本實用新型涉及一種采油用設(shè)備，特別涉及一種采油管柱安全連接排氣接頭。

背景技術(shù)：

在石油生產(chǎn)中，油田開采后的原油需要通過集輸工序運送到煉油廠進行原油煉制，運輸之前需要對原油進行處理，包括油氣分離、油氣計量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。其中，油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置，有時候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計量之用。而現(xiàn)有的油氣計量存在的問題是：由于現(xiàn)有的石油開采中含水量大大增加，而且還夾雜著天然氣，現(xiàn)有的原油采出中含有大量的油氣，無法實現(xiàn)分離，而造成采油工作效率嚴重下降，甚至造成抽油機故障，從而影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種采油管柱安全連接排氣接頭，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效提高了井口采油連接管柱的使用效率。

其技術(shù)方案是：包括采油井口、三通管、密封接頭、油氣分離接頭、分離器、加熱器、冷凝片、出氣管，采油井口通過三通管連接密封接頭，所述的密封接頭通過油氣分離接頭連接分離器，所述的分離器的底部設(shè)有加熱器，分離器的頂部連接出氣管，所述的出氣管的內(nèi)部設(shè)有螺旋冷凝片，所述的分離器包括分離殼體、進油管、氣管、出油管、加熱器、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、分離篩筒，分離殼體上設(shè)有進油管、氣管、出油管，所述的氣管位于分離殼體的頂部，所述的出油管分布在分離殼體的底部，所述的出油管設(shè)有兩條，所述的分離殼體的內(nèi)部設(shè)有分離篩筒，所述的分離篩筒的外部連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述的分離篩筒上設(shè)有篩孔。

上述的分離篩筒呈錐形結(jié)構(gòu)，分離篩筒的中間直徑大于分離篩筒的兩端直徑。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效提高了井口采油連接管柱的使用效率，防止造成井口采油連接管柱的堵塞，提高了油氣的分離效果，提高了采油效率，實現(xiàn)了天然氣的分離回收。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：采油井口1、三通管2、密封接頭3、油氣分離接頭4、分離器5、加熱器6、冷凝片7、出氣管8；分離殼體5.1、進油管5.2、氣管5.3、出油管5.4、加熱器5.5、轉(zhuǎn)動機構(gòu)5.6、分離篩筒5.7。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型包括采油井口1、三通管2、密封接頭3、油氣分離接頭4、分離器5、加熱器6、冷凝片7、出氣管8，采油井口1通過三通管2連接密封接頭3，所述的密封接頭3通過油氣分離接頭4連接分離器5，所述的分離器5的底部設(shè)有加熱器6，分離器5的頂部連接出氣管8，所述的出氣管8的內(nèi)部設(shè)有螺旋冷凝片7，所述的分離器5包括分離殼體5.1、進油管5.2、氣管5.3、出油管5.4、加熱器5.5、轉(zhuǎn)動機構(gòu)5.6、分離篩筒5.7，分離殼體上設(shè)有進油管5.2、氣管5.3、出油管5.4，所述的氣管5.3位于分離殼體5.1的頂部，所述的出油管5.4分布在分離殼體5.1的底部，所述的出油管5.4設(shè)有兩條，所述的分離殼體5.1的內(nèi)部設(shè)有分離篩筒5.7，所述的分離篩筒5.7的外部連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)5.6，所述的分離篩筒5.6上設(shè)有篩孔。

其中，分離篩筒5.7呈錐形結(jié)構(gòu)，分離篩筒5.7的中間直徑大于分離篩筒5.7的兩端直徑。

工作原理：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采出的原油通過密封接頭3、油氣分離接頭4、分離器5，通過在分離器和加熱器的作用下實現(xiàn)油氣的分離，有效提高了井口采油連接管柱的使用效率，防止造成井口采油連接管柱的堵塞，提高了油氣的分離效果，提高了采油效率，實現(xiàn)了天然氣的分離回收。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。