高效清蠟油管規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油田作業(yè)井施工現(xiàn)場的油管內(nèi)外壁的清蠟刺洗技術(shù)，尤其是一種高效清蠟油管規(guī)。該油管規(guī)為圓柱型，其外徑尺寸與待清洗油管的內(nèi)徑尺寸相同，油管規(guī)的表面具有螺紋。該油管規(guī)提高了特車?yán)寐剩涌炝俗鳂I(yè)進(jìn)度，減少了油井占井周期，提高了作業(yè)工效，使作業(yè)井能及早投產(chǎn)，減輕了員工的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】高效清蠟油管規(guī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田作業(yè)井施工現(xiàn)場的油管內(nèi)外壁的清蠟刺洗技術(shù)，尤其是一種高效清蠟油管規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作業(yè)井現(xiàn)場實(shí)施措施工藝過程中，目前使用的常規(guī)的油管規(guī)為圓柱形，表面光滑，其結(jié)構(gòu)如圖1所述，使用時，對油管規(guī)進(jìn)行加熱后，用鍋爐車推入油管內(nèi)，靠油管規(guī)本體溫度進(jìn)行清臘，過規(guī)。目前解決油管刺洗清臘的一般為為鍋爐車加常規(guī)油管規(guī)，再就是用機(jī)械設(shè)備，帶打磨工具旋轉(zhuǎn)進(jìn)入油管進(jìn)行清理。但是，這種清蠟刺洗方法仍然存在很大缺陷，蒸汽刺洗過程中阻力較大，經(jīng)常出現(xiàn)由于刺洗油管工序時間長而不能按計(jì)劃正常施工的現(xiàn)象，造成人員、車輛待工浪費(fèi)。并且這種清蠟刺洗方法的刺洗時間長，正常作業(yè)情況下，應(yīng)于開工后72小時內(nèi)完工，油管刺洗時間為8小時，現(xiàn)場實(shí)際刺洗時間為12小時，影響后工序進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種高效清蠟油管規(guī)，從而提高特車?yán)寐?，加快作業(yè)進(jìn)度，減少油井占井周期，提高作業(yè)工效，使作業(yè)井能及早投產(chǎn)，減輕了員工的勞動強(qiáng)度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效清蠟油管規(guī)，該高效清蠟油管規(guī)為圓柱型，其外徑尺寸與待清洗油管的內(nèi)徑尺寸相同，高效清蠟油管規(guī)的表面具有螺紋，該螺紋的螺紋中徑為56mm，螺紋升角為50-65°，螺距為20cm，高效清蠟油管規(guī)的兩端直徑略小于中部的直徑。所述螺紋為雙頭螺紋。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:
[0007]本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案提高了特車?yán)寐剩涌炝俗鳂I(yè)進(jìn)度，減少了油井占井周期，提高了作業(yè)工效，使作業(yè)井能及早投產(chǎn)，減輕了員工的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)油管規(guī)結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中的高效清蠟油管規(guī)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一:
[0011]一種高效清蠟油管規(guī)，如圖2所示，該油管規(guī)為圓柱型，其外徑尺寸與待清洗油管的內(nèi)徑尺寸相同，油管規(guī)的表面具有螺紋。該螺紋的螺紋中徑為56_，螺紋升角為50°螺距為20cm，可以為雙頭。油管規(guī)的兩端直徑略小于中部的直徑。高效油管規(guī)上的螺紋，一方面加速油管規(guī)的起溫速度，便于融化油管中的蠟；另一方面，利用螺紋孔隙使得蒸汽能通過油管規(guī)到達(dá)油管內(nèi)壁，利用蒸汽融化管壁上蠟，同時螺紋孔隙兩端還可以將油管避上融化的蠟刮掉。
[0012]在工作過程中，利用高效油管規(guī)進(jìn)行油管清啦的操作過程如下:
[0013]第一步，加熱高效清蠟油管規(guī)，一般壓力是0.4-0.6mpa。；
[0014]第二步,油管規(guī)進(jìn)行加熱后,用鍋爐車旋轉(zhuǎn)鉆入油管內(nèi)；
[0015]第三步:油管規(guī)放在油管內(nèi)，用蒸汽推動，螺旋槽增加導(dǎo)熱面積使蠟快速融解，高壓蒸汽作用于螺旋槽產(chǎn)生水力作用，推動油管規(guī)在油管內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)；
[0016]第四步:油管規(guī)推出油管后，采用機(jī)械打磨設(shè)備旋轉(zhuǎn)進(jìn)入油管，對油管內(nèi)未清理蠟進(jìn)行清理。
[0017]實(shí)施例二:
[0018]一種高效清蠟油管規(guī)，該油管規(guī)為圓柱型，其外徑尺寸與待清洗油管的內(nèi)徑尺寸相同，油管規(guī)的表面具有螺紋。該螺紋的螺紋中徑為56mm，螺紋升角為60°螺距為20cm，可以雙頭。油管規(guī)的兩端直徑略小于中部的直徑。
[0019]在工作過程中，利用高效油管規(guī)進(jìn)行油管清啦的操作過程如下:
[0020]第一步，加熱高效清蠟油管規(guī)，一般壓力是0.4-0.6mpa。；
[0021]第二步,油管規(guī)進(jìn)行加熱后,用鍋爐車旋轉(zhuǎn)鉆入油管內(nèi)；
[0022]第三步:油管規(guī)放在油管內(nèi)，用蒸汽推動，螺旋槽增加導(dǎo)熱面積使蠟快速融解，高壓蒸汽作用于螺旋槽產(chǎn)生水力作用，推動油管規(guī)在油管內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)；
[0023]第四步:油管規(guī)推出油管后，采用機(jī)械打磨設(shè)備旋轉(zhuǎn)進(jìn)入油管，對油管內(nèi)未清理蠟進(jìn)行清理。
[0024]實(shí)施例三:
[0025]一種高效清蠟油管規(guī)，該油管規(guī)為圓柱型，其外徑尺寸與待清洗油管的內(nèi)徑尺寸相同，油管規(guī)的表面具有螺紋。該螺紋的螺紋中徑為56mm，螺紋升角為65°，螺距為20cm，可以雙頭。油管規(guī)的兩端直徑略小于中部的直徑。
[0026]在工作過程中，利用高效油管規(guī)進(jìn)行油管清啦的操作過程如下:
[0027]第一步，加熱高效清蠟油管規(guī)，一般壓力是0.4-0.6mpa。；
[0028]第二步,油管規(guī)進(jìn)行加熱后,用鍋爐車旋轉(zhuǎn)鉆入油管內(nèi)；
[0029]第三步:油管規(guī)放在油管內(nèi)，用蒸汽推動，螺旋槽增加導(dǎo)熱面積使蠟快速融解，高壓蒸汽作用于螺旋槽產(chǎn)生水力作用，推動油管規(guī)在油管內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)；
[0030]第四步:油管規(guī)推出油管后，采用機(jī)械打磨設(shè)備旋轉(zhuǎn)進(jìn)入油管，對油管內(nèi)未清理蠟進(jìn)行清理。
[0031]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高效清蠟油管規(guī)，其特征在于:該高效清蠟油管規(guī)為圓柱型，其外徑尺寸與待清洗油管的內(nèi)徑尺寸相同，高效清蠟油管規(guī)的表面具有螺紋，該螺紋的螺紋中徑為56mm，螺紋升角為50-65°，螺距為20cm，高效清蠟油管規(guī)的兩端直徑略小于中部的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的高效清蠟油管規(guī)，其特征在于，所述螺紋為雙頭螺紋。
【文檔編號】E21B37/02GK203783532SQ201420151784
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張曉瑞 申請人:北京恩瑞達(dá)科技有限公司