專利名稱：一種待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種待粉磨物料攤平壓實(shí)、 粉碎的方法及裝置。
背景技術(shù)：
待粉磨物料(下稱"物料") 一般先輸送到磨盤中心或從側(cè)邊輸送到磨盤的 研磨滾道上，物料在磨盤上的初始狀態(tài)是機(jī)械堆積、外形不規(guī)則、高低起伏且 松散的、內(nèi)部可能含有空隙的。而關(guān)系水泥立式輥磨機(jī)生產(chǎn)能力的一個(gè)重要因 素，是單位時(shí)間內(nèi)在有效壓力下磨輥碾壓過的物料的質(zhì)量，如果物料在磨盤上 的狀態(tài)是外形不規(guī)則高低起伏內(nèi)部松散和不均勻的，磨輥碾壓其上必然是忽高 忽低。目前攤平壓實(shí)物料方法是在磨盤上設(shè)置固定高度的刮板，這種方法顯然 在刮板上產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，而且難以取的很好的排氣壓實(shí)效果。
顯然無論是從提高物料粉碎的生產(chǎn)率出發(fā)，還是從改善研磨機(jī)的工作狀況
出發(fā)，在磨輥碾壓之前對(duì)位于滾道上的物料進(jìn)行預(yù)先攤平、排氣壓實(shí)是必要的；
其次，攤平壓實(shí)后怎樣高效率地粉碎物料也是研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
尋找一種磨損小、排氣壓實(shí)好、粉碎效率高的磨輥粉碎物料的方法及裝置 是本發(fā)明的主要目的，為此，本發(fā)明提供一種待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的方 法及裝置，利用該方法及裝置可以預(yù)先攤平壓實(shí)物料，再連續(xù)粉碎物料，效率 得到很大提高。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
所述的待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的方法，其方法是將原始堆積料層連續(xù) 不斷的先放置在按軸心旋轉(zhuǎn)的磨盤上，由被動(dòng)的攤平壓實(shí)輥進(jìn)行預(yù)攤平壓實(shí)、排氣，攤平壓實(shí)輥具有一定的大錐角，由于磨盤上各點(diǎn)旋轉(zhuǎn)線速度與各點(diǎn)到中 心的半徑成正比，這一大錐角可使磨輥輥面與磨盤接觸的點(diǎn)的線速度與磨盤線 速度接近一致，接近純滾動(dòng)磨擦狀態(tài)，并利用它的自身重量，高低起伏不平的 料層在它的作用下被攤平壓實(shí)；攤平壓實(shí)料層隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)到被動(dòng)的粉碎輥 下進(jìn)行物料的粉碎得到粉碎料層，粉碎輥具有一定的小錐角，這一小錐角可使 磨輥輥面與磨盤接觸的點(diǎn)的線速度與磨盤線速度差別較大，因而粉碎輥與物料 之間處于滾動(dòng)一滑動(dòng)摩擦混合狀態(tài)；如果再在粉碎輥上施加磨輥加壓裝置，則 使攤平壓實(shí)料層得到連續(xù)粉碎。
所述的待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的裝置，其裝置中將磨盤設(shè)計(jì)成具有定 直徑的盤狀結(jié)構(gòu)，該盤狀磨盤在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下繞其軸心旋轉(zhuǎn)，并在磨盤外周上設(shè) 計(jì)有碾壓滾道，該碾壓滾道的寬度大于攤平壓實(shí)輥及粉碎輥輥面的寬度；磨盤 上至少設(shè)計(jì)有一個(gè)粉碎輥粉碎物料，也至少設(shè)計(jì)有一個(gè)攤平壓實(shí)輥對(duì)物料進(jìn)行 預(yù)攤平壓實(shí)、排氣，被攤平壓實(shí)輥及粉碎輥在磨盤旋轉(zhuǎn)下可繞其各自固定的軸 線被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；攤平壓實(shí)輥輥面與其軸線的錐面夾角為50° ;粉碎輥輥面與其軸 線的錐面夾角為30。；在粉碎輥上可施加磨輥加壓裝置。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
一. 磨盤上物料的攤平壓實(shí)、排氣效果好。
二. 攤平壓實(shí)輥磨損量小，減少磨機(jī)的無用功耗。
三. 粉碎輥粉碎物料的效率高。
四. 根據(jù)磨盤直徑的大小，磨盤碾壓滾道內(nèi)可以設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的粉碎 輥或攤平壓實(shí)輥，并且它們之間可以是無序排列，更大的提高了物料粉碎效果。


圖1是旋轉(zhuǎn)磨盤實(shí)現(xiàn)待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的方法在某一時(shí)刻的展開 原理示意圖2是待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1—粉碎輥；2—粉碎料層；3—磨盤；4—攤平壓實(shí)輥；5—攤平壓實(shí)料層；6—原始堆積料層；7—磨輥加壓裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示本發(fā)明的待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的方法，其方法是將原 始堆積料層連續(xù)不斷的先放置在按軸心旋轉(zhuǎn)的磨盤上，由被動(dòng)的攤平壓實(shí)輥進(jìn) 行預(yù)攤平壓實(shí)、排氣，攤平壓實(shí)輥具有一定的大錐角，由于磨盤上各點(diǎn)旋轉(zhuǎn)線 速度與各點(diǎn)到中心的半徑成正比，這一大錐角可使磨輥輥面與磨盤接觸的點(diǎn)的 線速度與磨盤線速度接近一致，接近純滾動(dòng)磨擦狀態(tài)，并利用它的自身重量， 高低起伏不平的料層在它的作用下被攤平壓實(shí)；攤平壓實(shí)料層隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)
到被動(dòng)的粉碎輥下進(jìn)行物料的粉碎得到粉碎料層，粉碎輥具有一定的小錐角， 這一小錐角可使磨輥輥面與磨盤接觸的點(diǎn)的線速度與磨盤線速度差別較大，因
而粉碎輥與物料之間處于滾動(dòng)一滑動(dòng)摩擦混合狀態(tài)；如果再在粉碎輥上施加磨 輥加壓裝置，則使攤平壓實(shí)料層得到連續(xù)粉碎。
如圖2所示本發(fā)明的待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的裝置，其裝置中將磨 盤(3)設(shè)計(jì)成定直徑的盤狀結(jié)構(gòu)，該盤狀磨盤(3)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下繞其軸心旋 轉(zhuǎn)，并在磨盤(3)外周上設(shè)計(jì)有碾壓滾道，該碾壓滾道的寬度大于攤平壓實(shí)輥 及粉碎輥輥面的寬度；磨盤(3)上至少設(shè)計(jì)有一個(gè)粉碎輥(1)粉碎物料，也 至少設(shè)計(jì)有一個(gè)攤平壓實(shí)輥(4)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)攤平壓實(shí)、排氣，攤平壓實(shí)輥(4) 及粉碎輥(1)在磨盤(3)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下可以繞其各自的軸線被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；攤 平壓實(shí)輥(4)輥面與其軸線的錐面夾角為50。；粉碎輥(1)輥面與其軸線的 錐面夾角為30° ;在粉碎輥(1)上可施加磨輥加壓裝置(7)，有關(guān)磨輥加壓 裝置(7)已另案申請(qǐng)。
圖2是本發(fā)明的裝置在磨盤(3)上設(shè)計(jì)一個(gè)粉碎輥(1)和一個(gè)攤平壓實(shí) 輥(4)的結(jié)構(gòu)示意圖，原始堆積料層(6)被輸送到本裝置磨盤(3)的中心， 也可輸送到磨盤(3)的碾壓滾道上，在離心力的作用下，料層(6)向磨盤(3) 外側(cè)移動(dòng)進(jìn)入碾壓滾道。攤平壓實(shí)輥(4)輥面與其軸線的錐面夾角為50°被 定距離地懸置在磨盤(3)碾壓滾道上，所以物料快速、順利進(jìn)入它的下方并迅速充滿形成攤平壓實(shí)料層(5);繼續(xù)增加的物料頂起攤平壓實(shí)輥(4)，使對(duì)物
料的壓力僅僅限于攤平壓實(shí)輥(4)自身的重量；隨著磨盤G)的轉(zhuǎn)動(dòng)，50° 的夾角使攤平壓實(shí)輥(4)與攤平壓實(shí)料層(5)之間基本處于純滾動(dòng)磨擦，產(chǎn) 生的結(jié)果令人滿意，原始堆積料層(6)被攤平和排氣壓實(shí)了；這樣在磨盤(3) 的碾壓滾道上就建立了攤平壓實(shí)料層(5)的篦床。在自重和與之相聯(lián)接的磨輥 加壓裝置(7)產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力下，由于粉碎輥(1)輥面與其軸線的錐面夾角 為30°這一特點(diǎn)，粉碎輥(1)與粉碎料層(2)處于滾動(dòng)一滑動(dòng)摩擦混合狀態(tài)， 在粉碎輥(1)作用下粉碎料層(2)被擠壓碾碎。
權(quán)利要求
1、一種待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的方法，其特征在于其方法是將原始堆積料層連續(xù)不斷的先放置在按軸心旋轉(zhuǎn)的磨盤上，由被動(dòng)的攤平壓實(shí)輥進(jìn)行預(yù)攤平壓實(shí)、排氣，攤平壓實(shí)輥具有一定的大錐角，由于磨盤上各點(diǎn)旋轉(zhuǎn)線速度與各點(diǎn)到中心的半徑成正比，這一大錐角可使磨輥輥面與磨盤接觸的點(diǎn)的線速度與磨盤線速度接近一致，接近純滾動(dòng)磨擦狀態(tài)，并利用它的自身重量，高低起伏不平的料層在它的作用下被攤平壓實(shí)；攤平壓實(shí)料層隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)到被動(dòng)的粉碎輥下進(jìn)行物料的粉碎得到粉碎料層，粉碎輥具有一定的小錐角，這一小錐角可使磨輥輥面與磨盤接觸的點(diǎn)的線速度與磨盤線速度差別較大，因而粉碎輥與物料之間處于滾動(dòng)-滑動(dòng)摩擦混合狀態(tài)；如果再在粉碎輥上施加磨輥加壓裝置，則使攤平壓實(shí)料層得到連續(xù)粉碎。
2、 一種待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的裝置，其特征在于該裝置中將磨盤 (3)設(shè)計(jì)成定直徑的盤狀結(jié)構(gòu)，該盤狀磨盤(3)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下繞其軸心旋轉(zhuǎn)，并在磨盤(3)外周上設(shè)計(jì)有碾壓滾道，該碾壓滾道的寬度大于攤平壓實(shí)輥及粉 碎輥輥面的寬度；磨盤(3)上至少設(shè)計(jì)有一個(gè)粉碎輥(1)粉碎物料，也至少 設(shè)計(jì)有一個(gè)攤平壓實(shí)輥(4)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)攤平壓實(shí)、排氣，攤平壓實(shí)輥(4) 及粉碎輥(1)在磨盤(3)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下可以繞其各自的軸線被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；攤 平壓實(shí)輥(4)輥面與其軸線的錐面夾角為50。；粉碎輥(1)輥面與其軸線的 錐面夾角為30。；在粉碎輥(1)上可施加磨輥加壓裝置(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種待粉磨物料攤平壓實(shí)、粉碎的方法及裝置，將原始堆積料層(6)連續(xù)不斷的放置在繞其軸心旋轉(zhuǎn)、具有定直徑的盤狀結(jié)構(gòu)的磨盤(3)上，由被動(dòng)的具有50°夾角的攤平壓實(shí)輥(4)進(jìn)行預(yù)攤平壓實(shí)、排氣，攤平壓實(shí)輥與料層之間處于純滾動(dòng)磨擦狀態(tài)，加上它的自身重量和一定的輥面夾角，高低起伏不平的料層在它的作用下被攤平壓實(shí)，被攤平壓實(shí)料層(5)隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)到被動(dòng)的具有30°夾角的粉碎輥(1)下進(jìn)行物料的粉碎得到粉碎料層(2)，粉碎輥除自重和一定的輥面夾角外還與之聯(lián)接有磨輥加壓裝置(7)，使攤平壓實(shí)料層得到連續(xù)粉碎。利用該方法及裝置可以預(yù)先攤平壓實(shí)物料，再連續(xù)粉碎物料，效率得到很大提高。
文檔編號(hào)B02C23/00GK101318153SQ20071005451
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者張路明, 梁克敏, 敏 黃, 黃小平 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司;洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司