本發(fā)明涉及一種石油機械，尤其涉及一種抽油桿油蠟清理裝置。

背景技術：

在油井作業(yè)施工過程中，經(jīng)常需要對抽油桿外壁進行除油除蠟工序，原來都是將抽油桿從油井中抽出擺放在地面上，油和蠟容易對地面造成污染，然后用鍋爐蒸汽清洗，費時費力，影響采油效率，也有一些在油井內采用橡膠刮削塊對抽油桿進行刮油刮蠟的，清理效果差，易被石油腐蝕，使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種清理效果好的抽油桿油蠟清理裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：抽油桿油蠟清理裝置，包括：管柱本體，在所述管柱本體的上端設置有與推油桿防噴器相連接的卡箍頭，在所述管柱本體的下端設置有與閘板防噴器相連接的固定法蘭，在所述管柱本體的下端一側設置有與蒸汽清洗裝置相連接的進氣口，所述進氣口與管柱本體的內腔相連通，在所述管柱本體與卡箍頭之間設置有上緩沖刮油刮蠟裝置，在所述進氣口與固定法蘭之間的管柱本體上設置有下緩沖刮油刮蠟裝置，所述上緩沖刮油刮蠟裝置與下緩沖刮油刮蠟裝置的結構一致，所述上刮油刮蠟裝置的結構包括：與管柱本體和卡箍頭相互連通的安裝座，在所述安裝座的外側設置有與其相互配合的端蓋，在所述安裝座內設置有滑腔，在所述滑腔內滑動設置有尼龍刮削塊，所述尼龍刮削塊的一端通過緩沖彈簧與端蓋相連接，在所述尼龍刮削塊的另一端上設置有與抽油桿相互配合的防腐合金塊。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述抽油桿油蠟清理裝置，結構簡單，安裝方便，可以直接安裝在閘板防噴器和抽油桿防噴器之間對抽油桿進行持續(xù)蒸汽清洗，省時省力，油和蠟不會對地面造成污染，同時通過上緩沖刮油刮蠟裝置和下緩沖刮油刮蠟裝置可以對抽油桿進行兩次刮油刮蠟，兩種方式三次清理，清理效果好，保證采油工作能夠持續(xù)穩(wěn)定進行，同時在緩沖刮油刮蠟裝置中的尼龍刮削塊上設置防腐合金刮削塊與抽油桿相互配合，防腐效果好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明抽油桿油蠟清理裝置的局部剖視結構示意圖。

圖中：1、管柱本體，2、卡箍頭，3、固定法蘭，4、進氣口，5、上緩沖刮油刮蠟裝置，51、安裝座，53、端蓋，53、滑腔，54、尼龍刮削塊，55、緩沖彈簧，56、防腐合金塊，6、下緩沖刮油刮蠟裝置，7、空腔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內容。

如圖1所示，抽油桿油蠟清理裝置，包括：管柱本體1，在所述管柱本體1的上端設置有與推油桿防噴器相連接的卡箍頭2，在所述管柱本體1的下端設置有與閘板防噴器相連接的固定法蘭3，在所述管柱本體1的下端一側設置有與蒸汽清洗裝置相連接的進氣口4，所述進氣口4與管柱本體1的內腔7相連通，在所述管柱本體1與卡箍頭2之間設置有上緩沖刮油刮蠟裝置5，在所述進氣口4與固定法蘭3之間的管柱本體1上設置有下緩沖刮油刮蠟裝置6，所述上緩沖刮油刮蠟裝置5與下緩沖刮油刮蠟裝置6的結構一致，所述上刮油刮蠟裝置5的結構包括：與管柱本體1和卡箍頭2相互連通的安裝座51，在所述安裝座51的外側設置有與其相互配合的端蓋52，在所述安裝座51內設置有滑腔53，在所述滑腔53內滑動設置有尼龍刮削塊54，所述尼龍刮削塊54的一端通過緩沖彈簧55與端蓋5相連接，在所述尼龍刮削塊54的另一端上設置有與抽油桿相互配合的防腐合金塊56。

上述抽油桿油蠟清理裝置使用時，卡箍頭2與抽油桿防噴器相連接，安裝法蘭3與閘板防噴器相連接，將抽油桿依次穿過從上往下依次穿過卡箍頭2、上緩沖刮油刮蠟裝置5、管柱本體1、下緩沖刮油刮蠟裝置6和固定法蘭3，當抽油桿會穿過上緩沖刮油刮蠟裝置5時，抽油桿會擠壓尼龍刮削塊54上的錐形刮削塊56迫使尼龍刮削塊54在滑腔53內滑動并擠壓緩沖彈簧55，緩沖彈簧55對尼龍刮削塊54有反作用力使尼龍刮削塊54的錐形刮削塊56與抽油桿緊緊貼合，當抽油桿在上升和下降的過程中，尼龍刮削塊54上的防腐合金塊56會對抽油桿進行刮油刮蠟；上緩沖刮油刮蠟裝置5和下緩沖刮油刮蠟裝置6的結構一致，下緩沖刮油刮蠟裝置6對抽油桿進行第二次刮油刮蠟，同時進氣口4與蒸汽清洗裝置相連接，蒸汽清洗裝置通過進氣口4向管柱本體1內通入蒸汽對抽油桿進行第三次清理，兩種方式三次清理，清理效果好。

上述抽油桿油蠟清理裝置，結構簡單，安裝方便，可以直接安裝在閘板防噴器和抽油桿防噴器之間對抽油桿進行持續(xù)蒸汽清洗，省時省力，油和蠟不會對地面造成污染，同時通過上緩沖刮油刮蠟裝置和下緩沖刮油刮蠟裝置可以對抽油桿進行兩次刮油刮蠟，兩種方式三次清理，清理效果好，保證采油工作能夠持續(xù)穩(wěn)定進行，同時在緩沖刮油刮蠟裝置中的尼龍刮削塊上設置防腐合金刮削塊與抽油桿相互配合，防腐效果好，使用壽命長。