本實(shí)用新型涉及一種地下礦山溜破系統(tǒng)的粉礦回收系統(tǒng)，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地下礦山的主井提升系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，礦石會不同程度地散落到井底，形成粉礦，粉礦積存到一定程度就會影響主井提升系統(tǒng)的正常運(yùn)行，因此必須及時(shí)進(jìn)行清理。一般情況下，散落的粉礦多為礦石，具有利用價(jià)值，需再次采用主井提升系統(tǒng)提至地表。傳統(tǒng)的粉礦回收方法均需建設(shè)一套專用的粉礦回收系統(tǒng)，包括提升盲豎井、排水系統(tǒng)、粉礦倉、溜井放礦機(jī)、電梯井等一系列粉礦回收設(shè)施，才能將井底的粉礦回收至地表。這種回收方法存在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、實(shí)施困難等缺點(diǎn)，大大增加了粉礦的回收成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種地下礦山粉礦回收系統(tǒng)，以減小回收系統(tǒng)工程量，降低粉礦的回收成本。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種地下礦山粉礦回收系統(tǒng)，構(gòu)成中包括副井井筒、副井粉礦運(yùn)輸巷道、粉礦溜井、震動放礦機(jī)、粉礦回收巷和皮帶運(yùn)輸巷道，所述粉礦回收巷的兩端分別與主井井筒和副井井筒的底部連接；所述皮帶運(yùn)輸巷道位于粉礦回收巷的上方，皮帶運(yùn)輸巷道的尾端與主井井筒相連；所述副井粉礦運(yùn)輸巷道高于皮帶運(yùn)輸巷道，副井粉礦運(yùn)輸巷道的首端與副井井筒相連，尾端通過粉礦溜井與皮帶運(yùn)輸巷道的首端相接；所述震動放礦機(jī)安裝在粉礦溜井的下端。

上述地下礦山粉礦回收系統(tǒng)，所述副井粉礦運(yùn)輸巷道與副井井筒相接的一端設(shè)有副井大件道馬頭門；所述皮帶運(yùn)輸巷道與主井井筒相接的一端設(shè)有主井裝礦中段馬頭門；所述粉礦回收巷與主井井筒相接的一端設(shè)有主井粉礦回收中段馬頭門，與副井井筒相接的一端設(shè)有副井粉礦中段馬頭門。

本實(shí)用新型利用主井、副井及二者之間的巷道對散落到主井底部的粉礦進(jìn)行回收，避免了專用設(shè)施的大量修建，大大減小了粉礦回收系統(tǒng)的工程量，從而有效降低了粉礦的回收成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：1、副井井筒；2、副井大件道馬頭門；3、副井粉礦運(yùn)輸巷道；4、粉礦溜井；5、震動放礦機(jī)；6、副井粉礦中段馬頭門；7、粉礦回收巷；8、皮帶運(yùn)輸巷道；9、主井大件道馬頭門；10、主井井筒；11、主井裝礦中段馬頭門；12、主井粉礦回收中段馬頭門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參看圖1，本實(shí)用新型包括副井井筒1、副井大件道馬頭門2、副井粉礦運(yùn)輸巷道3、粉礦溜井4、震動放礦機(jī)5、副井粉礦中段馬頭門6、粉礦回收巷7、皮帶運(yùn)輸巷道8、主井井筒10、主井裝礦中段馬頭門11和主井粉礦回收中段馬頭門12。

該粉礦回收系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，積存于主井井筒10底部的粉礦由電動裝載機(jī)裝上電動運(yùn)輸車，電動運(yùn)輸車經(jīng)粉礦回收巷7行駛至副井井筒1底部的罐籠內(nèi)，再經(jīng)副井井筒1提升至皮帶運(yùn)輸巷道8以上的大件道高度，然后經(jīng)副井粉礦運(yùn)輸巷道3行駛至粉礦溜井4處并將粉礦卸至粉礦溜井4內(nèi)，由粉礦溜井4底部的震動放礦機(jī)5將粉礦逐步下放到皮帶運(yùn)輸巷道8的皮帶中，再運(yùn)輸至主井計(jì)量裝載硐室，最終提升至地表。

本地下礦山粉礦回收系統(tǒng)合理利用了副井提升系統(tǒng)和主井、副井之間貫通的巷道，簡化了粉礦回收系統(tǒng)的工藝流程，不需設(shè)置專用的盲豎井等粉礦回收設(shè)施，減少了粉礦回收系統(tǒng)的工程量，節(jié)約了工程建設(shè)投資。