具有鋼絞線的h型樁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有鋼絞線的H型樁的制造方法，H型樁包括橫截面呈H形的混凝土樁體、位于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括鋼絞線及箍筋；本制造方法使H型樁內(nèi)部采用鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力主筋成為可能，是一種實(shí)際可行制造具有鋼絞線的H型樁的方法，使得H型樁抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，且該方法中各步驟之間能形成良好的銜接性，制造工藝簡單且流暢，制造成本低；在張拉步驟中，其張拉過程為對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行分別張拉，與現(xiàn)有的整體張拉方式相比，能確保每根鋼絞線精確拉伸到規(guī)定數(shù)值。
【專利說明】具有鋼絞線的H型粧的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于各類建筑結(jié)構(gòu)體系的樁基基礎(chǔ)工程的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有鋼絞線的H型樁的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，較為常見的混凝土預(yù)應(yīng)力樁有管樁、方樁、H型樁等，各種不同類型的樁都有各自的特點(diǎn)，可根據(jù)不同場合環(huán)境選擇使用。以H型樁為例，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋和混凝土澆注而成的樁體，樁體的橫截面為由兩個(gè)翼緣和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板構(gòu)成H形。
[0003]傳統(tǒng)混凝土預(yù)應(yīng)力管樁、方樁、工字型樁中的預(yù)應(yīng)力鋼筋為鋼棒，因其系工廠預(yù)制，生產(chǎn)效率高，主筋強(qiáng)度相對(duì)較高，混凝土強(qiáng)度高、施工便捷、周期較快等優(yōu)點(diǎn)而為建筑領(lǐng)域大量、廣泛采用并一直延續(xù)使用至今，在目前傳統(tǒng)樁基礎(chǔ)工程中占據(jù)主導(dǎo)地位。但是在生產(chǎn)使用過程中，主筋采用鋼棒的混凝土樁存在較多問題，如鋼棒脆性較大，其抗拉強(qiáng)度低(其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為lOOOMPa，抗拉強(qiáng)度最高值為1420MPa)，無法滿足目前建筑技術(shù)要求；采用鋼棒的還有一個(gè)原因是方便與張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行張拉，因?yàn)殇摪舻奶匦裕a(chǎn)中為了便于拉伸，須采用鋼棒鐓頭的技術(shù)，將鋼棒熱鐓出一個(gè)蘑菇狀的頭，以便于將該鐓頭與樁體端板、張拉板卡住進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，但由于熱鐓該鋼棒的鐓頭會(huì)導(dǎo)致墩頭部位的強(qiáng)度受損及材質(zhì)受損；同時(shí)，由于鋼棒墩頭精度不一致，張拉時(shí)無法與端板充分接觸，造成端板局部破壞；鋼棒由于切割精度控制不夠，導(dǎo)致鋼棒長度不一，張拉過程中會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均勻，甚至拉斷的現(xiàn)象。上述種種缺陷，導(dǎo)致現(xiàn)有的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的混凝土樁的抗彎、抗剪等技術(shù)性能明顯不足。工程應(yīng)用中，由于地震、臺(tái)風(fēng)和其他不確定因素會(huì)引起建筑物樁基基礎(chǔ)上部產(chǎn)生較大的彎矩和水平力，道路橋梁或鐵道橋梁也會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸車輛的動(dòng)荷載而產(chǎn)生較大的彎矩和水平力。傳統(tǒng)工字型樁往往因?yàn)榭箯澓涂辜粜阅懿蛔愣鵁o法使用，在高層建筑中表現(xiàn)的尤其嚴(yán)重。此外，在基坑圍護(hù)、邊坡支護(hù)等工程中，傳統(tǒng)工字型樁因?yàn)榭箯澓涂辜粜阅懿蛔銦o法規(guī)?；瘧?yīng)用。
[0004]顯然，混凝土樁體主筋采用鋼絞線能夠大大提高樁體各方面性能。申請(qǐng)?zhí)枮?01210339885.9中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種H型支護(hù)樁及其制備方法，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鋼絞線的H型支護(hù)樁的制備方法，該方法通過行業(yè)常規(guī)的固定裝置和拉緊裝置對(duì)較長的鋼絞線整體張拉、切割后放張，實(shí)現(xiàn)鋼絞線H型樁的制造

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供另外一種新型的實(shí)際可行的制造出具有鋼絞線的H型樁的制造方法，該方法使H型樁內(nèi)部的主筋采用鋼絞線成為可能，并使得H型樁的抗彎、抗剪、抗拉等技術(shù)性能優(yōu)異。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第一個(gè)技術(shù)方案為:一種具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其中，H型樁包括橫截面呈H形的混凝土樁體、位于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線、及串套在所述鋼絞線上的箍筋；其特征在于:所述制造方法包含以下步驟
[0007](I)、鋼絞線的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)；
[0008](2)、制作兩個(gè)用于固定連接鋼絞線的鎖緊結(jié)構(gòu)，每個(gè)鎖緊結(jié)構(gòu)包括錨固板、張拉板及支撐在錨固板和張拉板之間的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)分別與錨固板和張拉板固定，錨固板上開有供鋼絞線穿過的穿孔，張拉板上設(shè)有數(shù)個(gè)由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔，錐形孔與鋼絞線一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)錐形孔內(nèi)放置有多片夾片，各夾片的內(nèi)表面設(shè)有卡齒，該多片夾片拼合形成用以卡箍鋼絞線的夾頭組件，該夾頭組件的外周面為與所述錐形孔外形相配的錐體面，夾頭組件的中心形成內(nèi)齒孔；
[0009](3)、將若干個(gè)箍筋串套在鋼絞線上，再將各鋼絞線的兩端穿過錨固板后，再穿過位于張拉板錐形孔內(nèi)的夾頭組件的內(nèi)齒孔；
[0010](4)、合攏模具，使各鋼絞線及箍筋位于模具的H形型腔內(nèi)，同時(shí)讓兩端的錨固板與模具的外端面貼合。
[0011](5)、張拉鋼絞線:用穿心千斤頂對(duì)每根鋼絞線分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件鎖緊鋼絞線；
[0012]出)、向模具的型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體；
[0013](7)、蒸汽養(yǎng)護(hù)；
[0014](8)、切斷位于錨固板、張拉板之間的鋼絞線進(jìn)行放張，拆除鎖緊結(jié)構(gòu)，再拆模；
[0015](9)、將外露出混凝土樁體的鋼絞線切斷并打磨，使鋼絞線不外露出混凝土樁體的外端面。
[0016]上述步驟3中鋼筋籠有多個(gè)，各個(gè)鋼筋籠中的鋼絞線為同一組，相鄰兩鋼筋籠之間還間隔設(shè)置有兩塊隔板，該兩塊隔板將相鄰兩個(gè)鋼筋籠分隔開，各個(gè)鋼筋籠的各鋼絞線均穿過所述隔板。這樣一個(gè)模具只要長度滿足要求，可同時(shí)制備2個(gè)及以上的H型樁，制備完成后，只需將相鄰兩隔板間的鋼絞線裁斷，再取下隔板，最后將外露出樁體端面的鋼絞線切斷，完成H型樁的分割，大大提高生產(chǎn)效率，可進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，且場地占用較少，不需要象長線法生產(chǎn)需占用較長的場地。
[0017]一種具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其中，H型樁包括橫截面呈H形的混凝土樁體、位于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線、串套在所述鋼絞線上的箍筋及至少一塊位于混凝土樁體端部的端板；
[0018]其特征在于:所述制造方法包含以下步驟
[0019](I)、鋼絞線的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)；
[0020](2)、制作兩個(gè)用于固定連接鋼絞線的鎖緊結(jié)構(gòu)，每個(gè)鎖緊結(jié)構(gòu)包括錨固板、張拉板及支撐在錨固板和張拉板之間的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)分別與錨固板和張拉板固定，錨固板上開有供鋼絞線穿過的穿孔，張拉板上設(shè)有數(shù)個(gè)由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔，錐形孔與鋼絞線一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)錐形孔內(nèi)放置有多片夾片，各夾片的內(nèi)表面設(shè)有卡齒，該多片夾片拼合形成用以卡箍鋼絞線的夾頭組件，該夾頭組件的外周面為與所述錐形孔外形相配的錐體面，夾頭組件的中心形成內(nèi)齒孔；
[0021](3)、將端板與樁套箍固定連接或一體成型為鋼桶結(jié)構(gòu)，端板上開有供鋼絞線穿過的穿孔，在樁套箍或端板上固定連接錨固筋，端板上還開有螺紋孔，同時(shí)錨固板通過螺栓與端板固定連接，將若干個(gè)箍筋串套在鋼絞線上；
[0022](4)、再將各鋼絞線的兩端依次穿過錨固板后，再穿過位于張拉板錐形孔內(nèi)的夾頭組件的內(nèi)齒孔；
[0023](5)、合攏模具，使各鋼絞線及箍筋位于模具的H形型腔內(nèi)，同時(shí)讓兩端的錨固板與模具的外端面貼合。
[0024](6)、張拉鋼絞線:用穿心千斤頂對(duì)每根鋼絞線分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件鎖緊鋼絞線；
[0025](7)、向模具的型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體；
[0026](8)、蒸汽養(yǎng)護(hù)；
[0027](9)、切斷位于錨固板、張拉板之間的鋼絞線進(jìn)行放張，拆除鎖緊結(jié)構(gòu)，再拆模；
[0028](10)、將外露出端板的鋼絞線切斷并打磨，使鋼絞線不外露出端板的外端面。
[0029]該方法與第一個(gè)方法相比，不同點(diǎn)在于H型樁帶有端板。
[0030]上述步驟3中鋼筋籠有多個(gè)，各個(gè)鋼筋籠中的鋼絞線為同一組，相鄰兩鋼筋籠中的端板彼此間隔設(shè)置。通過鋼筋籠自身帶有的端板將相鄰兩個(gè)鋼筋籠分隔開，這樣一個(gè)模具只要長度滿足要求，可同時(shí)制備2個(gè)及以上的H型樁，制備完成后，只需將相鄰兩端板間的鋼絞線裁斷，最后將外露出端板端面的鋼絞線切斷，完成H型樁的分割，大大提高生產(chǎn)效率。
[0031]上述張拉板上開有數(shù)個(gè)沉孔，各沉孔內(nèi)放置有外形與沉孔相配的過渡部件，過渡部件的前端具有沉于所述沉孔的大孔部內(nèi)的環(huán)狀擋肩部，所述錐形孔設(shè)置在所述過渡部件上。通過在張拉板內(nèi)設(shè)置過渡部件，并將錐形孔設(shè)置在過渡部件上，由于沉孔的加工相比錐形孔而言更方便，而在過渡部件上加工錐形孔相比在張拉板上加工錐形孔更易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)我們還可讓過渡部件采用各項(xiàng)性能優(yōu)于端板的材質(zhì)制成，讓鋼絞線與端板的相對(duì)固定更為牢靠。
[0032]上述由多片夾片組成的夾頭組件的外周設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)放置有將多片夾片箍牢的箍圈。箍圈可以是鋼絲圈或橡膠圈，設(shè)置箍圈能使多片夾片組成的夾頭組件更為牢靠。
[0033]上述每個(gè)夾頭組件由三片所述夾片組成。經(jīng)試驗(yàn)證明，每個(gè)夾頭組件由三片夾片組成其各項(xiàng)指標(biāo)更佳，鋼絞線與錐形孔的定位最為牢靠。
[0034]上述支撐結(jié)構(gòu)為多根連接桿，所述多根連接桿以圓周均部的方式布置在所述錨固板和張拉板之間，且每根連接桿分別與所述錨固板和張拉板螺紋連接。
[0035]上述支撐結(jié)構(gòu)為工字形鋼板，工字形鋼板的兩端分別與所述錨固板和張拉板焊接固定。
[0036]上述步驟6中的張拉方式為，將穿心千斤頂?shù)念^部頂住夾頭組件的外端面，鋼絞線穿過穿心千斤頂?shù)念^部并與穿心千斤頂?shù)臓恳糠诌B接，穿心千斤頂?shù)臓恳糠殖槔摻g線對(duì)該根鋼絞線進(jìn)行張拉并拉伸到規(guī)定數(shù)值，使鋼絞線發(fā)生形變，然后卸下穿心千斤頂，鋼絞線在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線的回縮帶動(dòng)夾頭組件朝錐形孔的小孔徑方向回縮而將夾頭組件與錐形孔牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本制造方法使H型樁內(nèi)部采用鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力主筋成為可能，是一種實(shí)際可行制造具有鋼絞線的H型樁的方法，使得H型樁抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，且該方法中各步驟之間能形成良好的銜接性，制造工藝簡單且流暢，制造成本低，不需要額外裝備固定裝置和拉緊裝置；在張拉步驟中，其張拉過程為對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行分別張拉，與背景專利披露的整體張拉方式相比，并能確保每根鋼絞線精確拉伸到規(guī)定數(shù)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(支撐結(jié)構(gòu)為連接桿)；
[0039]圖2為圖1的A處放大圖；
[0040]圖3為圖1的B — B向剖視圖；
[0041]圖4為前述制造方法將錐形孔設(shè)置在過渡部件上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖(模具的型腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)鋼筋籠)；
[0043]圖6本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖(支撐結(jié)構(gòu)為工字形鋼板)；
[0044]圖7本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖(支撐結(jié)構(gòu)為工字形鋼板)；
[0045]圖8為前述制造方法中夾頭組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖9為前述制造方法中夾頭組件的立體分解圖；
[0047]圖10由本制造方法制造出的H型樁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0049]如圖1?10所示，為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)施例以H型樁兩端均帶有端板2為例。
[0050]一種具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其中，H型樁包括橫截面呈H形的混凝土樁體1、位于混凝土樁體I內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線3、串套在鋼絞線上的箍筋4及位于混凝土樁體I兩個(gè)端部的端板2，端板2也呈H形。
[0051]制造方法包含以下步驟
[0052](I)、鋼絞線3的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)。
[0053](2)、制作兩個(gè)用于固定連接鋼絞線3的鎖緊結(jié)構(gòu)，每個(gè)鎖緊結(jié)構(gòu)包括錨固板5、張拉板6及支撐在錨固板5和張拉板6之間的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)分別與錨固板5和張拉板6固定，錨固板5上開有供鋼絞線穿過的穿孔，張拉板6上設(shè)有數(shù)個(gè)由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔61，錐形孔61與鋼絞線3 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)錐形孔61內(nèi)放置有多片夾片8，本實(shí)施例中夾片8為三片，各夾片8的內(nèi)表面設(shè)有卡齒81，該多片夾片8拼合形成用以卡箍鋼絞線3的夾頭組件9，該夾頭組件9的外周面為與錐形孔61外形相配的錐體面91，夾頭組件9的中心形成內(nèi)齒孔92。
[0054]由三片夾片8組成的夾頭組件9的外周設(shè)有環(huán)形槽93，該環(huán)形槽93內(nèi)放置有將多片夾片8箍牢的箍圈94。箍圈94可以是鋼絲圈或橡膠圈。
[0055]如圖4所示，張拉板6上開有數(shù)個(gè)沉孔62，各沉孔62內(nèi)放置有外形與沉孔62相配的過渡部件7，過渡部件7的前端具有沉于沉孔62的大孔部內(nèi)的環(huán)狀擋肩部71，前述錐形孔61也可設(shè)置在過渡部件7上。
[0056]如圖1所示，上述支撐結(jié)構(gòu)可以為多根連接桿14，所述多根連接桿14以圓周均部的方式布置在所述錨固板5和張拉板6之間，且每根連接桿14分別與所述錨固板5和張拉板6螺紋連接。
[0057]如圖6、7所示，上述支撐結(jié)構(gòu)也可以為工字形鋼板15，工字形鋼板15的兩端分別與所述錨固板5和張拉板6焊接固定。
[0058](3)、將端板2與樁套箍12固定連接或一體成型為鋼桶結(jié)構(gòu)，樁套箍12的厚度為3mm?15mm,端板2上開有供鋼絞線3穿過的穿孔21,在樁套箍12或端板2上固定連接錨固筋13，端板2上還開有螺紋孔22，同時(shí)錨固板5通過螺栓10與端板2固定連接，將若干個(gè)箍筋4串套在鋼絞線3上。
[0059](4)、再將各鋼絞線3的兩端依次穿過錨固板5后，再穿過位于張拉板6錐形孔61內(nèi)的夾頭組件的內(nèi)齒孔92。
[0060](5)、合攏模具14，使各鋼絞線及箍筋位于模具14的H形型腔內(nèi)，同時(shí)讓兩端的錨固板5與模具14的外端面貼合。
[0061](6)、張拉鋼絞線3:用穿心千斤頂11對(duì)每根鋼絞線3分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件9鎖緊鋼絞線3。
[0062]張拉方式為，將穿心千斤頂11的頭部頂住夾頭組件9的外端面，鋼絞線3穿過穿心千斤頂11的頭部并與穿心千斤頂11的牽引部分連接，穿心千斤頂11的牽引部分抽拉鋼絞線3對(duì)該根鋼絞線3進(jìn)行張拉并拉伸到規(guī)定數(shù)值，使鋼絞線3發(fā)生形變，然后卸下穿心千斤頂11，鋼絞線3在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線3的回縮帶動(dòng)夾頭組件9朝錐形孔61的小孔徑方向回縮而將夾頭組件9與錐形孔61牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi)齒孔92進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線3。
[0063](7)、向模具的型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體I。
[0064](8)、蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0065](9)、切斷位于錨固板5、張拉板6之間的鋼絞線3進(jìn)行放張，拆除鎖緊結(jié)構(gòu)，再拆模。
[0066](10)、將外露出端板2的鋼絞線3切斷并打磨，使鋼絞線3不外露出端板2的外端面。
[0067]有本制造方法制造出的H型樁的立體結(jié)構(gòu)如圖10所示。
[0068]如圖5所示，步驟3中鋼筋籠可以有多個(gè)，如二個(gè)，各個(gè)鋼筋籠中的鋼絞線3為同一組，相鄰兩鋼筋籠中的端板2彼此間隔設(shè)置。通過鋼筋籠自身帶有的端板將相鄰兩個(gè)鋼筋籠分隔開，這樣一個(gè)模具只要長度滿足要求，可同時(shí)制備二個(gè)及以上的H型樁，制備完成后，只需將相鄰兩端板2間的鋼絞線3裁斷，最后將外露出端板2端面的鋼絞線3切斷，完成H型樁的分割，大大提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其中，H型樁包括橫截面呈H形的混凝土樁體(I)、位于混凝土樁體(1)內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線(3)、及串套在所述鋼絞線上的箍筋(4);其特征在于:所述制造方法包含以下步驟 (1)、鋼絞線(3)的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)； (2)、制作兩個(gè)用于固定連接鋼絞線(3)的鎖緊結(jié)構(gòu)，每個(gè)鎖緊結(jié)構(gòu)包括錨固板(5)、張拉板(6)及支撐在錨固板(5)和張拉板(6)之間的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)分別與錨固板(5)和張拉板(6)固定，錨固板(5)上開有供鋼絞線(3)穿過的穿孔，張拉板(6)上設(shè)有數(shù)個(gè)由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔(61)，錐形孔(61)與鋼絞線(3) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)錐形孔(61)內(nèi)放置有多片夾片(8)，各夾片(8)的內(nèi)表面設(shè)有卡齒(81)，該多片夾片(8)拼合形成用以卡箍鋼絞線⑶的夾頭組件(9)，該夾頭組件(9)的外周面為與所述錐形孔(61)外形相配的錐體面(91)，夾頭組件(9)的中心形成內(nèi)齒孔(92)； (3)、將若干個(gè)箍筋(4)串套在鋼絞線(3)上，再將各鋼絞線(3)的兩端穿過錨固板(5)后，再穿過位于張拉板(6)錐形孔內(nèi)的夾頭組件的內(nèi)齒孔(92)； (4)、合攏模具(14)，使各鋼絞線及箍筋位于模具的H形型腔內(nèi)，同時(shí)讓兩端的錨固板(5)與模具(14)的外端面貼合。 (5)、張拉鋼絞線(3):用穿心千斤頂(11)對(duì)每根鋼絞線(3)分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件(9)鎖緊鋼絞線(3)； (6)、向模具(14)的 型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體(1)； (7)、蒸汽養(yǎng)護(hù)； (8)、切斷位于錨固板(5)、張拉板(6)之間的鋼絞線(3)進(jìn)行放張，拆除鎖緊結(jié)構(gòu)，再拆模； (9)、將外露出混凝土樁體(1)的鋼絞線(3)切斷并打磨，使鋼絞線(3)不外露出混凝土樁體(1)的外端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述步驟3中鋼筋籠有多個(gè)，各個(gè)鋼筋籠中的鋼絞線為同一組，相鄰兩鋼筋籠之間還間隔設(shè)置有兩塊隔板，該兩塊隔板將相鄰兩個(gè)鋼筋籠分隔開，各個(gè)鋼筋籠的各鋼絞線均穿過所述隔板。
3.一種具有鋼絞線的H型樁的制造方法，其中，H型樁包括橫截面呈H形的混凝土樁體(I)、位于混凝土樁體(1)內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線(3)、串套在所述鋼絞線上的箍筋(4)及至少一塊位于混凝土樁體(1)端部的端板(2);其特征在于:所述制造方法包含以下步驟 (1)、鋼絞線(3)的定長切斷，并布置在成型位置內(nèi)； (2)、制作兩個(gè)用于固定連接鋼絞線(3)的鎖緊結(jié)構(gòu)，每個(gè)鎖緊結(jié)構(gòu)包括錨固板(5)、張拉板(6)及支撐在錨固板(5)和張拉板(6)之間的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)分別與錨固板(5)和張拉板(6)固定，錨固板(5)上開有供鋼絞線(3)穿過的穿孔，張拉板(6)上設(shè)有數(shù)個(gè)由內(nèi)至外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔(61)，錐形孔(61)與鋼絞線(3) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)錐形孔(61)內(nèi)放置有多片夾片(8)，各夾片(8)的內(nèi)表面設(shè)有卡齒(81)，該多片夾片(8)拼合形成用以卡箍鋼絞線⑶的夾頭組件(9)，該夾頭組件(9)的外周面為與所述錐形孔(61)外形相配的錐體面(91)，夾頭組件(9)的中心形成內(nèi)齒孔(92)；(3)、將端板(2)與樁套箍(12)固定連接或一體成型為鋼桶結(jié)構(gòu)，端板(2)上開有供鋼絞線⑶穿過的穿孔(21)，在樁套箍(12)或端板⑵上固定連接錨固筋(13)，端板⑵上還開有螺紋孔(22)，同時(shí)錨固板(5)通過螺栓(10)與端板⑵固定連接，將若干個(gè)箍筋(4)串套在鋼絞線(3)上； (4)、再將各鋼絞線(3)的兩端依次穿過錨固板(5)后，再穿過位于張拉板錐形孔(61)內(nèi)的夾頭組件的內(nèi)齒孔(92)； (5)、合攏模具(14)，使各鋼絞線及箍筋位于模具的H形型腔內(nèi)，同時(shí)讓兩端的錨固板(5)與模具(14)的外端面貼合。 (6)、張拉鋼絞線(3):用穿心千斤頂(14)對(duì)每根鋼絞線(3)分別張拉，拉伸到規(guī)定數(shù)值并使夾頭組件(9)鎖緊鋼絞線(3)； (7)、向模具(14)的型腔內(nèi)輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的混凝土樁體(1)； (8)、蒸汽養(yǎng)護(hù)； (9)、切斷位于錨固板(5)、張拉板(6)之間的鋼絞線(3)進(jìn)行放張，拆除鎖緊結(jié)構(gòu)，再拆模； (10)、將外露出端板(2)的鋼絞線(3)切斷并打磨，使鋼絞線(3)不外露出端板(2)的外端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于:所述步驟3中鋼筋籠有多個(gè)，各個(gè)鋼筋籠中的鋼絞線為同一組，相鄰兩鋼筋籠中的端板彼此間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的制造方法，其特征在于:所述張拉板(6)上開有數(shù)個(gè)沉孔(62)，各沉孔(62)內(nèi)放置有外形與沉孔(62)相配的過渡部件(7)，過渡部件(7)的前端具有沉于所述沉孔(62)的大孔部內(nèi)的環(huán)狀擋肩部(71)，所述錐形孔(61)設(shè)置在所述過渡部件⑵上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的制造方法，其特征在于:所述由多片夾片(8)組成的夾頭組件(9)的外周設(shè)有環(huán)形槽(93)，該環(huán)形槽(93)內(nèi)放置有將多片夾片(8)箍牢的箍圈(94)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的制造方法，其特征在于:所述每個(gè)夾頭組件(9)由三片所述夾片(8)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的制造方法，其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)為多根連接桿(14)，所述多根連接桿(14)以圓周均部的方式布置在所述錨固板(5)和張拉板(6)之間，且每根連接桿(14)分別與所述錨固板(5)和張拉板(6)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的制造方法，其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)為工字形鋼板(15)，工字形鋼板(15)的兩端分別與所述錨固板(5)和張拉板(6)焊接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的制造方法，其特征在于:所述步驟6中的張拉方式為，將穿心千斤頂(11)的頭部頂住夾頭組件(9)的外端面，鋼絞線(3)穿過穿心千斤頂(11)的頭部并與穿心千斤頂(11)的牽引部分連接，穿心千斤頂(11)的牽引部分抽拉鋼絞線(3)對(duì)該根鋼絞線(3)進(jìn)行張拉并拉伸到規(guī)定數(shù)值，使鋼絞線(3)發(fā)生形變，然后卸下穿心千斤頂(11)，鋼絞線(3)在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線(3)的回縮帶動(dòng)夾頭組件(9)朝錐形孔(61)的小孔徑方向回縮而將夾頭組件(9)與錐形孔(61)牢牢固定，并使夾頭組件內(nèi)的內(nèi) 齒孔(92)進(jìn)一步箍緊并卡死鋼絞線(3)。
【文檔編號(hào)】E02D5/58GK103966999SQ201410097834
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】俞曉東, 楊維樸, 謝晶晶 申請(qǐng)人:俞曉東