(diào)整螺桿A的支撐位置與扶正支座A的實(shí)際位置相適應(yīng)。

3、所述的塔身鉸接在基座上，修井時(shí)可將拉桿的支撐去除，并將塔身翻轉(zhuǎn)至水平位置，以便為修井操作讓出空間；拉桿的中部設(shè)置了活動(dòng)接頭，在活動(dòng)接頭處，兩段拉桿的下側(cè)通過(guò)插銷(xiāo)連接，兩端拉桿的上側(cè)通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接，修井時(shí)，將插銷(xiāo)拔下，拉桿便會(huì)隨著塔身的翻轉(zhuǎn)而對(duì)折，因此活動(dòng)接頭的設(shè)置有助于更方便、更快速地去除和恢復(fù)拉桿的支撐作用。

4、所述的拉桿上設(shè)置有長(zhǎng)度調(diào)整螺桿，通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)整螺桿可對(duì)塔身的傾角進(jìn)行微調(diào)。

5、電機(jī)輸出軸的軸端與扶正支座A上的軸孔內(nèi)壁之間設(shè)置有球鉸軸承，球鉸軸承使得電機(jī)輸出軸與扶正支座A之間的夾角可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，從而降低了對(duì)扶正支座A的安裝精度的要求，也避免了因電機(jī)輸出軸與軸孔軸線(xiàn)的平行度誤差而導(dǎo)致的軸的磨損。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是實(shí)施例二中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B處的局部放大圖。

圖中：1-塔身，2-懸繩器，3-皮帶，4-平臺(tái)，5-拉桿，6-基座，7-小滾筒，8-大滾筒，9-鏈條，10-電機(jī)，11-扶正支座A，12-調(diào)整支座，13-調(diào)整螺桿A，14-長(zhǎng)條孔，15-扶正支座B，16-調(diào)整螺桿B，17-導(dǎo)向孔，18-鎖緊螺栓，19-滑動(dòng)軸承座，20-軸瓦，21-導(dǎo)向斜面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

本實(shí)施例包括基座6、塔身1和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的基座6固定安裝在地面上。

所述的塔身1的下端鉸接在基座6上，修井時(shí)可將拉桿5的支撐去除，并將塔身1翻轉(zhuǎn)至水平位置，以便為修井操作讓出空間。

塔身1和基座6之間連接有拉桿5，拉桿5的兩端分別鉸接在塔身1和基座6上，塔身1與基座6之間的鉸接點(diǎn)與拉桿5的兩個(gè)端點(diǎn)構(gòu)成三角形支撐結(jié)構(gòu)，形成了對(duì)塔身1的三角形穩(wěn)定支撐。

塔身1的上端設(shè)置有平臺(tái)4，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在平臺(tái)4上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)10、大滾筒8、小滾筒7、皮帶3和配重裝置，電機(jī)10通過(guò)鏈條9和鏈輪與大滾筒8連接，皮帶3的一端與懸繩器2連接，另一端從上側(cè)繞過(guò)大滾筒8和小滾筒7后垂下并與配重裝置連接。

所述的電機(jī)10輸出軸的端部設(shè)置有軸端扶正機(jī)構(gòu)，軸端扶正機(jī)構(gòu)包括扶正支座A11、調(diào)整支座12和調(diào)整螺桿A13，所述的扶正支座A11和調(diào)整支座12均固定安裝在所述的平臺(tái)4上，調(diào)整支座12位于扶正支座A11與大滾筒8之間，電機(jī)10的輸出軸的軸端插在扶正支座A11上的軸孔內(nèi)，用于固定扶正支座A11的安裝孔為長(zhǎng)條孔14，所述的調(diào)整螺桿A13為一個(gè)長(zhǎng)螺栓，調(diào)整螺桿A13通過(guò)螺紋連接在調(diào)整支座12上，調(diào)整螺桿A13的末端抵在扶正支座A11上。在電機(jī)10的輸出軸的軸端設(shè)置了扶正機(jī)構(gòu)，有效消除了電機(jī)10輸出軸的彎折趨勢(shì)，提高了電機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，也延長(zhǎng)了電機(jī)10輸出軸和軸承的壽命。扶正支座A11在電機(jī)10的輸出軸的作用下可能發(fā)生串動(dòng)，調(diào)整螺桿A13的設(shè)置，可對(duì)扶正支座A11進(jìn)行穩(wěn)固支撐，保證了扶正支座A11位置的穩(wěn)定性，通過(guò)改變調(diào)整螺桿A13的旋入長(zhǎng)度，可使調(diào)整螺桿A13的支撐位置與扶正支座A11的實(shí)際位置相適應(yīng)。

所述的拉桿5上串聯(lián)有長(zhǎng)度調(diào)整螺桿(長(zhǎng)度調(diào)整螺桿為常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，此處不再贅述)，通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)整螺桿可對(duì)塔身1的傾角進(jìn)行微調(diào)。

所述的電機(jī)10的輸出軸的軸端與扶正支座A11上的軸孔內(nèi)壁之間設(shè)置有球鉸軸承，球鉸軸承使得電機(jī)10輸出軸與扶正支座A11之間的夾角可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，從而降低了對(duì)扶正支座A11的安裝精度的要求，也避免了因電機(jī)10的輸出軸與軸孔軸線(xiàn)的平行度誤差而導(dǎo)致的軸的磨損。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例所述的技術(shù)方案與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

所述的軸端扶正機(jī)構(gòu)替換成另一種結(jié)構(gòu)，包括扶正支座B15、調(diào)整螺桿B16和滑動(dòng)軸承座19，扶正支座B15固定安裝在所述的平臺(tái)4上，扶正支座B15的頂端設(shè)置有沿水平方向的導(dǎo)向孔17，所述的滑動(dòng)軸承座19上設(shè)置有與所述的導(dǎo)向孔17匹配的導(dǎo)向柱，所述的調(diào)整螺桿B16通過(guò)螺紋連接在扶正支座B15上并抵在導(dǎo)向柱的端部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)軸承座19的軸向限位。

所述的導(dǎo)向柱的側(cè)面設(shè)置有鎖緊螺栓18，鎖緊螺栓18通過(guò)螺紋連接在扶正支座B15上并抵在導(dǎo)向柱的側(cè)面，所述的滑動(dòng)軸承座19上固定有軸瓦20。通過(guò)鎖緊螺栓18將導(dǎo)向柱鎖緊，可減小滑動(dòng)軸承座19在工作時(shí)振動(dòng)，從而達(dá)到改善支撐穩(wěn)定性和延緩軸瓦20磨損的目的。

所述的導(dǎo)向孔17為方孔，方孔使得導(dǎo)向柱在導(dǎo)向孔17內(nèi)不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了軸瓦20的軸線(xiàn)與電機(jī)10的輸出軸的軸線(xiàn)的方向一致，有利于軸瓦20與電機(jī)10的輸出軸更好地匹配，避免軸瓦20異常磨損。

軸瓦20內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電機(jī)10的輸出軸匹配的弧度小于180°的圓弧面，使得軸瓦20可從電機(jī)10的輸出軸的側(cè)面安裝，而不是從軸端套裝，從而提高了軸瓦與軸的可裝配性，達(dá)到提高維修效率和降低維修成本的目的。

所述的軸瓦20位于兩個(gè)鏈輪的連線(xiàn)上，從而保證軸瓦20對(duì)電機(jī)10的輸出軸的彎曲趨勢(shì)進(jìn)行有效的支撐和阻止。

所述的軸瓦20由銅錫合金制成，銅錫合金是一種自潤(rùn)滑材料，采用這種材料制成的軸瓦20在使用時(shí)無(wú)需使用潤(rùn)滑劑，維護(hù)更方便。

所述的滑動(dòng)軸承座19上朝向電機(jī)10的輸出軸的一端的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向斜面21，導(dǎo)向斜面21與軸瓦20內(nèi)側(cè)的斜面相交產(chǎn)生的尖劈可有效去除電機(jī)10的輸出軸上吸附的灰塵等顆粒(但不能完全去除)，在一定程度上避免了灰塵進(jìn)入軸瓦20與軸之間，從而延緩了軸瓦20和軸的磨損。