專利名稱：高壓注水封孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及井下采煤工作領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓注水封孔器。
背景技術(shù)：
井下采煤工作面，需要減少工作時(shí)的粉塵，并抑制瓦斯涌出，所以根據(jù)“煤礦安全規(guī)程”要求，礦井多對(duì)煤層實(shí)施注水然后開(kāi)采。因?yàn)橥ㄟ^(guò)注水浸潤(rùn)煤層可減少采掘時(shí)的粉塵；同時(shí)隨著水分向煤層的注入，水占據(jù)了瓦斯的存在空間 ，瓦斯逐漸透出煤層進(jìn)入巷道隨風(fēng)排走，避免了采掘時(shí)瓦斯的大量涌出。但傳統(tǒng)的注水方式為常壓注水，存在如下缺點(diǎn)1、常壓注水采用低壓所以注水時(shí)間長(zhǎng)工作效率低；2、水壓低造成對(duì)煤層的水注入量少而且淺，不能有效排出煤層瓦斯，還致使采掘面煤塵照樣飛揚(yáng)；3、由于煤層構(gòu)造軟硬度不同，注水后煤孔變化導(dǎo)致注水管回收困難，增加成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種工作效率高且便于操作的高壓注水封孔器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的高壓注水封孔器，包括高壓注水管路，所述高壓注水管路與橡膠高壓膨脹管相連通，所述橡膠高壓膨脹管另一端通過(guò)溢流閥組與噴嘴相連通。所述橡膠高壓膨脹管的管壁斷面從外至內(nèi)依次為外膠層、鋼絲層和內(nèi)膠層。膨脹、回縮性能良好；膨脹后外徑穩(wěn)定并能在最大工作壓力下確保安全系數(shù)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于注水壓力大，能夠達(dá)到25 30Mpa，遠(yuǎn)高于5Mpa的常壓；且注水完成后，能夠方便的將其從鉆洞中抽出。工作時(shí)，煤壁鉆洞深為15 20米；插入實(shí)施注水，橡膠高壓膨脹管內(nèi)部在水壓下膨脹，管體外徑變大，起到密封鉆洞防止水從鉆洞流出的作用；然后隨著管體內(nèi)部水壓的不斷增加，達(dá)到噴嘴出水臨界壓力，噴嘴出水開(kāi)始向煤層注水。注水結(jié)束后關(guān)閉水源，管體內(nèi)壓力下降，降到噴嘴出水臨界壓力，噴嘴停止出水，管體內(nèi)壓力繼續(xù)下降，管體在自身應(yīng)力作用下外徑回縮至原始狀態(tài)，然后可將其從鉆洞抽出結(jié)束工作。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的高壓注水封孔器，包括高壓注水管路1，所述高壓注水管路I與橡膠高壓膨脹管2相連通，所述橡膠高壓膨脹管2另一端通過(guò)溢流閥組3與噴嘴4相連通；所述橡膠高壓膨脹管2的管壁斷面從外至內(nèi)依次為外膠層5、鋼絲層6和內(nèi)月父層7。
權(quán)利要求1.一種高壓注水封孔器，包括高壓注水管路(I)，其特征在于所述高壓注水管路(I)與橡膠高壓膨脹管(2)相連通，所述橡膠高壓膨脹管(2)另一端通過(guò)溢流閥組(3)與噴嘴(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓注水封孔器，其特征在于所述橡膠高壓膨脹管(2)的管壁斷面從外至內(nèi)依次為外膠層(5)、鋼絲層(6)和內(nèi)膠層(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓注水封孔器，包括高壓注水管路，高壓注水管路與橡膠高壓膨脹管相連通，橡膠高壓膨脹管另一端通過(guò)溢流閥組與噴嘴相連通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于注水壓力大，能夠達(dá)到25~30Mpa；且注水完成后，能夠方便的將其從鉆洞中抽出。工作時(shí)，煤壁鉆洞深為15~20米；插入實(shí)施注水，橡膠高壓膨脹管內(nèi)部在水壓下膨脹，管體外徑變大，起到密封鉆洞防止水從鉆洞流出的作用；然后隨著管體內(nèi)部水壓的不斷增加，達(dá)到噴嘴出水臨界壓力，噴嘴出水開(kāi)始向煤層注水。注水結(jié)束后關(guān)閉水源，管體內(nèi)壓力下降，降到噴嘴出水臨界壓力，噴嘴停止出水，管體在自身應(yīng)力作用下外徑回縮至原始狀態(tài)，可將其從鉆洞抽出結(jié)束工作。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202441412SQ201220022968
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者岳亞旗, 張萬(wàn)幸, 李躍旗, 梁西正, 白鵬, 胡海潮 申請(qǐng)人:白鵬