專利名稱：一種用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及油田注水系統(tǒng)的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng) 注水裝置的控制器。
背景技術(shù)：
油田注水是當(dāng)今油田開發(fā)中確保穩(wěn)產(chǎn)的重要技術(shù)措施。現(xiàn)有的注水技術(shù)中，壓力、 流量不可調(diào)，且泵效低，其工作效率多數(shù)在72. 1°/。上下，單耗大，其平均在6. 94KWH/m3 左右，油田注水系統(tǒng)成為油田生產(chǎn)的耗能大戶。因此，為了改變這種狀況，實(shí)用新型專 利號(hào)ZL02224695. 9，提出了泵控泵(PCP )技術(shù)發(fā)明，即泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置， 使能耗大，勞動(dòng)強(qiáng)度高注水系統(tǒng)改造成為可能。但是現(xiàn)有的注水技術(shù)中，存在注水系統(tǒng) 的測試手段不全，自動(dòng)化程度低，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全性能差等問題，不利于泵控 泵技術(shù)發(fā)明的推廣應(yīng)用。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決油田注水系統(tǒng)中泵控泵的控制問題，而提供一種用于泵控 泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其中所述泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注 水裝置包括注水泵、變頻調(diào)速器、壓力變送器、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速傳感器、注水泵電機(jī)及其 控制開關(guān)、增壓泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述泵控泵壓流可調(diào)控制器包括智能控 制單元、調(diào)節(jié)單元、儀表裝置，所述儀表裝置分別與所述壓力變送器、轉(zhuǎn)速傳感器和/ 或流量計(jì)相連，用來采集各個(gè)泵的出入口的壓力及流量信號(hào)；所述智能控制單元與所述 儀表裝置相連，所述的智能控制單元通過所述儀表裝置采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)控制信號(hào)參 數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析來對(duì)所述的調(diào)節(jié)單元進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制調(diào)節(jié)所述變頻調(diào)速 器的目的。進(jìn)一步地，所述儀表裝置包括第一、第二、第三、第四和第五儀表接口、監(jiān)測儀表、 儀表控制開關(guān)，所述第一儀表接口與所述注水泵出口的壓力變送器相連，用來采集所述 注水泵出口的壓力信號(hào)；所述第二儀表接口與所述增壓泵出口的壓力變送器相連，用來采集所述增壓泵出口的信號(hào)；所述第三儀表接口與所述增壓泵入口的壓力變送器相連，用來采集所述增壓泵入口的壓力信號(hào)；所述第四儀表接口與所述注水泵入口前的流量計(jì)相連，用于采集所述注水泵流量信號(hào)；所述第五儀表接口與所述的增壓泵的轉(zhuǎn)速傳感器 相連，用于采集增壓泵的轉(zhuǎn)速信號(hào)；所述智能控制單元分別與所述各監(jiān)測儀表相連，所 述的智能控制單元通過對(duì)所述各個(gè)監(jiān)測儀表采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)控制信號(hào)參數(shù)進(jìn)行對(duì) 比，分析，通過所述調(diào)節(jié)單元對(duì)所述的變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的儀表控制開關(guān)與所 述注水泵電機(jī)的控制開關(guān)相連，通過所述的智能控制單元來控制儀表控制開關(guān)的通斷進(jìn) 而控制所述注水泵電機(jī)的控制開關(guān)的通斷。進(jìn)一步地，所述的調(diào)節(jié)單元具有兩種調(diào)節(jié)工作模式， 一種是手動(dòng)調(diào)節(jié)模式，另一種 是自動(dòng)調(diào)節(jié)模式。進(jìn)一步地，所述的智能控制單元內(nèi)包括歐姆龍CPM2A可編程控制器。 進(jìn)一步地，所述的智能控制單元內(nèi)包括西門子的PLC控制器。 進(jìn)一步地，所述的儀表調(diào)節(jié)單元采用PID自適應(yīng)手動(dòng)、自動(dòng)無擾切換調(diào)節(jié)器。 進(jìn)一步地，所述的智能控制單元的控制流程如下1) 將儀表接口采集來的各個(gè)信號(hào)分別送到監(jiān)測儀表中；2) 監(jiān)測儀表將從儀表接口送來的信號(hào)再送到智能控制單元；3) 通過智能控制單元對(duì)監(jiān)測儀表送來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比、分析，進(jìn)而 控制調(diào)節(jié)單元對(duì)變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)；其中，輔助系統(tǒng)在正常情況下運(yùn)行，儀表裝置通 過數(shù)據(jù)采集，智能控制單元通過控制調(diào)節(jié)單元，保證注水泵工作在高效區(qū)，通過儀表數(shù) 據(jù)連鎖，保證變頻器安全運(yùn)行。進(jìn)一步地，所述的智能控制單元的程序控制流程如下1) 設(shè)置注水壓力、注水流量控制參數(shù)值為Po、 Qo值；2) 監(jiān)測值P、 Q與設(shè)定的控制參數(shù)Po、 Qo比較；3 )判斷P與PG, Q與Qo是否相等，如不相等執(zhí)行步驟4 );如相等執(zhí)行步驟7 );4 )判斷是自動(dòng)控制，執(zhí)行步驟5 );是手動(dòng)控制，執(zhí)行步驟6 );5 )通過對(duì)采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，智能控制單元對(duì)變頻調(diào)速器進(jìn) 行控制調(diào)整，執(zhí)行步驟3);6 )通過對(duì)采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，輔助手動(dòng)控制對(duì)變頻調(diào)速器進(jìn) 行控制調(diào)整，執(zhí)行步驟3);7)控制結(jié)束。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種包括前述泵控泵壓流可調(diào)控制器的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水 裝置。進(jìn)一步地，所述的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置中設(shè)有兩個(gè)所述的泵控泵壓流可調(diào) 控制器，分別用于遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)和現(xiàn)場控制調(diào)節(jié)，所述兩個(gè)泵控泵壓流可調(diào)控制器可以 切換使用。采用本實(shí)用新型泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，解決了現(xiàn)有的注水技術(shù)中， 注水系統(tǒng)的測試手段不全，自動(dòng)化程度低，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全性能差等問題，所 以使得泵控泵技術(shù)發(fā)明得到更進(jìn)一步的推廣應(yīng)用

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為本實(shí)用新型控制器與外部連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型控制原理圖；圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型注水裝置的實(shí)物接線圖；圖4為本實(shí)用新型控制器控制流程圖；圖5為本實(shí)用新型控制器的程序控制流程圖；圖6為應(yīng)用本實(shí)用新型控制器的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的主控線路圖； 圖7為應(yīng)用本實(shí)用新型控制器的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的轉(zhuǎn)換控制圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的 控制器由儀表裝置、智能控制單元l、調(diào)節(jié)單元20組成。其中，儀表裝置包括儀表接口 15、 16、 17、 18、 19、控制開關(guān)21。注水泵2的入口和增壓泵4的出口通過管道相連接， 通過電纜注水泵電機(jī)的控制開關(guān)9和注水泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)3相連，變頻調(diào)速器6和增壓泵驅(qū) 動(dòng)電機(jī)5相連，安裝在注水泵2出口管道的壓力變送器10，檢測注水泵出口處的壓力P 出，并將其變成電信號(hào)，通過儀表接口 15送至智能控制單元1;安裝在增壓泵與注水泵 之間的管道的壓力變送器11,檢測增壓泵出口的壓力P出，并將其變成電信號(hào)通過儀表 接口 16送至智能控制單元1;安裝在增壓泵4入口管道的壓力變送器12,檢測增壓泵 入口的壓力P入，并將其變成電信號(hào)通過儀表接口 17送至智能控制單元1;在增壓泵的 入口處設(shè)置流量計(jì)13,用于檢測增壓泵4入口處的流量，并將其流量值變成電信號(hào)通過儀表接口 18送至智能控制單元1;增壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與增壓泵4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器 14,用于檢測增壓泵的轉(zhuǎn)速，并將其變成電訊號(hào)通過儀表接口 19送至智能控制單元1; 增壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的變頻調(diào)速器6的狀態(tài)信號(hào)送給智能控制單元1;同時(shí)智能控制單元 l通過分析，比較儀表裝置采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)信號(hào)，控制調(diào)節(jié)單元20接口，從而控制 調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器6的速率。此處，還可以根據(jù)實(shí)際情況的需要，通過切換來實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或 自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)壓流進(jìn)行調(diào)節(jié)?？刂崎_關(guān)21是注水泵電機(jī)高壓開關(guān)9的控制開關(guān)，進(jìn)而 用于控制開啟關(guān)閉注水泵2實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖功能。注水泵2出口處還連接有出口閥，在增壓泵4的入口管道上安裝有入口閥。流量計(jì) 13也可裝在注水泵2和增壓泵4之間，因?yàn)樵鰤罕?和注水泵2為串聯(lián)，流量計(jì)13位 置在增壓泵4前后^r測量一樣，均為注水流量值。在增壓泵4與注水泵2之間的檢測點(diǎn) 為增壓泵4的出口處的壓力(即壓力變送器ll)檢測點(diǎn)，對(duì)它的檢測，主要是用來保證 系統(tǒng)的安全運(yùn)行。如圖2所示為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)的原理圖。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)定 的壓力PO或流量QO值輸入到調(diào)節(jié)單元20,在手動(dòng)情況下，潤滑冷卻都正常，儀表參數(shù) 設(shè)定之后，再啟動(dòng)(或停止)水泵電機(jī)的控制信號(hào)， 一般先啟動(dòng)增壓泵再啟動(dòng)注水泵， 停機(jī)時(shí)先停注水泵后停增壓泵。而后將設(shè)定信號(hào)送至變頻調(diào)速器6,從而控制增壓泵電 機(jī)5的轉(zhuǎn)速；在自動(dòng)情況下，設(shè)定信號(hào)和輸出壓力或流量信號(hào)進(jìn)行比較運(yùn)算，其結(jié)果就 是輸出信號(hào)經(jīng)信號(hào)電纜控制變頻調(diào)速器6，進(jìn)而再控制增壓泵電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，從而控制 增壓泵輸出的壓力或流量，形成閉環(huán)，增壓泵出口管道與注水泵2入口連接，最終達(dá)到 控制注水泵出口壓力或流量的目的，形成閉環(huán)控制。通過手動(dòng)或自動(dòng)操作，可使注水泵在高效區(qū)工作，經(jīng)測試平均泵效提高3—7°/。，從 而可有效地降低注水單耗，達(dá)到注水泵系統(tǒng)節(jié)能15%效果。如圖3所示為本實(shí)用新型的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的實(shí)物接線圖。在本實(shí)用 新型的一個(gè)實(shí)施例中，泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置包括現(xiàn)場變送器、PCP儀表控制拒、 PCP變頻枉、PCP增壓泵;f幾組?，F(xiàn)場變送器用于采集各種信號(hào)，如注水泵出口壓力，匯管壓力等，并通過信號(hào)電纜 輸入到PCP儀表控制拒，儀表控制拒通過與預(yù)設(shè)的參數(shù)設(shè)置進(jìn)行信號(hào)對(duì)比、分析，處理， PCP儀表控制拒再與PCP變頻拒相連,通過控制電纜將PCP儀表控制拒的處理結(jié)果對(duì)PCP 變頻拒進(jìn)行變頻控制，PCP變頻拒通過電力電纜與PCP增壓泵機(jī)組相連，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)增 壓泵的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)按設(shè)定信號(hào)控制注水泵出口壓力和流量的目的。如圖4所示為本實(shí)用新型控制器控制流程圖。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，監(jiān)控 儀表可以使用香港上潤WP 系列智能監(jiān)控儀表；智能控制單元PLC控制器可以采用歐姆 龍CPM2A可編程控制器或西門子的PLC控制器；調(diào)節(jié)單元20采用PID自適應(yīng)手動(dòng)、自 動(dòng)無擾切換調(diào)節(jié)器；輔助元器件包含接觸器、繼電器、按鈕、指示燈、報(bào)警器及信號(hào) 轉(zhuǎn)換設(shè)備。所述智能控制單元的控制流程如下1 、將儀表接口采集來的各個(gè)信號(hào)分別送到監(jiān)測儀表N中；2 、 N個(gè)監(jiān)測儀表將從儀表接口送來的信號(hào)再送到PLC控制器；3、通過PLC控制器或PID調(diào)節(jié)器對(duì)監(jiān)測儀表送來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比、 分析，進(jìn)而控制調(diào)節(jié)單元20對(duì)變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)；輔助系統(tǒng)在正常情況下才可運(yùn)行， 通過儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，保證注水泵工作在高效區(qū)，通過儀表數(shù)據(jù)連鎖，保證變頻器安 全運(yùn)行。如圖5所示為本實(shí)用新型儀表控制器的控制流程圖。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中， PLC程序的控制流程如下1) 設(shè)置注水壓力、注水流量控制參數(shù)值為PQ、 Qo值；2) 比較監(jiān)測值P、 Q與設(shè)定的控制參數(shù)P。、 Qo;3 )判斷P與Po, Q與Qo是否相等，如不相等執(zhí)行步驟4 );如相等執(zhí)行步驟7 );4)判斷是自動(dòng)控制還是手動(dòng)控制，如果是自動(dòng)控制，則執(zhí)行步驟5);如果是手動(dòng) 控制，則執(zhí)行步驟6);5 )通過對(duì)采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，PID解調(diào)器對(duì)變頻調(diào)速器進(jìn)行 控制調(diào)整，執(zhí)行步驟3);6 )通過對(duì)采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，輔助手動(dòng)控制對(duì)變頻調(diào)速器進(jìn) 行控制調(diào)整，執(zhí)行步驟3);7)控制結(jié)束。圖6為應(yīng)用本實(shí)用新型控制器的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的主控線路圖。在運(yùn) 用本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，本泵控泵的控制系統(tǒng)采用兩個(gè)本實(shí)用新型的控制器來實(shí) 現(xiàn)現(xiàn)場及遠(yuǎn)程控制。其中， 一個(gè)控制器置于現(xiàn)場泵房即RWV-l就地電調(diào)，另一個(gè)控制 器置于遠(yuǎn)程控制的機(jī)房即儀表拒中即儀表控制調(diào)節(jié)器；當(dāng)其中的一個(gè)控制器在進(jìn)行操 作時(shí)另一個(gè)控制器操作無效。選擇現(xiàn)場調(diào)節(jié)，RWV-1就地電調(diào)通過接收到的各個(gè)信號(hào)與 所設(shè)定的信號(hào)進(jìn)行比較，按照控制器中的控制程序進(jìn)行處理輸出，通過實(shí)際的需要選擇8達(dá)到對(duì)M430轉(zhuǎn)速變頻集成電路進(jìn)行調(diào)節(jié)的控制目的；選擇遠(yuǎn)程 控制調(diào)節(jié)，儀表控制調(diào)節(jié)器通過接收到的各個(gè)信號(hào)與所設(shè)定的信號(hào)進(jìn)行比較，按照控制 器中的控制程序進(jìn)行處理輸出，通過實(shí)際的需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到對(duì)M430 轉(zhuǎn)速變頻集成電路進(jìn)行調(diào)節(jié)控制目的。如圖7所示為應(yīng)用本實(shí)用新型控制器的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的轉(zhuǎn)換控制 圖。在運(yùn)用本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所示KAO液位開關(guān)閉合，即液位達(dá)到規(guī)定的 位置繼電器帶動(dòng)開關(guān)KAO閉合，當(dāng)線③與線⑧相連時(shí)，且KA3閉合，則就地調(diào)節(jié)控制起 作用；當(dāng)線③與線⑨相連時(shí)，且KA2閉合，則遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)控制起作用；當(dāng)線③與線⑩相連 時(shí)，且KA1閉合，則手動(dòng)調(diào)節(jié)控制起作用；圖中KA5起到與上述KA1、 KA2、 KA3聯(lián)鎖的 作用。
權(quán)利要求1、一種用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其中所述的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置包括注水泵、注水泵電機(jī)及其控制開關(guān)、增壓泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻調(diào)速器、壓力變送器、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速傳感器，其特征在于，所述的泵控泵壓流可調(diào)控制器包括智能控制單元、調(diào)節(jié)單元、儀表裝置，儀表裝置分別與所述的壓力變送器、轉(zhuǎn)速傳感器和/或流量計(jì)相連，用來采集各個(gè)泵的出入口的壓力及流量信號(hào)；所述的智能控制單元與所述儀表裝置相連，所述的智能控制單元通過所述儀表裝置采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)控制信號(hào)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析來對(duì)所述的調(diào)節(jié)單元進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的目的。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其特征在于 所述儀表裝置包括第一、第二、第三、第四、第五儀表接口、監(jiān)測儀表、儀表控制開關(guān)； 所述第一儀表接口與所述注水泵出口的壓力變送器相連，用來采集所述注水泵出口的壓 力信號(hào)；所述第二儀表接口與所述增壓泵出口的壓力變送器相連，用來采集所述增壓泵 出口的信號(hào)；所述第三儀表接口與所述增壓泵入口的壓力變送器相連，用來采集所述增 壓泵入口的壓力信號(hào)；所述第四儀表接口與所述注水泵入口前的流量計(jì)相連，用于采集 所述注水泵流量信號(hào)；所述第五儀表接口與所述的增壓泵的轉(zhuǎn)速傳感器相連，用于采集 增壓泵的轉(zhuǎn)速信號(hào)；所述智能控制單元分別與所述各監(jiān)測儀表相連，所述的智能控制單 元通過對(duì)所述各個(gè)監(jiān)測儀表采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)控制信號(hào)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析，通過所 述調(diào)節(jié)單元對(duì)所述的變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的儀表控制開關(guān)與所述注水泵電機(jī)的控 制開關(guān)相連，通過所述的智能控制單元來控制儀表控制開關(guān)的通斷進(jìn)而控制所述注水泵 電機(jī)的控制開關(guān)的通斷。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其特征 在于所述的調(diào)節(jié)單元具有兩種調(diào)節(jié)工作模式 一種是手動(dòng)調(diào)節(jié)模式，另一種是自動(dòng)調(diào) 節(jié)模式。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其特征 在于所述的智能控制單元內(nèi)包括歐姆龍CPM2A可編程控制器。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其特征 在于所述的智能控制單元內(nèi)包括西門子的PLC控制器。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其特征 在于所述的儀表調(diào)節(jié)單元采用PID自適應(yīng)手動(dòng)、自動(dòng)無擾切換調(diào)節(jié)器。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其特征在于所述的智能控制單元的控制流程如下1) 將儀表接口采集來的各個(gè)信號(hào)分別送到監(jiān)測儀表中；2) 監(jiān)測儀表將從儀表接口送來的信號(hào)再送到智能控制單元；3) 通過智能控制單元對(duì)監(jiān)測儀表送來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比、分析，進(jìn) 而控制調(diào)節(jié)單元對(duì)變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)；其中，輔助系統(tǒng)在正常情況下運(yùn)行，儀表裝置 通過數(shù)據(jù)采集，智能控制單元通過控制調(diào)節(jié)單元，保證注水泵工作在高效區(qū)，通過儀表 數(shù)據(jù)連鎖，保證變頻器安全運(yùn)行。
8、 如4又利要求1或2所述的用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其特征 在于所述的智能控制單元的程序控制流程如下1) 設(shè)置注水壓力、注水流量控制參數(shù)值為Po、 Qo值；2) 監(jiān)測值P、 Q與設(shè)定的控制參數(shù)P。、 Qo比較；3 )判斷P與PQ, Q與Qq是否相等，如不相等執(zhí)行步驟4 );如相等執(zhí)行步驟7 );4) 判斷是自動(dòng)控制還是手動(dòng)控制，如果是自動(dòng)控制，則執(zhí)行步驟5 );如果是手動(dòng) 控制，則執(zhí)行步驟6);5) 通過對(duì)采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，智能控制單元對(duì)變頻調(diào)速器 進(jìn)行控制調(diào)整，執(zhí)行步驟3);6) 通過對(duì)采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，輔助手動(dòng)控制對(duì)變頻調(diào)速器 進(jìn)行控制調(diào)整，執(zhí)行步驟3 );7) 控制結(jié)束。
9、 一種泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置，其特征在于，所述的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng) 注水裝置包括有權(quán)利要求1或2所述的控制器。
10、 如權(quán)利要求9所述的泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置，其特征在于所述的泵控 泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置中設(shè)有兩個(gè)如權(quán)利要求1或2所述的控制器，分別用于遠(yuǎn)程控 制調(diào)節(jié)和現(xiàn)場控制調(diào)節(jié)，所述兩個(gè)控制器可以切換使用。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置的控制器，其中泵控泵壓流可調(diào)自動(dòng)注水裝置包括注水泵、注水泵電機(jī)及其控制開關(guān)、增壓泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻調(diào)速器、壓力變送器、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速傳感器；泵控泵壓流可調(diào)控制器包括智能控制單元、調(diào)節(jié)單元、儀表裝置，儀表裝置分別與壓力變送器、轉(zhuǎn)速傳感器和/或流量計(jì)相連，用來采集各個(gè)泵的出入口的壓力及流量信號(hào)；智能控制單元與儀表裝置相連，智能控制單元通過儀表裝置采集來的信號(hào)與預(yù)設(shè)控制信號(hào)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析來對(duì)所述的調(diào)節(jié)單元進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的目的，采用本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有注水系統(tǒng)的測試手段不全，自動(dòng)化程度低，安全性能差等問題。
文檔編號(hào)F04D15/00GK201103551SQ20072019565
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者葉俊嫵, 李岳武 申請(qǐng)人:陜西天程石化設(shè)備有限公司