本實用新型屬于機械清蠟裝置技術領域，具體提供了一種無桿采油井機械清蠟裝置。

背景技術：

油井結蠟會影響流體舉升的過流截面，增加流體的流動阻力，對油井設備的正常工作產(chǎn)生影響，使油井產(chǎn)量下降，采油時率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停產(chǎn)。油井結蠟是導致油田采油成本增加的主要原因之一。國內外石油業(yè)非常重視清防蠟工藝技術的發(fā)展，都在積極改進或開發(fā)新的清防蠟工藝技術。

目前廣泛應用的機械清蠟采用刮蠟器套在刮蠟段的抽油桿上，上、下?lián)Q向短節(jié)和油管連接，自動刮蠟器隨抽油桿的沖程單向運動，并往返在需要清蠟油管段兩端的上、下?lián)Q向短節(jié)之間，實現(xiàn)對抽油桿和油管的自動清蠟。僅適用于直井和斜井的直井段,一方面下井時的磨擦阻力加大，使清蠟工作難以進行，清蠟不徹底，另一方面如果油井在清蠟區(qū)段的井斜過大，清蠟主體將無法運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中油井因熱洗造成油井含水上升，檢泵周期短維護性作業(yè)費用高的問題，實現(xiàn)油井連續(xù)自動清蠟的問題而設計的。

為此，本實用新型提供了一種無桿采油井機械清蠟裝置，所述清蠟裝置包括上換向管、刮蠟器、密封橡膠塞、下?lián)醢?，刮蠟器和密封橡膠塞從上到下依次可移動的內置于上換向管和下?lián)醢逯g，清蠟裝置位于采油管柱的清蠟位置，采油管柱包括積蠟區(qū)油管和非積蠟區(qū)油管，上換向管接裝在積蠟區(qū)油管的上端，下?lián)醢骞潭ò惭b于積蠟區(qū)油管內的下部，非積蠟區(qū)油管貫通連接于積蠟區(qū)油管的下端，電潛泵和篩管從上到下依次串接在非積蠟區(qū)油管上。

所述的換向管為變徑結構，換向管的內徑大于積蠟區(qū)油管的內徑。

所述的刮蠟器包括殼體、中心桿、換向齒、刮刀、彈簧，殼體為圓筒管柱，中心桿位于殼體的中軸線位置，且長度大于殼體的高度，中心桿的一端通過彈簧與殼體上邊緣連接，中心桿另一端通過彈簧與殼體下邊緣相連，殼體的側壁上開有供刮刀通過的孔口，刮刀連接在中心桿上，殼體的側壁上相向設置換向齒，換向齒齒牙開口向上。

所述的密封橡膠塞自由狀態(tài)下外徑略小于積蠟區(qū)油管內徑，受壓后膨脹外徑大于積蠟區(qū)油管內徑。

所述的下?lián)醢逯虚g開有過液通道。

所述的換向齒為鋸齒結構，刮蠟器外徑小于積蠟區(qū)油管內徑。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種無桿采油井機械清蠟裝置，所述清蠟裝置包括上換向管、刮蠟器、密封橡膠塞、下?lián)醢澹蜗炂骱兔芊庀鹉z塞從上到下依次可移動的內置于上換向管和下?lián)醢逯g，清蠟裝置位于采油管柱的清蠟位置，采油管柱包括積蠟區(qū)油管和非積蠟區(qū)油管，上換向管接裝在積蠟區(qū)油管的上部，下?lián)醢骞潭ò惭b于積蠟區(qū)油管內的下部，非積蠟區(qū)油管貫通連接于積蠟區(qū)油管的下部，電潛泵和篩管從上到下依次分開分別連接于非積蠟區(qū)油管，該無桿采油井機械清蠟裝置結構精巧，安裝簡便，不需自備動力，經(jīng)濟效益巨大，可在各油田推廣使用。

附圖說明

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是一種無桿采油井機械清蠟裝置結構示意圖。

圖2是刮蠟器結構示意圖。

圖3是刮蠟器結構剖面示意圖

附圖標記說明：1、上換向管；2、刮蠟器；3、密封橡膠塞；4、下?lián)醢澹?、電潛泵；6、篩管；7、非積蠟區(qū)油管；8、積蠟區(qū)油管；9、過液通道；10、采油管柱；21、中心桿；22、換向齒；23、刮刀；24、彈簧；25、殼體；26、孔口。

具體實施方式

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種無桿采油井機械清蠟裝置，所述清蠟裝置包括上換向管1、刮蠟器2、密封橡膠塞3、下?lián)醢?，刮蠟器2和密封橡膠塞3從上到下依次可移動的內置于上換向管1和下?lián)醢?之間，清蠟裝置位于采油管柱10的清蠟位置，采油管柱10包括積蠟區(qū)油管8和非積蠟區(qū)油管7，上換向管1接裝在積蠟區(qū)油管8的上端，下?lián)醢?固定安裝于積蠟區(qū)油管8內的下部，非積蠟區(qū)油管7貫通連接于積蠟區(qū)油管8的下端，電潛泵5和篩管6從上到下依次串接在非積蠟區(qū)油管7上。

該裝置可以循環(huán)往復運動在油管積蠟區(qū)內上下實現(xiàn)油管內刮蠟，工作可靠，清蠟徹底，結構精巧，安裝簡便，不需自備動力，經(jīng)濟效益巨大，可在各油田推廣使用。

實施例2：

如圖1所示，在實施例1的基礎上，所述的換向管1為變徑結構，換向管1的內徑大于積蠟區(qū)油管8的內徑，為限制刮蠟器上行運動位置，同時其與刮蠟器之間的環(huán)空，保證井液舉升至地面。

實施例3：

如圖1和圖3所示，在實施例1和2的基礎上，所述的刮蠟器2包括殼體25、中心桿21、換向齒22、刮刀23、彈簧24，殼體25為圓筒管柱，中心桿21位于殼體25的中軸線位置，且長度大于殼體25的高度，中心桿21的一端通過彈簧24與殼體25上邊緣連接，中心桿21另一端通過彈簧24與殼體25下邊緣相連，殼體25的側壁上開有供刮刀23通過的孔口26，刮刀23連接在中心桿21上，殼體25的側壁上相向設置換向齒22，換向齒22齒牙開口向上。刮蠟器2外徑小于積蠟區(qū)油管8內徑上行時。井液產(chǎn)生的壓力推動密封橡膠塞3向上運動，密封橡膠塞3向上推動中心桿21底端及底端連接的彈簧24，該彈簧24被壓縮，中心桿21頂端連接的彈簧24被張開，并且在推動力作用下中心桿21上連接的刮刀23向外撐開，從孔口26伸出進行刮蠟作業(yè)；刮蠟器2向上運動至上換向管1處，由于油管外徑突然變大，流體從上換向管1與刮蠟器2和密封橡膠塞3之間的環(huán)空排出地面，沒有了底部的推力，中心管21上下端連接的彈簧24都要恢復原始狀態(tài)，使得中心管21相對于刮蠟器2整體向下運動，刮刀23收回，刮蠟器2及密封橡膠塞3利用重力重新向下運動至下?lián)醢?處，如此循環(huán)往復運動在油管積蠟區(qū)內上下實現(xiàn)油管內刮蠟刮蠟器2的換向齒22與積蠟區(qū)油管8壁存在一定的摩擦力，進而壓縮彈簧24使得刮刀23緊貼在積蠟區(qū)油管8內壁上到達刮蠟目的。

實施例4：

如圖1所示，在實施例1-2的基礎上，所述的密封橡膠塞3自由狀態(tài)下外徑略小于積蠟區(qū)油管8內徑，受壓后膨脹外徑大于積蠟區(qū)油管8內徑，利用過盈密封，下?lián)醢?中間開有過液通道9，使井液通過下?lián)醢迳系倪^液通道9進入下?lián)醢迳喜糠e蠟區(qū)油管8內推動密封橡膠塞3向上運動。

該裝置的工作原理為清蠟裝置隨采油管柱清蠟位置，上換向管1位于井筒結蠟井段上部，下?lián)醢?位于井筒結蠟井段下部，刮蠟器2依靠自身重力推動密封橡膠塞3下放到下?lián)醢?上部，油井生產(chǎn)后，井液經(jīng)過篩管6進入積蠟區(qū)油管8，依靠電潛泵5舉升液體，井液通過下?lián)醢迳?的過液通道進入下?lián)醢?上部積蠟區(qū)油管8內推動密封橡膠塞3向上運動，密封橡膠塞3推動刮蠟器2，刮蠟器2在密封橡膠塞3推動力作用下使得刮蠟器2刮刀23撐開，刮蠟器2向上運動至上換向管1處，由于油管外徑突然變大，流體從上換向管1與刮蠟器2和密封橡膠塞3之間的環(huán)空排出地面，刮蠟器2刮刀23收回，并利用重力重新向下運動至下?lián)醢?處，如此循環(huán)往復運動在油管積蠟區(qū)內上下實現(xiàn)油管內刮蠟。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。