1.一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿，包括碳纖維芯體(28),其特征在于：所述的碳纖維芯體(28)的中央設(shè)置有電熱帶(40)，電熱帶(40)的周圍纏繞有光纖(45)，構(gòu)成碳纖維芯體(28)的碳纖維包覆在電熱帶(40)和光纖(45)的周圍，碳纖維芯體(28)外依次螺旋纏繞有纏繞玻璃纖維層A(29)和纏繞玻璃纖維層B(34)，纏繞玻璃纖維層B(34)外包覆有縱向玻璃纖維層(30)，縱向玻璃纖維層(30)外壁涂覆有環(huán)氧樹脂層(31)，碳纖維芯體(28)由150根/12K-242根/12K碳纖維通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)的碳纖維束構(gòu)成，纏繞玻璃纖維層A(29)和纏繞玻璃纖維層B(34)兩層纏繞玻璃纖維的纏繞螺旋角均為45°，纏繞方向相反，纏繞玻璃纖維層A(29)和纏繞玻璃纖維層B(34)由環(huán)氧樹脂粘結(jié)在碳纖維芯體(28)上，縱向玻璃纖維層(30)的玻璃纖維與碳纖維芯體(28)平行設(shè)置，縱向玻璃纖維層(30)由環(huán)氧樹脂粘結(jié)在纏繞玻璃纖維層B(34)外壁，抽油桿的兩個(gè)端頭連接有抽油桿接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿，其特征在于：所述的碳纖維芯體(28)與纏繞玻璃纖維層A(29)之間還設(shè)置有另一電熱帶B(46)，電熱帶B(46)螺旋纏繞在碳纖維芯體(28)的外側(cè)，抽油桿的外側(cè)還設(shè)有聚乙烯層和石墨烯層(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿，其特征在于：所述的電熱帶(40)的結(jié)構(gòu)包括三根截面積相同的銅絞線(44)，每根銅絞線(44)的外側(cè)均設(shè)置有銅絞線絕緣層(43)，三根銅絞線(44)的周圍包覆有塑料防護(hù)層(41)，塑料防護(hù)層(41)與銅絞線絕緣層(43)之間的空間內(nèi)設(shè)置有塑料填充層(42)，塑料填充層(42)的橫截面的外輪廓為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿，其特征在于：所述的抽油桿接頭主要由錐套(37)、外套管(36)和連接頭(38)組成，外套管(36)與連接頭(38)之間通過螺紋連接，連接頭(38)將錐套(37)封裝在外套管(36)內(nèi)，錐套(37)與外套管(36)的接觸面為圓錐面，所述的錐套(37)的兩端各加工有一個(gè)切口(39)，切口(39)沿軸線方向切入，兩個(gè)切口(39)所在的平面相互垂直，切口(39)的長(zhǎng)度占錐套(39)總長(zhǎng)度的百分比為85％-90％；
碳纖維拉伸強(qiáng)度4950Mpa以上，碳纖維芯體(28)直徑為11-14mm，纏繞玻璃纖維層A(29)和纏繞玻璃纖維層B(34)兩層的纏繞厚度為0.4-0.6mm，縱向玻璃纖維層(30)由42根/2400tex-106根/2400tex的玻璃纖維組成，抽油桿接頭與抽油桿桿體的連接處能承受的拉力達(dá)到698KN，剪切強(qiáng)度達(dá)到92MPa，拉伸彈性模量150Gpa以上，所述的纏繞玻璃纖維層A(29)、纏繞玻璃纖維層B(34)及縱向玻璃纖維層(30)中的玻璃纖維采用S級(jí)無(wú)堿玻璃纖維。
5.一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿的制備裝置，其特征在于：包括紗架(1)、樹脂槽(4)、纏繞機(jī)A(5)、纏繞機(jī)B(6)、拉擠模具(7)、烘干裝置A(8)、長(zhǎng)度計(jì)量裝置(15)、牽引機(jī)(12)和卷盤(13)，所述的樹脂槽(4)、纏繞機(jī)A(5)和纏繞機(jī)B(6)設(shè)置在無(wú)塵恒溫室(17)內(nèi)，所述的紗架(1)上放置有卷軸(2)，碳纖維原料和玻璃纖維原料均為纏繞在卷軸(2)上的線狀結(jié)構(gòu)，從紗架(1)上的卷軸(2)上引出的碳纖維(3)依次通過樹脂槽(4)、纏繞機(jī)A(5)、纏繞機(jī)B(6)、拉擠模具(7)、烘干裝置A(8)和長(zhǎng)度計(jì)量裝置(15)制成抽油桿成品(14)，抽油桿成品(14)通過牽引機(jī)(12)后纏繞在卷盤(13)上；
所述的樹脂槽(4)的兩端分別設(shè)置有扶線板A(24)和扶線板B(35)，兩塊扶線板上均設(shè)置有扶線孔陣列，碳纖維(3)或玻璃纖維(26)從扶線板A(24)穿入后從扶線板B(35)穿出且分層排列，樹脂槽(4)包括樹脂滴管(25)、加熱水套(18)和回收槽(19)，樹脂滴管(25)設(shè)置在每一層碳纖維(3)的上方，加熱水套(18)通過熱水或熱油的循環(huán)實(shí)現(xiàn)其加熱功能，，所述的樹脂槽(4)內(nèi)的各樹脂滴管(25)上下錯(cuò)位分布；
所述的纏繞機(jī)A(5)和纏繞機(jī)B(6)的結(jié)構(gòu)相同，均包括一個(gè)安裝在空心軸上的、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(20)，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(20)的來(lái)料一側(cè)均設(shè)置有預(yù)成型模具(22)，纏繞機(jī)A(5)的進(jìn)料處設(shè)置有用于將各股碳纖維(3)均勻分布在圓形面上的圓形布線盤(23)，纏繞機(jī)B(6)的進(jìn)口處設(shè)置有一個(gè)脫模劑加注裝置(16)，每個(gè)纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)盤(20)的側(cè)面的邊緣至少對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)纏繞有玻璃纖維(3)的卷軸(2)，每個(gè)卷軸(2)的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)扶線針(21)，卷軸(2)上的玻璃纖維(26)穿過扶線針后纏繞在碳纖維芯體(28)上，形成纏繞玻璃纖維層A(29)和纏繞玻璃纖維層B；
所述的樹脂槽(4)、纏繞機(jī)A(5)和纏繞機(jī)B(6)均設(shè)置在無(wú)塵恒溫室(17)內(nèi)；
所述的無(wú)塵恒溫室(17)與拉擠模具(7)之間也設(shè)置有圓形布線盤(23)，所述的碳纖維束從該圓形布線盤(23)中央的通孔穿過，從紗架(1)上的卷軸(2)上引出的玻璃纖維(26)經(jīng)由設(shè)置在無(wú)塵恒溫室(17)內(nèi)的另一樹脂槽(4)后，在該圓形布線盤(23)的作用下均勻分布在碳纖維束的周圍，該圓形布線盤(23)的進(jìn)料一側(cè)也設(shè)置有一個(gè)脫模劑加注裝置(16)；
所述的拉擠模具(7)為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，拉擠模具(7)的外側(cè)延長(zhǎng)度方向套有三個(gè)模具加熱裝置(27)；
所述的烘干裝置A(8)為帶有上蓋的箱體式結(jié)構(gòu)，通過打開上蓋可將抽油桿半成品含于箱體內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)環(huán)繞加熱烘干；
所述的卷盤(13)安裝在電驅(qū)動(dòng)的卷盤支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿的制備裝置，其特征在于：還包括擠塑機(jī)(9)、霧化室(10)和烘干裝置B(11)，擠塑機(jī)(9)、霧化室(10)和烘干裝置B(11)設(shè)置在烘干裝置A(8)和牽引機(jī)(12)之間，抽油桿半成品從烘干裝置A(8)出來(lái)后，先后通過擠塑機(jī)(9)、霧化室(10)和烘干裝置B(11)，然后進(jìn)入牽引機(jī)(12)，烘干裝置B(11)與烘干裝置A(8)的結(jié)構(gòu)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿的制備裝置，其特征在于：所述的卷盤(13)的直徑大于3米，卷盤(13)與卷盤支架之間為可拆卸連接。
8.一種具備通信功能的連續(xù)抽油桿的制備方法，其特征在于：包括：
步驟一，將紗架(1)上纏繞有光纖(45)的電熱帶(40)、碳纖維(3)和玻璃纖維(26)引入無(wú)塵恒溫室(17)內(nèi)，并使碳纖維(3)和玻璃纖維(26)各自經(jīng)由一個(gè)樹脂槽(4)，在此過程中，通過樹脂槽(4)上的樹脂滴管(25)向碳纖維(3)和玻璃纖維(26)上滴灑樹脂；
步驟二，通過扶線板(24)和圓形布線盤(23)將涂有樹脂的碳纖維(3)聚攏排布在電熱帶(40)周圍后，在預(yù)成型模具(22)的聚攏擠壓作用下初步形成碳纖維芯體(28)，碳纖維芯體(28)再經(jīng)由纏繞機(jī)A(5)和纏繞機(jī)B(6)，纏繞機(jī)A(5)和纏繞機(jī)B(6)先后將兩層纏繞玻璃纖維纏繞在碳纖維芯體(28)上，形成纏繞玻璃纖維層A(29)和纏繞玻璃纖維層B(34)，然后將抽油桿半成品引出無(wú)塵恒溫室(17)，纏繞機(jī)A(5)和纏繞機(jī)B(6)上的轉(zhuǎn)盤(20)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，纏繞的螺旋角通過調(diào)整扶線針(21)與碳纖維之間的相對(duì)位置進(jìn)行控制；與此同時(shí)，將涂有樹脂的玻璃纖維(26)引出無(wú)塵恒溫室(17)；
步驟三，通過圓形布線盤(23)將上一步驟中涂有樹脂的玻璃纖維(26)均勻環(huán)繞在抽油桿半成品周圍，并與抽油桿半成品一同穿過拉擠模具(7)，以使得碳纖維(3)和玻璃纖維(26)被充分壓緊，并形成縱向玻璃纖維層(30)，在此過程中，通過拉擠模具(7)外側(cè)套裝的模具加熱裝置(27)進(jìn)行加熱，以使樹脂析出固化，三個(gè)模具加熱裝置(27)的加熱溫度按照產(chǎn)品行進(jìn)方向依次為160℃，180℃，190℃；
步驟四，將抽油桿半成品繼續(xù)引入烘干裝置A(8)進(jìn)行烘干，以使樹脂進(jìn)一步脫水干燥；
步驟五，將抽油桿半成品繼續(xù)引入擠塑機(jī)(9)，以形成聚乙烯層(32)；
步驟六，將抽油桿半成品繼續(xù)引入霧化室(10)，在霧化室(10)中通過霧化噴涂的方式向抽油桿半成品的表面噴涂石墨烯，然后在噴涂后通過烘干裝置B(11)進(jìn)行烘干，形成抽油桿成品(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具備通信功能的連續(xù)抽油桿的制備方法，其特征在于：碳纖維芯體(28)的端部穿過拉擠模具(7)后，將該端部與一條扁帶連接，通過牽引機(jī)(12)牽引扁帶來(lái)提供產(chǎn)品行進(jìn)的動(dòng)力；碳纖維芯體(28)的端部到達(dá)牽引機(jī)(12)后，牽引機(jī)(12)直接牽引抽油桿成品(14)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)中牽引機(jī)12的拉擠速度為0.25-0.45m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具備通信功能的連續(xù)抽油桿的制備方法，其特征在于：所述的碳纖維(3)或玻璃纖維(26)穿過扶線板A(24)和扶線板B(35)之后和穿過之前相比，碳纖維(3)或玻璃纖維(26)呈逐漸聚攏的狀態(tài)。