專利名稱：一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田采油井井下清洗裝置領(lǐng)域，特別涉及一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱。
背景技術(shù)：
低滲透、小斷塊油田在開發(fā)、生產(chǎn)過程中，油井結(jié)蠟問題日益嚴(yán)重。洗井液從環(huán)套之間循環(huán)至油層部位，經(jīng)抽油泵，再從抽油管返到地面流程內(nèi)，達到清除砂、蠟、鹽以及其他贓物的目的，在油層壓カ較低的情況下，部分洗井液進入油層或全部進入油層，洗井液返不出來，或返出較少，灌壓油層嚴(yán)重，造成對油層的污染。熱洗后油井要全面恢復(fù)到熱洗前的產(chǎn)液水平一般快的要4 5天，慢的約I 2周才能全面恢復(fù)到熱洗前的水平，甚至有的井熱洗后不出油，最后導(dǎo)致停產(chǎn)。因此，現(xiàn)在技術(shù)中，熱洗清蠟后，油井恢復(fù)產(chǎn)狀時間長，影響原油產(chǎn)量，甚至有的井(重點井)用油洗井，損失部分已采出產(chǎn)量，同時還浪費能源?！?br/>實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，_在解決常規(guī)洗井エ藝中存在的洗井液污染油層，并影響洗井后油井穩(wěn)定出油的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，包括抽油管，所述抽油管外設(shè)有套管，所述抽油管下端依次連接有三作用洗井閥、抽油管、單流閥、篩管和絲堵，所述單流閥上方的抽油管外壁設(shè)有封隔器，所述三作用洗井閥內(nèi)設(shè)有用于封隔器座封的傳壓通道和洗井通道，所述洗井通道連通抽油管與套管。采用本實用新型的抽油管柱，當(dāng)將抽油管柱下到油層工作位置后，在抽油管進行密封試驗的同時，壓カ通過傳壓通道傳至封隔器處，使封隔器座封。抽油管柱密封試驗合格后，將抽油泵柱塞和抽油桿下至預(yù)定位置，碰泵后，使三作用洗井閥的傳壓通道封閉，同時開啟洗井通道，使三作用洗井閥與套管牢固固定。工作中，當(dāng)反循環(huán)熱洗清蠟時，油套與抽油管的環(huán)形空間被封隔器密封，單流閥關(guān)閉，洗井液與井下液在封隔器處徹底隔離，全部的洗井液由套管的環(huán)形空間泵入，通過三作用洗井閥的洗井通道進入抽油管內(nèi)，再經(jīng)抽油泵，從抽油管柱返回到地面流程中；油井正常采油生產(chǎn)時，單流閥開啟，井下液從篩管進入抽油管，通過單流閥上升至三作用洗井閥，再從洗井通道至套管的環(huán)形空間，動液面正常上升，采出液通過抽油泵抽到地面流程。因此，采用本實用新型的抽油管柱的有益效果是可有效地防止洗井液進入地下油層，污染或堵塞油層，從而達到熱洗清蠟防污染的目的，以保持油層內(nèi)流體的滲流狀況，最終實現(xiàn)油井穩(wěn)定出油的目的。作為本實用新型的改進，所述三作用洗井閥包括密封連接的上接管和下接管，所述下接管內(nèi)配合套裝有閥體，所述閥體上部設(shè)有閥座，所述閥座上設(shè)有閥球，且閥座通過閥罩與閥體連接，所述閥罩上端設(shè)有閥蓋，閥蓋的端面設(shè)有與閥罩內(nèi)腔連通的軸向孔，所述上接管內(nèi)腔與閥罩及閥體的外壁之間設(shè)有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔延伸到下接管內(nèi)，并且向下形成錐形階梯狀收縮的傳壓通道，在傳壓通道下部的閥體壁上和下接管管壁上分別設(shè)有徑向通孔和洗井通道，所述下接管下部與閥體下部配合設(shè)有將閥體固定的卡緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)下接管與閥體卡緊時，徑向通孔與洗井通道相通。采用此結(jié)構(gòu)的三作用洗井閥當(dāng)傳壓通道連通時，洗井通道封閉，單流閥關(guān)閉，壓カ傳至封隔器使其座封，碰泵后，閥體向下移動，卡緊結(jié)構(gòu)將閥體卡緊，徑向通孔與洗井通道連通，實現(xiàn)正常的洗井和采油工作。作為本實用新型的又ー改進，所述卡緊結(jié)構(gòu)包括在下接管的內(nèi)壁設(shè)有凹形卡槽，閥體下部設(shè)有與凹形卡槽配合的彈性卡爪，實現(xiàn)閥體與下接管的牢固固定。為保證傳壓通道連通時閥體與下接管的位置穩(wěn)定固定，所述凹形卡槽上方的下接管內(nèi)壁上設(shè)有預(yù)卡緊槽。為保證三作用洗井閥的密封性能，所述閥體外壁與下接管的配合面上設(shè)有若干密 封圈一。作為本實用新型的再一步改進，所述上接管與下接管螺蚊密封連接，連接端面設(shè)有密封圈ニ，所述下接管的連接端面周向設(shè)有若干軸向通孔，所述軸向通孔連接上下環(huán)形空腔，所述連接端部的內(nèi)圓周表面與閥體及罩體的外圓周表面配合連接。為使抽油管柱牢固固定，所述三作用洗井閥上部的抽油管的外壁設(shè)有錨定器。

圖I本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為三作用洗井閥傳壓通道連通時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為三作用洗井閥洗井通道連通時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實用新型下管接頭的結(jié)構(gòu)圖；圖5本實用新型閥體的結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5在A— A處的剖視圖；圖中I套管，2錨定器，3抽油管，4抽油桿，5三作用洗井閥，501上接管，502閥蓋，503閥罩，504閥座，505閥球，506密封圈ニ，507下接管，508閥體，509傳壓通道，510徑向通孔，511密封圈一，512洗井通道，513彈性卡爪，514凹形卡槽，515預(yù)卡緊槽，516通孔，6封隔器，7單流閥，8篩管，9絲堵。
具體實施方式
如圖所示為本實用新型的一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱的一種實施方式,包括抽油管3，抽油管3外設(shè)有套管I,抽油管3下端依次連接有三作用洗井閥5、抽油管3、單流閥7、篩管8和絲堵9，單流閥7上方的抽油管3外壁設(shè)有封隔器6，三作用洗井閥5上部的抽油管3的外壁設(shè)有錨定器2,三作用洗井閥5內(nèi)設(shè)有用于封隔器6座封的傳壓通道509和洗井通道512，洗井通道512連通抽油管3與套管I ;三作用洗井閥5包括密封連接的上接管501和下接管507，下接管507內(nèi)配合套裝有閥體508，閥體508上部設(shè)有閥座504，閥座504上設(shè)有閥球505，且閥座504通過閥罩503與閥體508連接，閥罩503上端設(shè)有閥蓋502，閥蓋502的端面設(shè)有與閥罩503內(nèi)腔連接的軸向孔，上接管501內(nèi)腔與閥罩503及閥體508的外壁之間設(shè)有環(huán)形空腔，環(huán)形空腔延伸到下接管507內(nèi)，并且向下形成呈錐形階梯狀收縮的傳壓通道509，在傳壓通道509下部的閥體507壁上和下接管507壁上分別設(shè)有徑向通孔510和洗井通道512，下接管507下部與閥體508下部配合設(shè)有將閥體508固定的卡緊結(jié)構(gòu)，該卡緊結(jié)構(gòu)包括在下接管的內(nèi)壁設(shè)有凹形卡槽514，閥體508下部設(shè)有與凹形卡槽514配合的彈性卡爪513，凹形卡槽514上方的下接管507內(nèi)壁上還設(shè)有ー個預(yù)卡緊槽515，當(dāng)彈性卡爪513與預(yù)卡緊槽515卡緊時，傳壓通道509連通，可實現(xiàn)封隔器6座封，當(dāng)彈性卡爪513與凹形卡槽514卡緊時,徑向通孔510與洗井通道512相通,可實現(xiàn)洗井和正常的采油；閥體508外壁與下接管的配合面上設(shè)有若干密封圈ー 511，以保證三作用洗井閥5的密封性能；上接管501與下接管507采用螺蚊密封連接，并且連接端面設(shè)有密封圈ニ 506，下接管507的連接端面周向設(shè)有若干軸向通孔516，該軸向通孔516連接三作用洗井閥5的上下環(huán)形空腔，連接端部的內(nèi)圓周表面與閥體508及閥罩503的外圓周表面配合連接。工作時，如圖I所示，將抽油管柱下到油層工作位置后，當(dāng)彈性卡爪513與預(yù)卡緊 槽515卡緊時，抽油管3進行密封試驗的同時，壓カ通過傳壓通道509傳至封隔器6處，使封隔器6座封。抽油管柱密封合格后，將抽油泵柱塞和抽油桿4下至預(yù)定位置，碰泵后，使三作用洗井閥5的傳壓通道509封閉，閥體508向下推進，彈性卡爪513與凹形卡槽514卡緊，如圖3所示，徑向通孔510與洗井通道512相通，同時閥體508被牢固固定。當(dāng)反循環(huán)熱洗清蠟時，套管I與抽油管3的環(huán)形空間被封隔器6密封，單流閥7關(guān)閉密封抽油管柱內(nèi)的通道，使洗井液與井下液在封隔器處徹底隔離，全部的洗井液由套管I的環(huán)形空間泵入，通過三作用洗井閥5的洗井通道512進入抽油管3內(nèi)，再經(jīng)抽油泵，從抽油管柱返回到地面流程中；油井正常采油生產(chǎn)時，單流閥7打開，井下液從篩管8進入抽油管3內(nèi)，通過單流閥7上升至三作用洗井閥5，再從洗井通道512至套管I的環(huán)形空間，動液面正常上升，通過抽油泵抽到地面流程，采用本結(jié)構(gòu)的抽油管柱后，可有效地防止洗井液進入地層，污染或是堵塞油層，從而達到熱洗防污染的目的，以保持油層內(nèi)流體的滲流狀況，最終實現(xiàn)油井穩(wěn)定出油的目的。本實用新型并不局限于上述實施例，凡是在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動對其中的ー些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，包括抽油管，所述抽油管外設(shè)有套管，其特征在于，所述抽油管下端依次連接有三作用洗井閥、抽油管、單流閥、篩管和絲堵，所述單流閥上方的抽油管外壁設(shè)有封隔器，所述三作用洗井閥內(nèi)設(shè)有用于封隔器座封的傳壓通道和洗井通道，所述洗井通道連通抽油管與套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，其特征在于，所述三作用洗井閥包括密封連接的上接管和下接管，所述下接管內(nèi)配合套裝有閥體，所述閥體上部設(shè)有閥座，所述閥座上設(shè)有閥球，且閥座通過閥罩與閥體連接，所述閥罩上端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋的端面設(shè)有與閥罩內(nèi)腔連通的軸向孔，所述上接管內(nèi)腔與閥罩及閥體的外壁之間設(shè)有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔延伸到下接管內(nèi)，并且向下形成錐形階梯狀收縮的傳壓通道，在傳壓通道下部的閥體壁上和下接管壁上分別設(shè)有徑向通孔和洗井通道，所述下接管下部與閥體下部配合設(shè)有將閥體固定的卡緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)下接管與閥體卡緊時，所述徑向通孔與洗井通道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，其特征在于，所述卡緊結(jié)構(gòu)包括在下接管內(nèi)壁設(shè)有凹形卡槽，閥體下部設(shè)有與凹形卡槽配合的彈性卡爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，其特征在于，所述凹形卡槽上方的下連接管內(nèi)壁上設(shè)有預(yù)卡緊槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，其特征在干，所述閥體外壁與下接管的配合面上設(shè)有若干密封圈一。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，其特征在于，所述上接管與下接管螺蚊密封連接，連接端面設(shè)有密封圈ニ，所述下接管的連接端面周向設(shè)有若干軸向通孔，所述軸向通孔連接上下環(huán)形空腔，連接端部的內(nèi)圓周表面與閥體及罩體的外圓周表面配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I一6任一項所述的一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，其特征在于，所述三作用洗井閥上部的抽油管的外壁設(shè)有錨定器。
專利摘要本實用新型涉及油田采油井井下清洗裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種帶有熱洗清蠟防油層污染的抽油管柱，包括抽油管，所述抽油管外設(shè)有套管，所述抽油管下端依次連接有三作用洗井閥、抽油管、單流閥、篩管和絲堵，所述單流閥上方的抽油管外壁設(shè)有封隔器，所述三作用洗井閥內(nèi)設(shè)有用于封隔器座封的傳壓通道和洗井通道，所述洗井通道連通抽油管與套管。工作中，當(dāng)封隔器座封時，傳壓通道與抽油管連通，座封后，傳壓通道關(guān)閉，洗井通道連通抽油管與套管，實現(xiàn)正常的洗井和采油工作，采用本實用新型的抽油管柱后，可有效地防止洗井液進入地下油層，污染或堵塞油層，從而達到熱洗清蠟防污染的目的，以保持油層內(nèi)流體的滲流狀況，最終實現(xiàn)油井穩(wěn)定出油的目的。
文檔編號E21B37/00GK202451113SQ20122002300
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者儲明來, 石建設(shè), 蘇德勝, 錢國全, 陳碧波 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司