一種制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種射砂機(jī)構(gòu)，具體涉及一種制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制芯機(jī)是一種用于鑄造各種砂芯的設(shè)備，它的簡單工作流程是:將芯砂注入儲砂筒中一通過底部的射頭將芯砂射入芯盒中一壓縮空氣使其成型一吹入固化氣體一芯砂固化成型后脫模一移入頂芯工位出芯。其中射砂筒、射頭以及射入壓縮空氣的機(jī)構(gòu)等部分構(gòu)成射砂機(jī)構(gòu)。
[0003]授權(quán)公告號CN 2701552Y的中國實(shí)用新型專利公開了一種射芯機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)，主要包括儲砂筒、射砂閥、射頭和儲氣包，其中儲氣包與射砂閥連通，射砂閥經(jīng)輸氣通道與儲砂筒連通，儲砂筒的底端設(shè)有射頭，射砂閥為板式射砂閥，它包括板式閥板、位于板式閥板下方的多個輸氣通道、與輸氣通道連通的輸氣倉，板式射砂閥中部設(shè)有支撐桿和圓形底盤，圓形底盤位于輸氣倉底部并與支撐桿連接定位，圓形底盤與輸氣倉的外壁間構(gòu)成環(huán)形輸氣口，并通過過濾網(wǎng)與儲砂筒連通，該實(shí)用新型能提供大流量的進(jìn)氣，從而提高砂芯成形的質(zhì)量，延長射砂閥的使用壽命，同時(shí)避免儲砂筒中殘砂的搭棚、掛砂現(xiàn)象的出現(xiàn)，且過濾網(wǎng)的更換既方便又快捷。
[0004]另一方面，制芯機(jī)作為一種大型設(shè)備，一般按照最大制芯技術(shù)要求及參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而射砂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，通常按照制芯機(jī)的最大制芯能力將射砂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為統(tǒng)一的規(guī)格，但是實(shí)際生產(chǎn)中，由于同一設(shè)備上所制的砂芯外形大小及形狀復(fù)雜性差異很大，同一射砂閥即同等壓力同等進(jìn)氣量是很難滿足制芯的完整性，因此，將射砂機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣量設(shè)計(jì)為可調(diào)能很好的解決上述問題，本申請主要針對如何根據(jù)需要調(diào)節(jié)制芯機(jī)射砂進(jìn)氣量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中制芯機(jī)的射砂進(jìn)氣量不能根據(jù)具體需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，主要包括儲氣包、射砂筒以及射砂閥，其中，所述射砂閥包括調(diào)節(jié)氣腔和可移動的連接于所述調(diào)節(jié)氣腔中的閥板，所述調(diào)節(jié)氣腔設(shè)置有第一進(jìn)氣端口、第一出氣端口、第二進(jìn)氣端口以及第二出氣端口，所述第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口位于所述閥板的一側(cè)，所述第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口位于所述閥板的另一側(cè)，所述第一進(jìn)氣端口經(jīng)控制氣閥A連通有壓縮氣源，所述第一出氣端口經(jīng)控制氣閥B連通至外界，所述第二進(jìn)氣端口與所述儲氣包連通，所述第二出氣端口與所述射砂筒連通，所述閥板的第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口一側(cè)還設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置具有限位端部，所述限位端部具有沿所述閥板的移動方向移位的自由度，所述閥板在第一穩(wěn)定位時(shí)，所述閥板抵靠于所述限位端部并與所述第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口構(gòu)成連通所述儲氣包和射砂筒的輸氣通道，所述閥板在第二穩(wěn)定位時(shí)，所述閥板隔斷所述輸氣通道。
[0007]當(dāng)所述閥板的第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口側(cè)的氣壓小于所述閥板的第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口側(cè)的氣壓時(shí)，所述閥板位于第一穩(wěn)定位，當(dāng)所述閥板的第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口側(cè)的氣壓大于所述閥板的第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口側(cè)的氣壓時(shí)，所述閥板位于第二穩(wěn)定位。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口為同一進(jìn)出氣端口，所述控制氣閥A和控制氣閥B為同一控制氣閥，所述控制氣閥設(shè)置于所述進(jìn)出氣端口，且所述控制氣閥具有進(jìn)氣通道和出氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述壓縮氣源連通，所述出氣通道與外界連通。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述限位裝置為電動絲桿，所述電動絲桿的自由端為限位端部。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述限位裝置為機(jī)械式絲桿，所述機(jī)械式絲桿的自由端為限位端部。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述限位裝置為微型氣缸，所述微型氣缸的活塞桿自由端為限位端部。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過對閥板打開高度的可調(diào)尺寸限制即可得到不同的進(jìn)氣截面通道，實(shí)現(xiàn)了對進(jìn)氣流量的控制，并且結(jié)構(gòu)簡單易于調(diào)整，對流量計(jì)算比較方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)的射砂閥開啟BU的不意圖;
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)的射砂閥開啟后的不意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二公開的制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)的射砂閥開啟BU的不意圖;
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二公開的制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)的射砂閥開啟后的不意圖。
[0017]其中，1、儲氣包；2、射砂筒；3、閥板；41、第一進(jìn)氣端口 ；42、第二進(jìn)氣端口 ；43、第一出氣端口 ；44、第二出氣端口 ；45、進(jìn)出氣端口 ；5、控制氣閥；51、控制氣閥A ;52、控制氣閥B ;6、微型氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實(shí)施例一
[0020]參見圖1和圖2所示，一種制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，主要包括儲氣包1、射砂筒2以及射砂閥，其中，上述射砂閥包括調(diào)節(jié)氣腔和可移動的連接于該調(diào)節(jié)氣腔中的閥板3，上述調(diào)節(jié)氣腔設(shè)置有第一進(jìn)氣端口 41、第二進(jìn)氣端口 42、第一出氣端口 43以及第二出氣端口 44，第一進(jìn)氣端口 41和第一出氣端口 43位于閥板3的一側(cè)，第二進(jìn)氣端口 42和第二出氣端口 44位于閥板3的另一側(cè)，第一進(jìn)氣端口 41經(jīng)控制氣閥A51連通有壓縮氣源(圖中未視出)，第一出氣端口 43經(jīng)控制氣閥A52連通至外界，第二進(jìn)氣端口 42與儲氣包I連通并且正對閥板3，閥板3的第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口一側(cè)還設(shè)置有微型氣缸6，微型氣缸6的活塞桿正對閥板3并具有沿閥板3的移動方向移位的自由度，閥板3在第一穩(wěn)定位時(shí)，閥板3抵靠于微型氣缸6的活塞桿自由端并與第二進(jìn)氣端口 42和第二出氣端口 44構(gòu)成連通儲氣包I和射砂筒2的輸氣通道，閥板3在第二穩(wěn)定位時(shí)，閥板3抵靠于第二進(jìn)氣端口 42和第二出氣端口 44并且隔斷上述輸氣通道。
[0021]打開控制氣閥A51，使閥板3的第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口側(cè)的氣壓大于閥板3的第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口側(cè)的氣壓，閥板3抵靠于第二進(jìn)氣端口 42和第二出氣端口 44并與第二進(jìn)氣端口 42和第二出氣端口 44密封連接，關(guān)閉控制氣閥A51，打開控制氣閥B52，使閥板3的第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口側(cè)的氣壓小于閥板3的第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口側(cè)的氣壓，閥板3抵靠于微型氣缸6的活塞桿并與第二進(jìn)氣端口 42和第二出氣端口 443構(gòu)成連通儲氣包I和射砂筒2的輸氣通道。
[0022]實(shí)施例二
[0023]參見圖3和圖4，如其中的圖例所述，其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，實(shí)施例一中的第一進(jìn)氣端口 41和第一出氣端口 43為同一進(jìn)出氣端口 45，實(shí)施例一種的控制氣閥A51和控制氣閥B52為同一控制氣閥5，上述控制氣閥5設(shè)置于上述進(jìn)出氣端口 45，且上述控制氣閥5具有進(jìn)氣通道和出氣通道，上述進(jìn)氣通道與上述壓縮氣源連通，上述出氣通道與外界連通。
[0024]實(shí)施例三
[0025]其余與所述實(shí)施例一或二相同，不同之處在于，上述微型氣缸為所述限位裝置為電動絲桿，所述電動絲桿的自由端正對上述閥板。
[0026]實(shí)施例四
[0027]其余與所述實(shí)施例一或二相同，不同之處在于，上述微型氣缸為機(jī)械式絲桿，機(jī)械式絲桿的自由端正對上述閥板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，包括儲氣包、射砂筒以及射砂閥，其中，所述射砂閥包括調(diào)節(jié)氣腔和可移動的連接于所述調(diào)節(jié)氣腔中的閥板，所述調(diào)節(jié)氣腔設(shè)置有第一進(jìn)氣端口、第一出氣端口、第二進(jìn)氣端口以及第二出氣端口，所述第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口位于所述閥板的一側(cè)，所述第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口位于所述閥板的另一側(cè)，所述第一進(jìn)氣端口經(jīng)控制氣閥A連通有壓縮氣源，所述第一出氣端口經(jīng)控制氣閥B連通至外界，所述第二進(jìn)氣端口與所述儲氣包連通，所述第二出氣端口與所述射砂筒連通，其特征在于，所述閥板的第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口一側(cè)還設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置具有限位端部，所述限位端部具有沿所述閥板的移動方向移位的自由度，所述閥板在第一穩(wěn)定位時(shí)，所述閥板抵靠于所述限位端部并與所述第二進(jìn)氣端口和第二出氣端口構(gòu)成連通所述儲氣包和射砂筒的輸氣通道，所述閥板在第二穩(wěn)定位時(shí)，所述閥板隔斷所述輸氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一進(jìn)氣端口和第一出氣端口為同一進(jìn)出氣端口，所述控制氣閥A和控制氣閥B為同一控制氣閥，所述控制氣閥設(shè)置于所述進(jìn)出氣端口，且所述控制氣閥具有進(jìn)氣通道和出氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述壓縮氣源連通，所述出氣通道與外界連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置為電動絲桿，所述電動絲桿的自由端為限位端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置為機(jī)械式絲桿，所述機(jī)械式絲桿的自由端為限位端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置為微型氣缸，所述微型氣缸的活塞桿自由端為限位端部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制芯機(jī)的可調(diào)流量式射砂機(jī)構(gòu)，其中，射砂閥包括調(diào)節(jié)氣腔和可移動的連接于調(diào)節(jié)氣腔中的閥板，調(diào)節(jié)氣腔設(shè)置有第一進(jìn)氣端口、第一出氣端口、第二進(jìn)氣端口以及第二出氣端口，第一進(jìn)氣端口經(jīng)控制氣閥A連通有壓縮氣源，第一出氣端口經(jīng)控制氣閥B連通至外界，第二進(jìn)氣端口與儲氣包連通，第二出氣端口與射砂筒連通，閥板的第一進(jìn)，出氣端口一側(cè)還設(shè)置有限位裝置，限位裝置的限位端部具有沿閥板的移動方向移位的自由度，閥板在第一穩(wěn)定位時(shí)，閥板抵靠于限位端部并與所第二進(jìn)，出氣端口構(gòu)成連通儲氣包和射砂筒的輸氣通道，閥板在第二穩(wěn)定位時(shí)，閥板隔斷輸氣通道，解決現(xiàn)有技術(shù)中制芯機(jī)的射砂進(jìn)氣量不能根據(jù)具體需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。
【IPC分類】B22C15-23
【公開號】CN204365989
【申請?zhí)枴緾N201420803977
【發(fā)明人】李嘉
【申請人】蘇州明志科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月18日