一種防涌門裝置及具有該防涌門裝置的掘進(jìn)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防涌門裝置及具有該防涌門裝置的掘進(jìn)機(jī)，其包括：內(nèi)部具有容納腔的支撐組件，所述支撐組件上設(shè)置有第一輸送孔；與所述支撐組件相固定的蓋板件，所述蓋板件上設(shè)置有與所述第一輸送孔相配合的第二輸送孔；設(shè)置在所述容納腔中并相對所述支撐組件的底壁和上壁進(jìn)行左右滑動的第一門板件和第二門板件；分別與所述第一門板件和所述第二門板件的端部相鉸接，驅(qū)動所述第一門板件和所述第二門板件相互靠近或分離以使所述第一輸送孔和所述第二輸送孔關(guān)閉或打開的驅(qū)動單元。所述防涌門裝置具有密封效果好以及耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種防涌門裝置及具有該防涌門裝置的掘進(jìn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及掘進(jìn)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防涌門裝置及具有該防涌門裝置的掘進(jìn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，掘進(jìn)機(jī)由于其安全性、經(jīng)濟(jì)性以及高效率的施工特點(diǎn)，被大量應(yīng)用到城市地鐵隧洞的挖掘中。掘進(jìn)機(jī)中的刀盤切削下來的渣土和注入物在開挖艙里攪拌均勻后，通過設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)中的前盾隔板上的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行排泥。從而使得開挖艙里的渣土或泥水的壓力與地下水壓力的平衡，保證了地層的穩(wěn)定與掘進(jìn)機(jī)的安全掘進(jìn)。
[0003]在粉細(xì)砂、中粗砂地層或地下水水位較高時，掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)的過程中可能會發(fā)生噴涌現(xiàn)象，此時，高壓泥漿會通過螺旋輸送機(jī)從其出土口噴射出來，污染掘進(jìn)機(jī)主艙，大量的噴涌可能造成開挖艙內(nèi)的壓力減小，從而引起地面沉降。此外，當(dāng)螺旋輸送機(jī)的螺旋軸產(chǎn)生開裂或斷裂的現(xiàn)象而需要檢修時，則需將螺旋輸送機(jī)的螺旋軸拆下來。在拆卸的過程中，開挖艙中的渣土或泥水也將通過隔板迅速涌入螺旋輸送機(jī)的內(nèi)腔，可能發(fā)生涌水的現(xiàn)象，從而對掘進(jìn)機(jī)的主艙造成嚴(yán)重污染。因此，需要設(shè)置防涌門機(jī)構(gòu)達(dá)到隔離開挖艙和螺旋輸送機(jī)內(nèi)腔的目的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的防涌門機(jī)構(gòu)存在密封效果不理想的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，根據(jù)本發(fā)明的第一個主題，提出了一種防涌門裝置，其包括:內(nèi)部具有容納腔的支撐組件，所述支撐組件上設(shè)置有第一輸送孔；與所述支撐組件相固定的蓋板件，所述蓋板件上設(shè)置有與所述第一輸送孔相配合的第二輸送孔；設(shè)置在所述容納腔中并相對所述支撐組件的底壁和上壁進(jìn)行左右滑動的第一門板件和第二門板件；分別與所述第一門板件和所述第二門板件的端部相鉸接，驅(qū)動所述第一門板件和所述第二門板件相互靠近或分離以使所述第一輸送孔和所述第二輸送孔關(guān)閉或打開的驅(qū)動單元。第一門板件和第二門板件是在容納腔中相對該容納腔的中心線做往復(fù)的直線運(yùn)動，在該液壓力的作用下，使得驅(qū)動單元中的活塞桿件沿直線方向推動第一門板件和第二門板件逐漸靠近直至完全閉合。由于液壓的作用力較大，使得活塞桿件將接收到的液壓作用力完全轉(zhuǎn)化為對第一門板件和第二門板件的水平推力，整個液壓力轉(zhuǎn)化為水平推力的過程，液壓力與水平推力之間的轉(zhuǎn)化率較高，從而，能夠?qū)⒃摰谝婚T板件和第二門板件完全閉合，不會留有間隙，進(jìn)而，較好地達(dá)到了將第一輸送孔與第二輸送孔完全密封的目的。
[0006]較佳的，所述上壁的下表面和所述底壁的上表面分別設(shè)置有防止磨損所述上壁和所述底壁的耐磨板。該耐磨板為高硬度材質(zhì)的鋼板制造而成，具有較強(qiáng)的抗磨性。因此，當(dāng)該第一門板件和第二門板件在支撐組件中的底壁和上壁上不斷往復(fù)滑動時，由于該耐磨板的設(shè)置，有效地避免了該第一門板件和第二門板件對底壁的上表面以及上壁的下表面的反復(fù)摩擦，從而避免發(fā)生被磨損的現(xiàn)象。
[0007]較佳的，所述上壁的兩端以及所述底壁的兩端均設(shè)置有截面為凹形以使所述第一門板件和所述第二門板件穩(wěn)定滑出所述容納腔的導(dǎo)向耐磨支撐。
[0008]較佳的，與所述導(dǎo)向耐磨支撐的內(nèi)表面相貼合的導(dǎo)向耐磨槽，所述導(dǎo)向耐磨槽與所述第一門板件和所述第二門板件滑動配合。由于導(dǎo)向耐磨支撐的內(nèi)表面與導(dǎo)向耐磨槽的外表面相貼合，使得導(dǎo)向耐磨支撐的內(nèi)表面與導(dǎo)向耐磨槽的外表面之間不存有間隙，這樣就使得導(dǎo)向耐磨槽平整的設(shè)置在導(dǎo)向耐磨支撐中。當(dāng)?shù)谝婚T板件和第二門板件在該導(dǎo)向耐磨槽中不斷的往復(fù)運(yùn)動的過程中，不會發(fā)生遇卡的問題，便于順利滑行。該導(dǎo)向耐磨支撐與導(dǎo)向耐磨槽相貼合后，形成了第一門板件和第二門板件沿著耐磨板滑出支撐組件的容納腔的滑出軌道。該滑出軌道的設(shè)置，使得該第一門板件和第二門板件在往復(fù)靠近或分離的過程中，在該滑出軌道的支撐作用下，增強(qiáng)了該第一門板件和第二門板件滑動過程中的平穩(wěn)性，因此，使得該第一門板件和第二門板件時刻能夠平穩(wěn)的滑動。
[0009]較佳的，所述第一門板件和所述第二門板件上分別套設(shè)有密封所述第一門板件與所述容納腔之間間隙以及密封所述第二門板件與所述容納腔之間間隙的密封件。由于該密封件的設(shè)置，使得第一門板件與容納腔之間以及第二門板件與容納腔之間不留有間隙，從而使得容納腔外部的渣土和泥水的混合物無法從間隙進(jìn)入該容納腔中，保證了第一門板件和第二門板件不被污染以及使得第一門板件和第二門板件在容納腔的往復(fù)滑動的過程中，不會發(fā)生遇阻的問題。
[0010]較佳的，所述支撐組件分別與所述第一門板件之間以及所述第二門板件之間均鑲嵌有潤滑支撐，所述潤滑支撐分別與所述第一門板件的兩側(cè)壁之間以及與所述第二門板件的兩側(cè)壁之間均構(gòu)造有潤滑通道。
[0011]較佳的，所述潤滑支撐上設(shè)置有與所述潤滑通道相連通以潤滑所述第一門板件和所述第二門板件的至少兩個注油孔。通過向該注油孔中注入潤滑油，該潤滑油流經(jīng)潤滑通道，在流經(jīng)該潤滑通道的過程中，將第一門板件的兩側(cè)壁以及第二門板的兩側(cè)壁進(jìn)行油脂潤滑，使得該第一門板件和第二門板件在被反復(fù)推拉的過程中，減少了第一門板的側(cè)壁以及第二門板的側(cè)壁的摩擦系數(shù)，從而大大地減少了摩擦阻力，并且延長了該第一門板件以及第二門板件的機(jī)械壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]較佳的，所述導(dǎo)向耐磨支撐的兩側(cè)垂直設(shè)置有使所述導(dǎo)向耐磨支撐定位穩(wěn)固的加強(qiáng)板。第一門板件和第二門板件相對容納腔的中心線往復(fù)運(yùn)動的過程中，會對該導(dǎo)向耐磨支撐產(chǎn)生向下的作用力，并且該作用力隨著該第一門板件和第二門板件不斷的滑出容納腔而逐漸增大，從而會對該導(dǎo)向耐磨支撐的穩(wěn)定性造成較大的影響。但由于本申請的實施例中設(shè)置了該加強(qiáng)件，該加強(qiáng)件使得導(dǎo)向耐磨支撐定位牢固，有效地避免了導(dǎo)向耐磨支撐的不穩(wěn)定性的發(fā)生。
[0013]較佳的，所述上壁和所述底壁中均設(shè)置有第一沖洗通道以及與所述第一沖洗通道相連通的沖洗槽。
[0014]較佳的，所述耐磨板上設(shè)置有與所述沖洗槽相連通以沖洗雜質(zhì)的第二沖洗通道。該第一沖洗通道與沖洗槽相垂直，在該第一沖洗通道與沖洗槽的接觸部位相連通。耐磨板上設(shè)置有第二沖洗通道，該第二沖洗通道與該沖洗槽相垂直，在該第二沖洗通道與該沖洗槽接觸的部位相連通。當(dāng)在第一門板件和第二門板件之間留有渣土和泥水的混合物或泥沙以及碎石子時，將外接水管與第一沖洗通道相連通，向該第一沖洗通道中注水，水經(jīng)沖洗槽流向第二沖洗通道，此時，帶有一定水壓的水從該第二沖洗通道中噴射出來，從而將第一門板件和第二門板件之間的渣土和泥水的混合物或泥沙以及碎石子沖洗出去，從而避免了對該支撐組件中容納腔的污染，保證了第一門板件和第二門板件在耐磨板上的順利滑動，不會發(fā)生遇阻的問題。
[0015]較佳的，所述驅(qū)動單元包括液壓缸本體以及設(shè)置在所述液壓缸本體內(nèi)并能夠相對所述液壓缸本體進(jìn)行伸縮的活塞桿件。
[0016]較佳的，所述支撐組件以及所述蓋板件的上下兩端各設(shè)置有兩排定位孔，所述支撐組件上沿所述第一輸送孔的圓周均等設(shè)置有螺紋孔。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第二個主題，提出了一種掘進(jìn)機(jī)，其包括:掘進(jìn)機(jī)本體、位于所述掘進(jìn)機(jī)本體內(nèi)的承壓隔板、螺旋輸送機(jī)、開挖艙以及所述的防涌門裝置，所述防涌門裝置設(shè)置在具有所述螺旋輸送機(jī)側(cè)的所述承壓隔板上，以阻止所述開挖艙中的渣土和泥水的混合物進(jìn)入所述螺旋輸送機(jī)的內(nèi)腔中。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，所述防涌門裝置具有密封效果好、耐磨性強(qiáng)、滑動靈活及滑動平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。該掘進(jìn)機(jī)處于含細(xì)砂或中粗砂的地層或處于地下水位較高的土層中時，在不斷掘進(jìn)的過程中可能發(fā)生噴涌現(xiàn)象。此時，高壓泥漿會從螺旋輸送機(jī)的出渣口大量的噴射出來。從而對該掘進(jìn)機(jī)本體的內(nèi)部造成嚴(yán)重污染。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，所述掘進(jìn)機(jī)中設(shè)置了所述防涌門裝置。液壓力的作用下，使得活塞桿件沿直線方向推動第一門板和第二門板件逐漸靠近直至完全閉合。由于液壓的作用力較大，使得活塞桿件將接收到的液壓作用力完全轉(zhuǎn)化為對第一門板件和第二門板件的水平推力，整個液壓力轉(zhuǎn)化為水平推力的過程，液壓力與水平推力之間的轉(zhuǎn)化率較高，從而，能夠?qū)⒃摰谝婚T板件和第二門板件完全閉合，不會留有間隙。這樣就有效地阻止了渣土和泥水的混合物進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的內(nèi)腔中，避免了對掘進(jìn)機(jī)本體內(nèi)部的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明防涌門裝置的下半部的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明防涌門裝置的第一側(cè)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明防涌門裝置的第二側(cè)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明掘進(jìn)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例描繪。

【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]請參閱圖1，其為本發(fā)明防涌門裝置的下半部的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，由于防涌門裝置100的上半部結(jié)構(gòu)與下半部結(jié)構(gòu)相同，為避免贅述，此處對下半部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。所述防涌門裝置100包括支撐組件1、蓋板件2、第一門板件3、第二門板件4以及驅(qū)動單元5。
[0029]支撐組件I上設(shè)置有第一輸送孔11，該第一輸送孔11與如下所述的螺旋輸送機(jī)10(見圖6)的孔徑相同。該支撐組件I的內(nèi)部具有容納腔12，該容納腔12中設(shè)置有第一門板件3和第二門板件4，該第一門板件3和第二門板件4相對該容納腔12的中心線對稱設(shè)置。該第一門板件3和第二門板件4能夠相對該支撐組件I的底壁14和上壁進(jìn)行左右滑動。
[0030]該支撐組件I包括底壁14和上壁，底壁14和上壁相互平行且寬度相同。在一個優(yōu)選的實施例中，底壁14的上表面以及上壁的下表面均設(shè)置有耐磨板16，該耐磨板16通過螺釘進(jìn)行固定。該耐磨板16為高硬度材質(zhì)的鋼板制造而成，具有較強(qiáng)的抗磨性。因此，當(dāng)該第一門板件3和第二門板件4在底壁14和上壁上不斷往復(fù)滑動時，由于該耐磨板16的設(shè)置，有效地避免了該第一門板件3和第二門板件4對底壁14的上表面以及上壁的下表面的反復(fù)摩擦，從而避免發(fā)生被磨損的現(xiàn)象。
[0031]在一個優(yōu)選的實施例中，支撐組件I的底壁14的兩端以及上壁的兩端均設(shè)置有導(dǎo)向耐磨支撐17，該導(dǎo)向耐磨支撐17的截面形狀為凹形。該導(dǎo)向耐磨支撐17中設(shè)置有導(dǎo)向耐磨槽18，該導(dǎo)向耐磨支撐17的內(nèi)表面與該導(dǎo)向耐磨槽18的外表面相貼合，并通過螺釘進(jìn)行固定，從而，使得該導(dǎo)向耐磨槽18能夠平整的設(shè)置在導(dǎo)向耐磨支撐17中。該導(dǎo)向耐磨槽18為高硬度材質(zhì)的鋼板制造而成，具有較強(qiáng)的抗磨性。在第一門板件3和第二門板件4與該導(dǎo)向耐磨槽18滑動配合的過程中，由于導(dǎo)向耐磨支撐17的內(nèi)表面與該導(dǎo)向耐磨槽18的外表面平整的相貼合，使得第一門板件3和第二門板件4在該導(dǎo)向耐磨槽18不斷的往復(fù)運(yùn)動的過程中，不會發(fā)生遇卡的問題，便于順利滑行。導(dǎo)向耐磨支撐17與導(dǎo)向耐磨槽18相貼合后，組成了該第一門板件3和第二門板件4沿著耐磨板16滑出支撐組件I中的容納腔12的滑出軌道。該滑出軌道給予使得該第一門板件3和第二門板件4在反復(fù)靠近或分離的過程中所需的支撐力，從而，增強(qiáng)了該第一門板件3和第二門板件4滑動過程中的平穩(wěn)性。因此，使得該第一門板件3和第二門板件4時刻能夠保持平穩(wěn)的滑動。
[0032]在一個優(yōu)選的實施例中，每個導(dǎo)向耐磨支撐17的兩側(cè)均垂直設(shè)置有加強(qiáng)板19，該加強(qiáng)板19可通過螺釘、螺栓或焊接的方式進(jìn)行固定。該加強(qiáng)板19的高度與支撐組件I的容納腔12的高度相同，由于該加強(qiáng)板19牢固地固定在導(dǎo)向耐磨支撐17的兩側(cè)，起到了支撐及固定該導(dǎo)向耐磨支撐17的作用。在第一門板件3和第二門板件4相對容納腔12的中心線往復(fù)運(yùn)動的過程中，會對該導(dǎo)向耐磨支撐17產(chǎn)生向下的作用力，并且該作用力隨著該第一門板件3和第二門板件4不斷的滑出容納腔12而逐漸增大，從而會對該導(dǎo)向耐磨支撐17的穩(wěn)定性造成較大的影響。在本申請的實施例中，由于設(shè)置了該加強(qiáng)板19，有效地避免了導(dǎo)向耐磨支撐17的不穩(wěn)定性的發(fā)生。保證了該導(dǎo)向耐磨支撐17的強(qiáng)度，使得第一門板件3和第二門板件4在往復(fù)運(yùn)動的過程中，能夠平穩(wěn)的滑動。
[0033]蓋板件2通過螺釘連接或螺栓連接固定在該支撐組件I上，該蓋板件2上設(shè)置有如下所述的第二輸送孔21 (見圖3)。
[0034]在一個優(yōu)選的實施例中，驅(qū)動單元5包括液壓缸本體51以及設(shè)置在該液壓缸本體51中的活塞桿件52。該活塞桿件52能夠在該液壓缸本體51的內(nèi)部往復(fù)伸縮。其中，該活塞桿件52分別與第一門板件3以及第二門板件4朝著滑出容納腔12的端部相鉸接。在驅(qū)動單元5施加的液壓力的作用下，通過活塞桿件52伸出該液壓缸本體51，并沿直線方向推動該第一門板件3和第二門板件4逐漸靠近直至完全閉合，從而實現(xiàn)對該第一輸送孔11以及第二輸送孔21的關(guān)閉。在該驅(qū)動單元5施加的液壓力的作用下，通過驅(qū)動該活塞桿件52逐漸回縮至液壓缸本體51中，帶動該第一門板件3和第二門板件4逐漸遠(yuǎn)離直至將該第一輸送孔11和第二輸送孔12完全打開。在驅(qū)動單元5施加液壓力的作用下，通過該活塞桿件52帶動第一門板件3和第二門板件4做直線的往復(fù)運(yùn)動。由于液壓作用力較大，使得活塞桿件52將接受到的液壓作用力完全轉(zhuǎn)化為對第一門板件3和第二門板件4的水平推力。在整個液壓力轉(zhuǎn)化為水平推力的過程，液壓力與水平推力之間的轉(zhuǎn)化率較高，從而，能夠?qū)⒃摰谝婚T板件3和第二門板件4完全閉合，不會留有間隙。這樣，很好地實現(xiàn)了將第一輸送孔11與第二輸送孔12完全密封的目的。
[0035]請參閱圖2，其為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，在一個優(yōu)選的實施例中，第一門板件3 (見圖1)和第二門板件4 (見圖1)上均套設(shè)有密封件6，該密封件6可為O形密封圈或具有密封材質(zhì)的部件。該密封件6的設(shè)置，能夠較好地密封第一門板件3與容納腔12(見圖1)之間的間隙以及密封第二門板件4與容納腔12之間的間隙，從而使得容納腔12外部的渣土和泥水的混合物無法從間隙進(jìn)入該容納腔12中，保證了第一門板件3和第二門板件4不被污染。同時，使得第一門板件3和第二門板件4在容納腔12的往復(fù)滑動的過程中，不會發(fā)生遇阻的問題。
[0036]在一個優(yōu)先的實施例中，第一門板件3與支撐組件I (見圖1)之間以及第二門板件4與支撐組件I之間均鑲嵌有潤滑支撐7，該潤滑支撐7的高度與該支撐組件I的高度一致。該潤滑支撐7分別與第一門板件3的兩側(cè)壁之間以及與第二門板件4的兩側(cè)壁之間均構(gòu)造成潤滑通道71。該潤滑支撐7的上下端各設(shè)置有至少一個注油孔72，該注油孔72與潤滑通道71相連通。通過向該注油孔72中注入潤滑油，該潤滑油流經(jīng)潤滑通道71，在流經(jīng)該潤滑通道71的過程中，將第一門板件3的兩側(cè)壁以及第二門板件4的兩側(cè)壁進(jìn)行油脂潤滑，使得該第一門板件3和第二門板件4在被反復(fù)推拉的過程中，減少了第一門板件3的側(cè)壁以及第二門板件4的側(cè)壁的摩擦系數(shù)。從而，大大地減少了摩擦阻力，并且延長了該第一門板件3以及第二門板件4的機(jī)械壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0037]當(dāng)潤滑油流經(jīng)潤滑通道71，最后流至導(dǎo)向耐磨槽18(見圖1)中時，使得第一門板件3與導(dǎo)向耐磨槽18相接觸的部位以及第二門板件4與導(dǎo)向耐磨槽18相接觸的部位增加了潤滑性，減少了摩擦系數(shù)，便于第一門板件3和第二門板件4在導(dǎo)向耐磨槽18中的往復(fù)滑動，降低了彼此之間的磨損程度。
[0038]請參閱圖3和圖4，其分別為本發(fā)明防涌門裝置的第一側(cè)整體結(jié)構(gòu)示意圖和圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，此時，活塞桿件52完全伸出液壓缸本體51中，防涌門裝置100中的第一門板件3和第二門板件4處于完全閉合的狀態(tài)。此側(cè)視圖呈現(xiàn)的是具有蓋板件2側(cè)的視圖。
[0039]在一個優(yōu)選的實施例中，該蓋板件2上設(shè)置有與第一輸送孔11(見圖1)相配合的第二輸送孔21。其中，該第一輸送孔11的直徑與該第二輸送孔21的直徑相同。蓋板件2的上下兩端各設(shè)置有兩排第一定位孔22 (見圖3)。其中，該支撐組件I的底壁14和上壁中均設(shè)置有第一沖洗通道141和沖洗槽142。該第一沖洗通道141與沖洗槽142相垂直，在該第一沖洗通道141與沖洗槽142的接觸部位相連通。耐磨板16(見圖4)上設(shè)置有第二沖洗通道161，該第二沖洗通道161與該沖洗槽142相垂直，在該第二沖洗通道161與該沖洗槽142接觸的部位相連通。當(dāng)在第一門板件3和第二門板件4之間存有渣土和泥水的混合物或泥沙以及碎石子時，將外接水管與第一沖洗通道141相連通，向該第一沖洗通道141中注水，水經(jīng)沖洗槽142流向第二沖洗通道161。此時，帶有一定水壓的水從該第二沖洗通道161中噴射出來，從而，將第一門板件3和第二門板件4之間的渣土和泥水的混合物或泥沙以及碎石子沖洗出去，從而避免了對該支撐組件I中容納腔12(見圖1)的污染，保證了第一門板件3和第二門板件4在耐磨板16上的順利滑行，不會發(fā)生遇阻的問題。
[0040]請參閱圖5，其為本發(fā)明防涌門裝置的第二側(cè)整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，此側(cè)視圖呈現(xiàn)的是具有支撐組件I側(cè)的視圖。此時，活塞桿件52完全回縮至液壓缸本體51中，防涌門裝置100中的第一門板件3和第二門板件4處于完全打開的狀態(tài)。在一個優(yōu)選的實施例中，支撐板組件I的上下兩端各設(shè)置有兩排第二定位孔20，該第二定位孔20與前述第一定位孔22 (見圖3)同軸。在第二定位孔20與前述第一定位孔22相配合后，通過螺栓進(jìn)行連接，可以實現(xiàn)該防涌門裝置100與如下所述的承壓隔板9(見圖6)之間的定位。在該支撐組件I上沿第一輸送孔11的圓周均等設(shè)置有螺紋孔23，在該螺紋孔23與如下所述的螺旋輸送機(jī)10 (見圖6)上的螺紋孔相配合后，通過螺釘進(jìn)行連接，可以實現(xiàn)該防涌門裝置100與螺旋輸送機(jī)10之間的定位。
[0041]請參閱圖6，其為本發(fā)明掘進(jìn)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該掘進(jìn)機(jī)200包括掘進(jìn)機(jī)本體8、承壓隔板9、螺旋輸送機(jī)10、開挖艙30以及防涌門裝置100。其中，承壓隔板9、螺旋輸送機(jī)10、開挖艙30以及防涌門裝置100均設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)本體8中。該承壓隔板9上設(shè)置有分別與第一輸送孔11 (見圖1)以及第二輸送孔21 (見圖3)相配合的通孔。在一個優(yōu)選的實施例中，通過在該掘進(jìn)機(jī)本體8中設(shè)置有承壓隔板9，將該掘進(jìn)機(jī)本體8分成兩部分。該承壓隔板9的前一部分(見圖中箭頭所指的C方向)為開挖艙30，后一部分設(shè)置有螺旋輸送機(jī)10(見圖中箭頭所指的D方向)。該防涌門裝置100設(shè)置在具有螺旋輸送機(jī)10側(cè)的承壓隔板9上。
[0042]該螺旋輸送機(jī)10的內(nèi)腔與防涌門裝置100中的容納腔12(見圖1)相連通，開挖艙30的內(nèi)腔通過承壓隔板9上設(shè)置的通孔與該防涌門裝置100上設(shè)置的第一輸送孔I (見圖1)和第二輸送孔21 (見圖3)以及螺旋輸送機(jī)10的內(nèi)腔相連通。當(dāng)該掘進(jìn)機(jī)200處于含細(xì)砂或中粗砂的地層或處于地下水位較高的土層中時，在不斷掘進(jìn)的過程中會發(fā)生噴涌現(xiàn)象。此時，地下的渣土和泥水的混合物會通過開挖艙30從螺旋輸送機(jī)10的出渣口大量的噴射出來，從而對該掘進(jìn)機(jī)本體8的內(nèi)部造成嚴(yán)重污染。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，在液壓力的作用下，使得活塞桿件52(見圖1)沿直線方向推動第一門板件3(見圖1)和第二門板件4(見圖1)逐漸靠近直至完全閉合。由于液壓的作用力較大，使得活塞桿件52將接收到的液壓作用力完全轉(zhuǎn)化為對第一門板件3和第二門板件4的水平推力，整個液壓力轉(zhuǎn)化為水平推力的過程，液壓力與水平推力之間的轉(zhuǎn)化率較高，從而，能夠?qū)⒃摰谝婚T板件3和第二門板件4完全閉合，不會留有間隙。這樣就有效地阻止了渣土和泥水的混合物進(jìn)入螺旋輸送機(jī)10的內(nèi)腔中，避免了對掘進(jìn)機(jī)本體8內(nèi)部的污染。
[0043]由于螺旋輸送機(jī)10長期的超負(fù)荷工作，使得螺旋輸送機(jī)10需要拆卸下來進(jìn)行檢修時，為了保證開挖艙30與開挖面的壓力平衡，避免掘進(jìn)的前方發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)將防涌門裝置100中的第一門板件3和第二門板件4進(jìn)行關(guān)閉。然而容易理解，第一門板件3與第二門板件4關(guān)閉的過程及原理與發(fā)生噴涌現(xiàn)象時關(guān)閉的過程及原理相同，為了避免贅述，此處不再詳述。
[0044]當(dāng)螺旋輸送機(jī)10檢修完畢或噴涌現(xiàn)象消失時，則在液壓力的作用下，使得活塞桿件52驅(qū)動第一門板件3和第二門板件4逐漸分離，直至將該第一輸送孔11和第二輸送孔21完全打開為止。此時，活塞桿件52剛好完全伸入液壓缸本體51 (見圖1)中。打開之后，能夠順利地將開挖艙30中的渣土和泥水的混合物通過螺旋輸送機(jī)10運(yùn)送出去，保證了開挖艙30內(nèi)部的壓力與開挖面的壓力平衡，使得掘進(jìn)機(jī)200能夠不斷的向前掘進(jìn)，同時，保證了地面不發(fā)生沉降或開挖艙30的前端不發(fā)生塌方的現(xiàn)象。
[0045]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種防涌門裝置，其包括: 內(nèi)部具有容納腔的支撐組件，所述支撐組件上設(shè)置有第一輸送孔； 與所述支撐組件相固定的蓋板件，所述蓋板件上設(shè)置有與所述第一輸送孔相配合的第二輸送孔； 設(shè)置在所述容納腔中并相對所述支撐組件的底壁和上壁進(jìn)行左右滑動的第一門板件和第二門板件； 分別與所述第一門板件和所述第二門板件的端部相鉸接，驅(qū)動所述第一門板件和所述第二門板件相互靠近或分離以使所述第一輸送孔和所述第二輸送孔關(guān)閉或打開的驅(qū)動單J Li ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防涌門裝置，其特征在于，所述上壁的下表面和所述底壁的上表面分別設(shè)置有防止磨損所述上壁和所述底壁的耐磨板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防涌門裝置，其特征在于，所述上壁的兩端以及所述底壁的兩端均設(shè)置有截面為凹形以使所述第一門板件和所述第二門板件穩(wěn)定滑出所述容納腔的導(dǎo)向耐磨支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防涌門裝置，其特征在于，與所述導(dǎo)向耐磨支撐的內(nèi)表面相貼合的導(dǎo)向耐磨槽，所述導(dǎo)向耐磨槽與所述第一門板件和所述第二門板件滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防涌門裝置，其特征在于，所述第一門板件和所述第二門板件上分別套設(shè)有密封所述第一門板件與所述容納腔之間間隙以及密封所述第二門板件與所述容納腔之間間隙的密封件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防涌門裝置，其特征在于，所述支撐組件分別與所述第一門板件之間以及所述第二門板件之間均鑲嵌有潤滑支撐，所述潤滑支撐分別與所述第一門板件的兩側(cè)壁之間以及與所述第二門板件的兩側(cè)壁之間均構(gòu)造有潤滑通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防涌門裝置，其特征在于，所述潤滑支撐上設(shè)置有與所述潤滑通道相連通以潤滑所述第一門板件和所述第二門板件的至少兩個注油孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防涌門裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向耐磨支撐的兩側(cè)垂直設(shè)置有使所述導(dǎo)向耐磨支撐定位穩(wěn)固的加強(qiáng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防涌門裝置，其特征在于，所述上壁和所述底壁中均設(shè)置有第一沖洗通道以及與所述第一沖洗通道相連通的沖洗槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防涌門裝置，其特征在于，所述耐磨板上設(shè)置有與所述沖洗槽相連通以沖洗雜質(zhì)的第二沖洗通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防涌門裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括液壓缸本體以及設(shè)置在所述液壓缸本體內(nèi)并能夠相對所述液壓缸本體進(jìn)行伸縮的活塞桿件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防涌門裝置，其特征在于，所述支撐組件以及所述蓋板件的上下兩端各設(shè)置有兩排定位孔，所述支撐組件上沿所述第一輸送孔的圓周均等設(shè)置有螺紋孔。
13.—種掘進(jìn)機(jī)，其包括:掘進(jìn)機(jī)本體、位于所述掘進(jìn)機(jī)本體內(nèi)的承壓隔板、螺旋輸送機(jī)、開挖艙以及具有上述I至12中任一項所述的防涌門裝置，所述防涌門裝置設(shè)置在具有所述螺旋輸送機(jī)側(cè)的所述承壓隔板上，以阻止所述開挖艙中的渣土和泥水的混合物進(jìn)入所述螺旋輸送機(jī)的內(nèi)腔中。
【文檔編號】E21D9/10GK104389616SQ201410467942
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】劉飛香, 程永亮, 姚滿, 梁興生, 李丹嵐, 董堃 申請人:中國鐵建重工集團(tuán)有限公司